一种用于激光喷码机的物料自动输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，具体为一种用于激光喷码机的物料自动输送装置。


背景技术：

2.输送机的历史悠久，中国古代的高转筒车和提水的翻车，是现代斗式提升机和刮板输送机的雏形。通常进行物料的传输，从而不需要工人在一旁进行操作且提高了工作的效率。喷码机可以在各种规格的药品包装上进行喷印，注明保质期，生产批号，制造商名称或促销信息，它作为食品包装设备在医药行业领域的应用日益广泛。激光喷码机的下方设置有输送机装置，将加工的物料放置在输送带上进行传输，从而便于激光喷码机进行加工，且工作效率较高。
3.但是，在传输带上物料容易尝试位移，从而在激光喷码机进行喷码操作时容易偏移，且喷码后当物料传输收集时相互碰撞容易使得喷码粘粘，从而使得效率低下。因此，本领域技术人员提供了一种用于激光喷码机的物料自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于激光喷码机的物料自动输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于激光喷码机的物料自动输送装置，包括装置主体，所述装置主体的下方设置有支撑腿，所述装置主体的内侧设置有输送带，所述输送带的上方安装有限位块，所述限位块的两侧安装有毛刷，所述毛刷的外侧设置有滑动块，所述装置主体的上方安装有固定块，所述固定块的下方设置有风扇，所述装置主体的外侧安装有出料通道。
6.优选的，所述支撑腿共设置有两个，分别焊接与装置主体的下方，所述装置主体的内侧开设有滑动槽，所述滑动槽共设置有两个。
7.优选的，所述滑动槽分别焊接装置主体的内侧，所述滑动块的高度与滑动槽的高度相适配，所述滑动块通过滑动槽滑动连接装置主体。
8.优选的，所述装置主体与滑动块的内侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽以四个为一组共设置有两组，两组所述螺纹槽分别置于装置主体的两侧。
9.优选的，所述螺纹槽的内径与螺纹杆的外径相适配，所述螺纹杆螺纹连接螺纹槽，所述滑动块胶合连接毛刷。
10.优选的，所述毛刷为一种纤维材质的构件，所述毛刷共设置有八十个，分别阵列置于滑动块的外侧，所述限位块共设置有十二个，分别胶合连接与输送带的上方，所述限位块为一种橡胶材质的构件。
11.优选的，所述固定块为一种中空长方形的金属构件，所述固定块焊接连接装置主
体的右侧外端，所述风扇共设置有两个，两个所述风扇对应输送带焊接置于固定块的下方，所述出料通道与装置主体之间的夹角为四十五度。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于激光喷码机的物料自动输送装置，设计合理，便于操作，限位块的设置保证了物料通过输送带输送中之间的间距，以免间距过近，装置主体内侧设置的毛刷有效的保证了物料的位置角度，不会偏移，限位块与毛刷配合工作保证了物料的正位从而提高喷码的效果，风扇的设计有效吹干了加工后的喷码，以免出料后堆积喷码未干透导致之间粘粘，影响加工效果，螺纹杆的设置便于拆卸更换毛刷，从而延长了使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的结构正视图；
15.图3为本实用新型的结构俯视图；
16.图4为本实用新型的结构侧视图。
17.图中：1、装置主体；2、支撑腿；3、输送带；4、限位块；5、毛刷；6、螺纹杆；7、固定块；8、风扇；9、出料通道；10、螺纹槽；11、滑动槽； 12、滑动块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于激光喷码机的物料自动输送装置，包括装置主体1，装置主体1的下方设置有支撑腿2，装置主体1的内侧设置有输送带3，输送带3的上方安装有限位块4，限位块4 的两侧安装有毛刷5，毛刷5的外侧设置有滑动块12，装置主体1的上方安装有固定块7，固定块7的下方设置有风扇8，装置主体1的外侧安装有出料通道9。
20.在图3中，支撑腿2共设置有两个，分别焊接与装置主体1的下方，装置主体1的内侧开设有滑动槽11，滑动槽11共设置有两个，滑动槽11分别焊接装置主体1的内侧，滑动块12的高度与滑动槽11的高度相适配，滑动块12通过滑动槽11滑动连接装置主体1，装置主体1与滑动块12的内侧开设有螺纹槽10，螺纹槽10以四个为一组共设置有两组，两组螺纹槽10分别置于装置主体1的两侧，螺纹槽10的内径与螺纹杆6的外径相适配，螺纹杆 6螺纹连接螺纹槽10，滑动块12胶合连接毛刷5，装置主体1内侧设置的毛刷5有效的保证了物料的位置角度，不会偏移，且毛刷5胶合连接滑动块12，毛刷5使用一段时间有相应的磨损后，当螺纹杆6旋转出后，便可将滑动块12 通过滑动槽11从中抽取出，便可进行更换毛刷5。
21.在图3中，毛刷5为一种纤维材质的构件，毛刷5共设置有八十个，分别阵列置于滑动块12的外侧，限位块4共设置有十二个，分别胶合连接与输送带3的上方，限位块4为一种橡胶材质的构件，限位块4的设置保证了物料通过输送带3输送中之间的间距，以免间距过近，装置主体1内侧设置的毛刷5有效的保证了物料的位置角度，不会偏移，限位块4与毛刷5
配合工作保证了物料的正位从而提高喷码的效果。
22.在图1中，固定块7为一种中空长方形的金属构件，固定块7焊接连接装置主体1的右侧外端，风扇8共设置有两个，两个风扇8对应输送带3焊接置于固定块7的下方，出料通道9与装置主体1之间的夹角为四十五度，风扇8的设计有效吹干了加工后的喷码，以免出料后堆积喷码未干透导致之间粘粘，影响加工效果，出料通道9便于物料出料，减轻了工人操作的繁琐性。
23.工作原理：将需要加工的物料放置在输送带3上，开动机器进行输送，输送带3的上方设置有限位块4，便于隔开物料之间的距离，不会使其间距过近影响激光喷码的效果，同时装置主体1内侧设置的滑动槽11的内部安装滑动块12，且滑动块12的外侧设置有毛刷5从而可以在两边以免物料倾斜，角度发生变化，影响喷码效果，在喷码后，通过输送带3传输至固定块7的下方，开动固定块7下安装的风扇8，便对物料吹风进行风干，以免喷码后未完全干透在物料出料后堆积相互粘粘，影响喷码的效果，加快干的速度，在喷码后通过出料通道9进行卸料操作，当毛刷5使用一段时间有磨损后，转动装置主体1上方的螺纹杆6，将螺纹杆6从装置主体1内的螺纹槽10中取出，在将滑动块12从滑动槽11中滑动，由于滑动块12与毛刷5固定连接，便可通过更换滑动块12更换毛刷5，从而提高了工作的效率，保证物料再限位块4 与毛刷5的带动下保证正位进行加工操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。