一种物流仓库管理用喷码装置的制作方法

1.本实用新型实施例涉及物流仓库管理设备领域，具体是一种物流仓库管理用喷码装置。


背景技术：

2.喷码是指在产品上喷印标识，如生产日期，保质期，批号，企业logo等的过程，使用激光喷码可以通过激光直接在物体表面瞬间气化而成，无需借助任何辅助工具即可肉眼分辨，便于消费者识别，现有的激光喷码的设备在物流仓库管理中的应用较少，且使用时激光发生器的位置相对固定，不能够进行灵活的调整，限制了激光打码的范围，实用性不强。因此，我们提出了一种物流仓库管理用喷码装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例的目的在于提供一种物流仓库管理用喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
4.一种物流仓库管理用喷码装置，包括底座；
5.所述底座的一侧上表面固定设置有液压伸缩缸，与所述液压伸缩缸联动的活塞杆顶端固定安装有支撑横梁，所述支撑横梁上位置可调式设置有支撑座，所述支撑座的底端拆装式安装有激光打码发生器；所述底座上还设置有传送组件；
6.所述支撑横梁上开设有支撑条形孔，所述支撑条形孔内支撑滑动设置有矩形筒，所述支撑座的顶端与所述矩形筒的底端固定连接；所述矩形筒内通过支撑弹簧支撑滑动设置有矩形滑块，所述矩形滑块上还固定安装有操作轴，所述操作轴的顶端固定安装有操作板，所述操作板上设置有操作手柄；
7.所述支撑横梁的上表面对称设置有两组固定齿板，两组固定齿板分别位于支撑条形孔的前后两侧；所述操作板的下表面还对称设置有两组限位齿板，支撑弹簧驱动矩形滑块在矩形筒内向下运动以使得限位齿板与固定齿板相啮合。
8.作为本实用新型实施例技术方案的进一步限定，所述激光打码发生器固定安装在连接板的底部，所述连接板通过连接螺栓安装在所述支撑座的底部。
9.作为本实用新型实施例技术方案的进一步限定，所述传送组件包括固定设置在所述底座上的支板，所述传送组件还包括转动设于所述支板上的传送辊筒。
10.作为本实用新型实施例技术方案的进一步限定，所述传送辊筒上绕接有传送带，需要进行喷码的物料箱放置在传送带上，其中一个所述支板上安装有用于驱动所述传送辊筒旋转的传送电机。
11.作为本实用新型实施例技术方案的进一步限定，所述传送电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述传送辊筒上同轴连接设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，本实用新型实施例能够利用传送电机驱动传送辊筒旋转，进而实现传送带传送物流箱的效果。
12.与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：需要进行喷码的物流箱通过
传送组件进行输送，与此同时，通过调整激光打码发生器在水平方向上的位置，然后配合液压伸缩缸调整激光打码发生器所处的高度位置，从而能够利用激光打码发生器对传送组件上的物流箱进行喷码作用；松开操作板后，支撑弹簧驱动矩形滑块在矩形筒内向下运动以使得限位齿板与固定齿板相啮合，此时能够使得矩形筒在支撑条形孔内保持固定，当需要调整矩形筒在支撑条形孔内所处的水平位置时，只需手动拉动操作手柄，使得限位齿板从固定齿板上脱离即可，从而方便了对激光打码发生器所处水平位置的调整，灵活性好。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。
14.图1为本实用新型实施例提供的物流仓库管理用喷码装置的结构示意图。
15.图2为图1中a部分的放大结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例提供的物流仓库管理用喷码装置中定位组件的局部立体结构图。
17.图中：1
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底座，2
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液压伸缩缸，3
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支撑横梁，4
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支撑条形孔，5
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传送带，6
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固定齿板，7
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操作板，8
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操作手柄，9
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限位齿板，10
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操作轴，11
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矩形滑块，12
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矩形筒，13
