一种绿色印刷自动化生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机技术领域，具体为一种绿色印刷自动化生产设备。


背景技术：

2.丝印机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物上，从而复制出与印版相同的印刷品，而现有的丝印印刷机在印刷前，需要将印刷油墨涂抹在印版上，在涂抹时，容易涂抹不均，造成油墨浪费，不利于节约资源。
3.所以我们提出了一种绿色印刷自动化生产设备，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绿色印刷自动化生产设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的丝印印刷机在印刷前，需要将印刷油墨涂抹在印版上，在涂抹时，容易涂抹不均，造成油墨浪费，不利于节约资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色印刷自动化生产设备，包括底座、工作台、第一支撑架、横杆和主动轮，所述底座上安装有工作台，且底座上安装有第一支撑架，所述第一支撑架上连接有限位杆，且第一支撑架上连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆上连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆上设置有升降杆，所述升降杆上连接有第四支撑杆，所述第三支撑杆上安装有电机，所述第四支撑杆上安装有刮板，且第四支撑杆上安装有油墨喷头，所述第四支撑杆上安装有距离感应器，所述底座上安装有伸缩杆，所述伸缩杆上安装有印版，所述限位杆上连接有第一连接杆，所述第一连接杆上连接有第一滑动块，所述第一滑动块上连接有第一弹簧，所述第一支撑架上开设有第一滑动槽，所述电机上连接有履带，所述履带上连接有第二滑动块，所述第二滑动块上连接有滑动杆，所述滑动杆上设置有固定杆，所述固定杆上连接有第二弹簧，所述第二弹簧上连接有第三滑动块，所述第三滑动块上连接有第二连接杆，所述滑动杆上开设有第二滑动槽，所述升降杆上开设有凹槽，所述凹槽上安装有横杆，所述电机上安装有主动轮。
6.优选的，所述限位杆的高度高于横杆的高度，且限位杆中心线的高度低于横杆的高度，并且限位杆位于底座的中部。
7.优选的，所述升降杆通过第三滑动块在滑动杆上为升降结构，且升降杆的升降距离大于限位杆的高度。
8.优选的，所述第一滑动块通过第一弹簧在第一支撑架上为升降机构，且第一滑动块仅可向下伸缩，并且第一滑动块的伸缩距离等于限位杆高度的一半。
9.优选的，所述第二弹簧在第三滑动块的上下分布有两个，且第三滑动块位于固定杆的中部，并且第三滑动块与第二弹簧之间为固定连接。
10.优选的，所述横杆位于凹槽的中部，且凹槽的高度等于限位杆的两倍，并且限位杆
的宽度等于凹槽的宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该绿色印刷自动化生产设备，
12.(1)设置有油墨喷头，油墨喷头通过距离感应器来控制油墨的喷涂，使油墨更加均匀的喷涂在有印版的图案处，防止油墨的过度喷涂，减少油墨的使用，提高油墨的利用率，是该装置更加绿色环保；
13.(2)设置有可升降的升降杆，升降杆通过限位杆来上下升降，从而使升降杆通过刮板将油墨印刷在承印物上，方便通过调整限位杆的形状来适应印刷图案的大小，提高该装置的适应性，进一步提高对油墨喷头的控制，使油墨喷头更加精确的喷涂油墨。
附图说明
14.图1为本实用新型正视结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型第一滑动块俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型第一支撑架竖剖结构示意图；
18.图5为本实用新型滑动杆竖剖结构示意图；
19.图6为本实用新型第三支撑杆横剖结构示意图。
