一种喷墨打印机压电喷头与吸嘴定位系统的制作方法

本技术涉及喷墨打印设备，具体涉及一种喷墨打印机压电喷头与吸嘴定位系统。

背景技术：

1、喷墨打印机以其鲜艳的打印表现而被市场广泛应用，其中压电喷头打印机，喷头经久耐用，且压电喷头对墨水的种类包容性极强，呗广泛应用于不同的领域，尤其在宽幅和特种材料的打印领域。

2、压电喷头通过电驱动压电陶瓷板弯曲，从而实现对墨路进行挤压，实现喷墨打印，因此墨路的出口始终与外界接触，若长时间停止工作，出口处的墨水容易固化，封堵墨路，为了保证压电喷头正常工作，需要定期对压电喷头进行清理。

3、现有的清理方式为采用吸嘴对喷头进行吸附，通过在喷头处形成密封空腔，将喷头处固化的墨水吸出，从而达到清理喷头的目的，因此为了保证清理的有效性，必须要保证吸嘴与喷头之间形成密闭空腔，这就要求对应的吸嘴和喷头能够达到一定精度的位置对应。

4、目前对于单喷头与吸嘴的定位处理，通常是在压电喷头和吸嘴的安装面板上设置具有一定移动余量的孔结构，通过调节与孔结构之间的安装位置达到调节和定位的目的；而对于多喷头与吸嘴而言，一般还会增加过渡板结构，将多个喷头与吸嘴分别安装在过渡板的表面，再将过渡板结构安装在对应的固定板上，对应的过渡板和固定板上均开设有具有一定移动余量的孔结构，通过调节过渡板相对固定板的位置实现粗调节，最后再对每一个喷头或者吸嘴相对过渡板的位置进行精调节。

5、过渡板的增加可以显著降低系统性的误差，但是多喷头与吸嘴的单独调节需要耗费大量的时间，调节过程繁琐，效率低下，且反复进行螺栓结构的调节也容易对孔结构造成磨损，不利于后续的维护，设备使用寿命也会降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够同时对单个或多个喷墨打印机压电喷头与吸嘴进行准确定位和固定的定位系统，其通过采用具有一个精准加工面的直角尺结构分别与喷头固定板和吸嘴固定板对应一侧的精准加工面进行贴紧对齐，从而实现在垂直于该精准加工面的方向上对喷头和吸嘴进行对齐定位，再通过打印设备自身所具有的定位系统从另一方向对喷头和吸嘴位置进行对齐定位，两个不同方向的精准定位即可实现喷头与吸嘴之间的精确对准定位。

2、本实用新型提供了一种喷墨打印机压电喷头与吸嘴定位系统，解决了以上所述的技术问题。

3、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：

4、本实用新型的一种喷墨打印机压电喷头与吸嘴定位系统，其包括：定位连接件，所述定位连接件包括第一精磨面；

5、喷头固定板，所述喷头固定板包括第二精磨面和喷头安装面，第二精磨面与喷头安装面相互垂直，第二精磨面贴合安装在第一精磨面上；

6、吸嘴固定板，所述吸嘴固定板包括第三精磨面和吸嘴安装面，第三精磨面与吸嘴安装面相互垂直，第三精磨面贴合安装在第一精磨面上，所述吸嘴安装面与喷头安装面相互平行；

7、还包括喷头和吸嘴，所述喷头紧固安装在喷头安装面上，所述吸嘴紧固安装在吸嘴安装面上，所述喷头到第一精磨面的距离与吸嘴到第一精磨面的距离相同。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型将喷头和吸嘴的位置定位转换为喷头相对精磨面、吸嘴相对精磨面以及三个精磨面之间的相对位置控制，而这三者之间相对位置的控制可以通过简单的机械加工精度即可实现，实际上，平面精磨处理以及简单的直线距离控制相对难度较低，易于实现，而在平面内准确的点定位是难度较高的，模具的加工成型尺寸也是难以保证的，本实用新型的方案能够避开现有技术中零件生产精度低以及零件配合后的累计误差问题，从而提高定位的效率和准确度。

9、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

10、进一步，所述喷头和吸嘴的数量相同且不少于两个，多个喷头的排列方式与多个吸嘴的排列方式相同。

11、采用上述进一步方案的有益效果是：与单喷头和吸嘴结构相比，多喷头和吸嘴在精度控制上，难度更大，不仅需要保证相对位置关系，而且还需要调节每一个喷头与对应未知的吸嘴之间的点对应，多组之间的调节需要相互独立，工作量巨大，本实用新型的方案可以避开该方案中点对点的调节方式，而是将多组单元设备之间精度的控制转换为单一方向的距离控制问题，通过保证喷头相对精磨面以及吸嘴相对精磨面之间的距离，实现准确定位，通过减少一个单独方向的位置对应调节，并将该位置对应调节的需求转换为后期打印设备的元器运动位置控制的调节，实现定位难度的降低。

