一种改良烫金机的制作方法

1.本实用新型涉及烫金机技术领域，具体涉及一种改良烫金机。


背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，其工艺主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色，尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。
3.而现有烫金机使用烫金膜上料时装载烫金膜的长度往往是固定的，无法根据烫金膜的宽度进行调节，使得烫金机的适用范围受到限制；同时烫金膜的张紧辊大多为固定设置，无法根据需求调节张紧辊工作位置以便于烫金膜的使用；烫金模具需要根据加工需求进行安装、拆卸于加热板上，现有模具安装、拆卸大多通过螺栓锁紧固定，定位安装较为麻烦，费时费力，为此，提出一种改良烫金机，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种改良烫金机，包括机架、工作台板、升降气缸、加热板、定位卡杆、模具板、放卷辊、收卷辊、宽度调节定位挡板和张紧辊，所述机架内部设置工作台板，在工作台板上方设置升降气缸固定于机架顶部侧壁上，所述升降气缸输出端连接加热板，加热板左右两端内分别设置定位卡杆与模具板连接，所述升降气缸左侧设置放卷辊，右侧设置收卷辊，放卷辊和收卷辊一端均与机架侧壁连接，另一端均与支撑板连接，所述放卷辊和收卷辊上均活动套设宽度调节定位挡板，在放卷辊和收卷辊内侧端旁分别设置张紧辊，所述张紧辊一端设置于机架侧壁内，另一端与辅助支撑板连接。
5.作为优选，所述加热板左右两侧内分别开设l型通孔，在l型通孔顶部内设置复位弹簧一端与定位卡杆连接，另一端与l型通孔侧壁连接，所述l型通孔底部内设置定位凸柱，在定位凸柱顶部内开设定位孔，所述定位卡杆一端卡设于定位孔内，定位凸柱分别设置于模具板左右两侧上。
6.作为优选，所述张紧辊设置为若干个，且张紧辊靠近机架侧壁一端上为螺纹设置，在张紧辊一端上设置锁紧螺母于机架侧壁外，所述锁紧螺母一侧旁开设限位滑槽于机架侧壁内，在限位滑槽远离锁紧螺母一侧旁设置顶板于张紧辊上。
7.作为优选，所述放卷辊和收卷辊上前后两侧内均设置有宽度调节定位挡板，宽度
调节定位挡板上下两侧内分别设置锁紧螺栓与放卷辊和收卷辊连接，所述收卷辊一端连接步进电机输出端，步进电机通过支撑框架设置于机架侧壁外。
8.作为优选，所述机架正面侧壁内开设可视玻璃窗，所述张紧辊一端通过滑块配合限位滑槽活动设置于机架侧壁内，另一端通过滑块配合滑槽活动设置于辅助支撑板内。
9.本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，通过定位卡杆配合复位弹簧和定位凸柱达到快速安装、拆卸模具板的效果，提高工作效率，同时放卷辊、收卷辊均设置有宽度调节定位挡板利用锁紧螺栓固定调节位置，从而适用于不同宽度的烫金膜使用，张紧辊通过凹槽和锁紧螺母的配合设置为可调节式，可根据需求调节张紧辊工作位置以便于烫金膜的使用。
附图说明
10.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的立体结构示意图；
13.图3是本实用新型的后视立体结构示意图；
14.图4是本实用新型中加热板和模具板的剖面结构示意图。
15.图中：1、机架；2、工作台板；3、升降气缸；4、加热板；5、定位卡杆；6、模具板；7、放卷辊；8、收卷辊；9、宽度调节定位挡板；10、张紧辊；11、顶板；12、锁紧螺母；13、支撑板；14、辅助支撑板；15、限位滑槽；16、步进电机；17、支撑框架；18、l型通孔；19、复位弹簧；20、定位凸柱；21、定位孔；22、锁紧螺栓；23、可视玻璃窗。