20.图中：1、底座；2、工作台；3、第一支撑架；4、限位杆；5、第二支撑杆；6、第三支撑杆；7、升降杆；8、第四支撑杆；9、电机；10、刮板；11、油墨喷头；12、距离感应器；13、伸缩杆；14、印版；15、第一连接杆；16、第一滑动块；17、第一弹簧；18、第一滑动槽；19、履带；20、第二滑动块；21、滑动杆；22、固定杆；23、第二弹簧；24、第三滑动块；25、第二连接杆；26、第二滑动槽；27、凹槽；28、横杆；29、主动轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种绿色印刷自动化生产设备，包括底座1、工作台2、第一支撑架3、限位杆4、第二支撑杆5、第三支撑杆6、升降杆7、第四支撑杆8、电机9、刮板10、油墨喷头11、距离感应器12、伸缩杆13、印版14、第一连接杆15、第一滑动块16、第一弹簧17、第一滑动槽18、履带19、第二滑动块20、滑动杆21、固定杆22、第二弹簧23、第三滑动块24、第二连接杆25、第二滑动槽26、凹槽27、横杆28和主动轮29，底座1上安装有工作台2，且底座1上安装有第一支撑架3，第一支撑架3上连接有限位杆4，且第一支撑架3上连接有第二支撑杆5，第二支撑杆5上连接有第三支撑杆6，第三支撑杆6上设置有升降杆7，升降杆7上连接有第四支撑杆8，第三支撑杆6上安装有电机9，第四支撑杆8上安装有刮板10，且第四支撑杆8上安装有油墨喷头11，第四支撑杆8上安装有距离感应器12，底座1上安装有伸缩杆13，伸缩杆13上安装有印版14，限位杆4上连接有第一连接杆15，第一连接杆15上连接有第一滑动块16，第一滑动块16上连接有第一弹簧17，第一支撑架3上开设有第一滑动槽18，电机9上连接有履带19，履带19上连接有第二滑动块20，第二滑动块20上连接有滑
动杆21，滑动杆21上设置有固定杆22，固定杆22上连接有第二弹簧23，第二弹簧23上连接有第三滑动块24，第三滑动块24上连接有第二连接杆25，滑动杆21上开设有第二滑动槽26，升降杆7上开设有凹槽27，凹槽27上安装有横杆28，电机9上安装有主动轮29。
23.限位杆4的高度高于横杆28的高度，且限位杆4中心线的高度低于横杆28的高度，并且限位杆4位于底座1的中部，使限位杆4更好的控制升降杆7的升降。
24.升降杆7通过第三滑动块24在滑动杆21上为升降结构，且升降杆7的升降距离大于限位杆4的高度，方便使升降杆7带动刮板10进行印刷。
25.第一滑动块16通过第一弹簧17在第一支撑架3上为升降机构，且第一滑动块16仅可向下伸缩，并且第一滑动块16的伸缩距离等于限位杆4高度的一半，防止在印刷时刮板10向上移动。
26.第二弹簧23在第三滑动块24的上下分布有两个，且第三滑动块24位于固定杆22的中部，并且第三滑动块24与第二弹簧23之间为固定连接，更好的通过第二弹簧23来控制第三滑动块24的位置。
27.横杆28位于凹槽27的中部，且凹槽27的高度等于限位杆4的两倍，并且限位杆4的宽度等于凹槽27的宽度，便于使限位杆4更好的穿过凹槽27。
28.工作原理：在使用该绿色印刷自动化生产设备时，首先启动伸缩杆13，伸缩杆13推动印版14上升，将承印物放置在工作台2的中部，使伸缩杆13带动印版14下降至承印物上方，然后启动电机9，电机9带动主动轮29转动，主动轮29带动履带19转动，履带19带动第二滑动块20移动，第二滑动块20带动滑动杆21和升降杆7一起移动，升降杆7现有移动时会穿过限位杆4，升降杆7的横杆28与限位杆4接触，限位杆4推动升降杆7向下滑动，升降杆7通过第二连接杆25带动第三滑动块24压缩第二弹簧23，第三滑动块24在固定杆22上向下滑动，进而升降杆7带动第四支撑杆8向下滑动，第四支撑杆8带动刮板10、油墨喷头11和距离感应器12滑动至印版14处，距离感应器12控制油墨喷头11开始喷涂油墨，刮板10向右滑动并将油墨印刷至承印物上，随着升降杆7的继续右移，升降杆7通过横杆28在限位杆4上升，使第四支撑杆8带动刮板10、油墨喷头11和距离感应器12上升，进而距离感应器12控制油墨喷头11停止喷涂油墨，完成一次印刷。
29.然后电机9带动主动轮29反向转动，主动轮29带动第二滑动块20和升降杆7向左滑动，升降杆7通过横杆28在限位杆4上上升，同时限位杆4会受力压缩第一弹簧17下降，降低升降杆7上升的高度，使升降杆7的横杆28在限位杆4的上方移动回原位，以待下次印刷，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。