12、进一步，所述定位连接件上还设有对齐面，对齐面与第一精磨面相互垂直，所述喷头安装面与对齐面相互平行，所述吸嘴安装面与喷头安装面相互平行。

13、采用上述进一步方案的有益效果是：利用对齐面可以对喷头安装面和吸嘴安装面进行对齐定位，从而使两个安装板相互平行，便于后期的对位安装和位置对齐。

14、进一步，还包括第一定位凸起，所述第一定位凸起垂直固定安装在喷头安装面上，所述喷头表面开设有至少两个第一定位孔，第一定位凸起的尺寸与第一定位孔的尺寸相同，所述喷头通过至少两个第一定位孔与对应数量的第一定位凸起进行配合定位安装。

15、采用上述进一步方案的有益效果是：定位凸起与定位孔进行定位，定位方式简单，可以进行快速定位和简单的位置固定，便于进行后续的连接紧固操作，避免连接紧固过程中出现位置误差。

16、进一步，还包括第二定位凸起，所述第二定位凸起固定安装在吸嘴表面，所述吸嘴安装面上开设有至少两个第二定位孔，第二定位凸起的尺寸与第二定位孔的尺寸相同，所述吸嘴通过至少两个第二定位凸起与对应数量的第二定位孔进行配合定位安装。

17、采用上述进一步方案的有益效果是：定位凸起与定位孔进行定位，定位方式简单，可以进行快速定位和简单的位置固定，便于进行后续的连接紧固操作，避免连接紧固过程中出现位置误差。

18、进一步，所述吸嘴还包括底座、弹性支撑件和吸头，底座为上端开口的腔体结构，底座内部安装有弹性支撑件，吸头设置在底座的开口处，吸头的底部与弹性支撑件固定连接，其中弹性支撑件可以优选为弹簧结构，弹性支撑件驱动具有吸头向远离底座的方向运动的趋势。

19、采用上述进一步方案的有益效果是：当喷头与吸嘴对位，同时下压时，在吸嘴的内部设置弹性支撑件可以保证吸头与喷头之间具有一定的运动余量空间，同时弹性支撑件还可以保证吸头与喷头之间相互顶紧，从而实现更好的吸附清理效果。

20、进一步，所述第一精磨面上开设有长圆通孔，所述第二精磨面上开设有第一安装孔，所述第三精磨面上开设有第二安装孔，通过螺栓贯穿长圆通孔分别与第一安装孔和第二安装孔紧固连接从而紧固连接定位连接件与喷头固定板和吸嘴固定板。

21、采用上述进一步方案的有益效果是：提供一种可选的紧固连接方式对定位连接件、喷头固定板和吸嘴固定板进行紧固连接，从而为前期定位以及后期的安装提供便利。

22、进一步，所述长圆通孔、第一安装孔和第二安装孔的数量相同且至少为两个，相邻两个长圆通孔之间的距离、相邻两个第一安装孔之间的距离以及相邻两个第二安装孔之间的距离均相同。

23、采用上述进一步方案的有益效果是：多个安装孔结构可以保证定位连接件、喷头固定板和吸嘴固定板之间的位置稳定。

24、进一步，还包括定位凸台，所述喷头固定板靠近对齐面的一侧阵列设置有若干凸台，所述对齐面上与凸台相对应的位置均开设有第一螺栓孔，对齐面通过螺栓贯穿第一螺栓孔并与凸台紧固连接。

25、采用上述进一步方案的有益效果是：凸台结构便于快速确定对齐面与喷头安装面之间的平行关系。

26、本技术还提供一种喷墨打印机压电喷头与吸嘴定位系统的安装方法，包括如下步骤：

27、步骤一、分别将喷头固定板和吸嘴固定板通过第二精磨面和第三精磨面紧固安装在定位连接件的第一精磨面上；

28、步骤二、将安装有喷头固定板和吸嘴固定板的定位连接件进行整体移动，移动至打印小车处，并将喷头固定板固定安装在打印小车上；

29、步骤三、然后移动定位连接件至墨栈的上方，将吸嘴固定板与墨栈固定连接；

30、步骤四、再分别将喷头固定板和吸嘴固定板从定位连接件上拆下，完成定位安装。

31、采用上述安装方法的有益效果是，无需专业技术人员反复对每一个喷头和吸嘴的安装位置进行调整，一次安装就可以完成定位。

32、进一步，所述对齐面上阵列开设有若干第一操作通孔，所述喷头安装面上阵列开设有若干第二操作通孔，所述吸嘴安装面上阵列开设有若干第二螺栓孔，所述第一操作通孔、第二操作通孔和第二螺栓孔的位置均相互对应，且对位置的第一操作通孔、第二操作通孔和第二螺栓孔的轴线重合。

33、采用上述进一步方案的有益效果是：通过开设操作通孔结构，便于后期将对应的喷头固定板和吸嘴固定板安装至其工作位置。

34、进一步，所述第一操作通孔的直径大于第二操作通孔和第二螺栓孔的直径。

35、采用上述进一步方案的有益效果是：由于后续的安装操作均需要通过第一操作通孔进行，因此第一操作通孔的尺寸设计更大，便于操作。

36、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。