具体实施方式
16.本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，焊接、铆接、粘接等，也可以是可拆卸连接，螺纹连接、键连接、销连接等，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含
义。
20.如图1-4所示的一种改良烫金机，包括机架1、工作台板2、升降气缸3、加热板4、定位卡杆5、模具板6、放卷辊7、收卷辊8、宽度调节定位挡板9和张紧辊10，所述机架1内部设置工作台板2，在工作台板2上方设置升降气缸3固定于机架1顶部侧壁上，所述升降气缸3输出端连接加热板4，加热板4左右两端内分别设置定位卡杆5与模具板6连接，所述升降气缸3左侧设置放卷辊7，右侧设置收卷辊8，放卷辊7和收卷辊8一端均与机架1侧壁连接，另一端均与支撑板13连接，所述放卷辊7和收卷辊8上均活动套设宽度调节定位挡板9，在放卷辊7和收卷辊8内侧端旁分别设置张紧辊10，所述张紧辊10一端设置于机架1侧壁内，另一端与辅助支撑板14连接。所述加热板4左右两侧内分别开设l型通孔18，在l型通孔18顶部内设置复位弹簧19一端与定位卡杆5连接，另一端与l型通孔18侧壁连接，所述l型通孔18底部内设置定位凸柱20，在定位凸柱20顶部内开设定位孔21，所述定位卡杆5一端卡设于定位孔21内，定位凸柱20分别设置于模具板6左右两侧上。所述张紧辊10设置为若干个，且张紧辊10靠近机架1侧壁一端上为螺纹设置，在张紧辊10一端上设置锁紧螺母12于机架1侧壁外，所述锁紧螺母12一侧旁开设限位滑槽15于机架1侧壁内，在限位滑槽15远离锁紧螺母12一侧旁设置顶板11于张紧辊10上。所述放卷辊7和收卷辊8上前后两侧内均设置有宽度调节定位挡板9，宽度调节定位挡板9上下两侧内分别设置锁紧螺栓22与放卷辊7和收卷辊8连接，所述收卷辊8一端连接步进电机16输出端，步进电机16通过支撑框架17设置于机架1侧壁外。所述机架1正面侧壁内开设可视玻璃窗23，所述张紧辊10一端通过滑块配合限位滑槽15活动设置于机架1侧壁内，另一端通过滑块配合滑槽活动设置于辅助支撑板14内。所述放卷辊7和收卷辊8均通过轴承活动设置于机架1侧壁和支撑板13上，所述张紧辊10通过滑块配合滑槽、锁紧螺母12配合外螺纹、顶板11设置为可拆卸式的，且张紧辊10两端均通过轴承与顶板11、辅助支撑板14连接。所述升降气缸3、加热板4和步进电机16均与plc控制器电性连接。所述可视玻璃窗23的设置便于观察机器内部工作情况，发生情况时利于及时处理。
21.本具体实施方式的工作原理为：首先将烫金膜存储放置于放卷辊7上，然后根据需求滑动调节放卷辊7和收卷辊8上两侧的宽度调节定位挡板9至所需宽度位置，再利用锁紧螺栓22固定锁紧宽度调节定位挡板9的位置，再将烫金膜依次穿过张紧辊10缠绕至收卷辊8上，同时可根据需求调节张紧辊10的工作位置，利用滑块配合滑槽上下移动张紧辊10的位置，且可根据需求安装所需数量的张紧辊10，再通过锁紧螺母12配合张紧辊10上的外螺纹和顶板11进行锁紧定位，通过步进电机16工作带动收卷辊8旋转从而使烫金膜运动起来配合加热板4、模具板6进行烫金加工，在需要安装、拆卸模具板6时通过向左右两外侧拉动定位卡杆5然后将模具板6上的定位凸柱20定位配合卡入加热板4中的l型通孔18内，再松开定位卡杆5通过复位弹簧19的作用力使定位卡杆5卡入定位孔21内达到定位固定效果，从而使模具板6固定，安装完成后加热板4通电工作加热至所需温度，然后升降气缸3工作下压配合模具板6、烫金膜进行烫金工作，模具板6上下往返运动工作，如此反复即可。
22.本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。