一种便于调整喷码位置的激光喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种便于调整喷码位置的激光喷码机。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，因为喷码机操作方便，且喷码机标识速度更快，并且可以在不同材质上进行标识，所以广泛运用在各个行业。
3.中国专利授权公告号cn210172814u，公告日为20200324，公开了一种方便调整喷码位置的激光喷码机，包括底座，所述底座的顶部两侧均固定连接有电动滑轨，且电动滑轨的顶部均设置有滑块，所述滑块的顶部固定连接有同一个支撑板，且支撑板的顶部中间位置固定连接有支撑套，所述支撑套的内部插接有伸缩杆，且伸缩杆的顶部固定连接有光路结构，所述光路结构的一侧固定连接有保护壳，且保护壳的一侧内壁固定连接有轴承套，轴承套的内壁固定连接有连接管，连接管延伸出保护壳的一侧固定连接有机体。本实用新型使得喷码机具有水平方向上和垂直方向上的位置调节功能，并利用正反转电机带动主动齿轮进行转动，带动连接管和机体进行转动，使得喷码机具有旋转功能。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷，滚轮经过长时间使用会因为设备的重力而损坏，难以对滚轮进行保护，且在对该装置进行水平移动时，难以将该装置进行固定，并且升降机构较为繁琐，因此，我们提出一种便于调整喷码位置的激光喷码机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于调整喷码位置的激光喷码机，以解决上述背景技术提出的目前常用的工程机械用齿轮在使用时，滚轮经过长时间使用会因为设备的重力而损坏，难以对滚轮进行保护，且在对该装置进行水平移动时，难以将该装置进行固定，并且升降机构较为繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于调整喷码位置的激光喷码机，包括：
7.底座，所述底座的下端拐角处均开设有卡槽，且卡槽的开口处呈长方形，并且底座的下表面与活动板紧密贴合；
8.升降杆，所述升降杆的下端固定连接有万向轮，且升降杆的中部下侧外表面贯穿连接有连接块和活动板，并且连接块和活动板为固定连接；
9.万向轮，所述万向轮的前表面转动连接有拉环，且万向轮通过升降杆的在底座的内部进行滑动；
10.连接杆，所述连接杆的单体前后两侧通过焊接的方式固定在底座的内部，且连接杆的内部通过滑动的方式连接于连接板的下端。
11.优选的，所述连接板的内部通过螺纹的方式连接有转动杆，且所述转动杆的前端
转动于所述底座的内部后表面，并且所述转动杆的前侧贯穿于所述底座的前侧连接有转盘。
12.优选的，所述连接板的上表面通过焊接的方式连接于立杆的下表面，且转动杆通过所述连接板与所述立杆构成传动结构。
13.优选的，所述立杆的内部滑动连接有横杆，且立杆的前表面左右两侧等间距开设有连接孔，并且所述横杆的中部外表面贯穿连接于所述立杆的右表面。
14.优选的，所述横杆的左端下侧右表面呈凹陷状，且横杆的中部外表面安装有限位板，并且限位板的左表面下侧一体化设置有卡齿，而且所述卡齿通过贯穿所述连接孔与所述横杆的左端下侧右表面卡合。
15.优选的，所述横杆的下表面安装有光路结构，且光路结构的后侧连接有连接轴，并且连接轴的后端连接有喷码机体。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可以对万向轮进行保护，防止该装置在使用时因为重力对万向轮造成损坏，且再将立杆进行水平移动时方便对其进行固定，并且该装置升降机构零件较少方便后期维护；
17.1.在使用前，将连接块进行旋转，连接块便会带动活动板进行转动，转动90
°
后活动板的四边便会与卡槽的下端开口处吻合，再将万向轮推入卡槽的内部，这样便可以对万向轮进行保护，防止在使用时万向轮因为重力而损坏；
18.2.在使用过程中，转动转盘，在转盘的转动过程中转动杆便会进行转动，从而带动连接板在连接杆的内部进行滑动，这样便可以对该装置进行水平移动，并且当转盘停止转动后，转动杆可以对连接板进行限位防止连接板在连接杆上进行滑动，使用时更加稳固；
19.3.在对该装置进行升降时，将限位板向右侧拉出，使卡齿与横杆和连接孔脱离连接，便可以将横杆在立杆的内部进行滑动，当滑动到指定高度后，再将限位板向左滑动，将限位板穿过连接孔与横杆连接，便可以对横杆进行固定，操作方便，并且方便后期维护。
附图说明
20.图1为本实用新型正视剖切结构示意图；
21.图2为本实用新型万向轮和底座的连接结构示意图；
22.图3为本实用新型底座、连接板和转动杆的连接结构示意图；
23.图4为本实用新型立杆、横杆和限位板的连接结构示意图；
24.图5为本实用新型底座和活动板的连接结构示意图。
25.图中：1、底座；2、升降杆；3、万向轮；4、拉环；5、连接块；6、活动板；7、连接杆；8、连接板；9、转动杆；10、立杆；11、横杆；12、光路结构；13、限位板；14、卡齿；15、连接轴；16、喷码机体；17、连接孔；18、卡槽；19、转盘。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参考图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调整喷码位置的激光喷码机，包括：底座1、升降杆2、万向轮3和连接杆7，通过拉环4将万向轮3从卡槽18的内部拉出，这时将连接块5进行转动，在连接块5的转动过程中活动板6同时进行转动，将连接块5转动90
°
后活动板6的上表面便会与底座1的下表面紧密贴合，这样便可以对该装置进行移动，将该装置移动到指定地点后，将连接块5旋转90
°
，这样便可以将万向轮3向上推，这时万向轮3便会对升降杆2进行挤压，便可以将万向轮3推入卡槽18，使底座1的下表面与地面贴合，防止万向轮3受到挤压而损坏；
28.参考图1、图2和图3，需要对立杆10进行水平移动时，首先抓住转盘19前表面的凸块结构，再将转盘19进行转动，这时转盘19便会带动转动杆9进行转动，从而使连接板8的下端在连接杆7的内部进行水平滑动，这样便可以带动立杆10进行水平移动，当移动到指定位置后，停止对转盘19的转动，这时转动杆9便会对连接板8进行限位，防止连接板8在使用时发生滑动；
29.参考图1和图4，需要对横杆11进行升降时，首先对限位板13向右进行滑动，这时卡齿14便会与横杆11的左端和连接杆7脱离连接，这时手动将横杆11进行上下滑动，这样便可以带动光路结构12和喷码机体16进行升降，当移动到合适的高度后，再将限位板13向左移动，这时卡齿14便会穿过连接孔17与横杆11的左端卡合，保证了横杆11的稳定性，这样便完成了对光路结构12和喷码机体16的升降，再将喷码机体16进行旋转，这时喷码机体16便会通过连接轴15在光路结构12后端进行旋转，从而可以在不同的角度进行喷码。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
31.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。