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支撑弹簧，14
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激光打码发生器，15
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支撑座，16
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连接板，17
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连接螺栓，18
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支板，19
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传送电机，20
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传送辊筒，21
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从动齿轮，22
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主动齿轮。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例1
20.如图1
‑
3所示，在本实用新型提供的实施例中，一种物流仓库管理用喷码装置，包括底座1，所述底座1的一侧上表面固定设置有液压伸缩缸2，与所述液压伸缩缸2联动的活塞杆顶端固定安装有支撑横梁3，所述支撑横梁3上位置可调式设置有支撑座15，所述支撑座15的底端拆装式安装有激光打码发生器14，其中，所述激光打码发生器14固定安装在连接板16的底部，所述连接板16通过连接螺栓17安装在所述支撑座15的底部；所述底座1上还设置有传送组件，需要进行喷码的物流箱通过传送组件进行输送，与此同时，通过调整激光打码发生器14在水平方向上的位置，然后配合液压伸缩缸2调整激光打码发生器14所处的高度位置，从而能够利用激光打码发生器14对传送组件上的物流箱进行喷码作用。
21.具体的，请继续参阅图1，在本实用新型提供的实施例中，所述传送组件包括固定设置在所述底座1上的支板18，所述传送组件还包括转动设于所述支板18上的传送辊筒20，所述传送辊筒20上绕接有传送带5，需要进行喷码的物料箱放置在传送带5上，其中一个所述支板18上安装有用于驱动所述传送辊筒20旋转的传送电机19，其中，所述传送电机19的输出轴上安装有主动齿轮22，所述传送辊筒20上同轴连接设置有与所述主动齿轮22相啮合的从动齿轮21，因此，本实用新型实施例能够利用传送电机19驱动传送辊筒20旋转，进而实
现传送带5传送物流箱的效果。
22.实施例2
23.如图1
‑
3所示，在本实用新型提供的实施例中，一种物流仓库管理用喷码装置，包括底座1，所述底座1的一侧上表面固定设置有液压伸缩缸2，与所述液压伸缩缸2联动的活塞杆顶端固定安装有支撑横梁3，所述支撑横梁3上位置可调式设置有支撑座15，所述支撑座15的底端拆装式安装有激光打码发生器14，其中，所述激光打码发生器14固定安装在连接板16的底部，所述连接板16通过连接螺栓17安装在所述支撑座15的底部；所述底座1上还设置有传送组件，需要进行喷码的物流箱通过传送组件进行输送，与此同时，通过调整激光打码发生器14在水平方向上的位置，然后配合液压伸缩缸2调整激光打码发生器14所处的高度位置，从而能够利用激光打码发生器14对传送组件上的物流箱进行喷码作用。
24.具体的，请继续参阅图1，在本实用新型提供的实施例中，所述传送组件包括固定设置在所述底座1上的支板18，所述传送组件还包括转动设于所述支板18上的传送辊筒20，所述传送辊筒20上绕接有传送带5，需要进行喷码的物料箱放置在传送带5上，其中一个所述支板18上安装有用于驱动所述传送辊筒20旋转的传送电机19，其中，所述传送电机19的输出轴上安装有主动齿轮22，所述传送辊筒20上同轴连接设置有与所述主动齿轮22相啮合的从动齿轮21，因此，本实用新型实施例能够利用传送电机19驱动传送辊筒20旋转，进而实现传送带5传送物流箱的效果。
25.进一步的，如图1
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3所示，在本实用新型提供的实施例中，所述支撑横梁3上开设有支撑条形孔4，所述支撑条形孔4内支撑滑动设置有矩形筒12，所述支撑座15的顶端与所述矩形筒12的底端固定连接；所述矩形筒12内通过支撑弹簧13支撑滑动设置有矩形滑块11，所述矩形滑块11上还固定安装有操作轴10，所述操作轴10的顶端固定安装有操作板7，所述操作板7上设置有操作手柄8。
26.更进一步的，在本实用新型提供的实施例中，所述支撑横梁3的上表面对称设置有两组固定齿板6，两组固定齿板6分别位于支撑条形孔4的前后两侧；所述操作板7的下表面还对称设置有两组限位齿板9，松开操作板7后，在支撑弹簧13的弹性支撑作用下，能够驱动矩形滑块11在矩形筒12内向下运动以使得限位齿板9与固定齿板6相啮合，此时能够使得矩形筒12在支撑条形孔4内保持固定，当需要调整矩形筒12在支撑条形孔4内所处的水平位置时，只需手动拉动操作手柄8，使得限位齿板9从固定齿板6上脱离即可，从而方便了对激光打码发生器14所处水平位置的调整，灵活性好。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。