一种光伏背板丝网印刷网版的制作方法

1.本实用新型属于光伏背板制作技术领域，具体涉及一种光伏背板丝网印刷网版。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由丝网印版、刮刀、油墨、印刷台以及承印物五大要素构成，利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮刀对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上，最终在承印物上得到预想图案。
3.随着科学技术的不断发展，光伏发电作为一种绿色环保可再生的能源生产方式，已广泛应用于人们的日常生活以及工业中。双面双玻组件由于正面和背面都能接收光线，可比常规光伏组件产生更多的电能，双面双玻组件的背板一般为网格化结构（如cn110828595a和cn109796806a），该网格化光伏背板包括对应电池片的透明区以及对应电池片之间间隙区域的反射区，网格化光伏背板可通过丝网印刷制备，通过丝网印刷在反射区对应部位印上油墨，形成网格化图案。
4.现有光伏网格背板在丝网印刷制备过程中，由于丝印刮刀行程大于实际网格尺寸，并且光伏背板是柔性材料，刮刀印刷时背板边缘无法避免产生一定程度的荷叶边，荷叶边会增加背板与网版镂空部分的接触面积，导致油墨沾污上一块背板，废品率高。针对上述问题，目前是通过在背板卷材上印刷图案末端一侧设置宽50-100mm的留白区域来解决的，该方法能够避免荷叶边导致的背板污染现象，但是留白损失大，按一块背板1680mm的长度计，留白损失可高达3-6%，不仅会降低网格背板得率，而且成本大大提高。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供了一种光伏背板丝网印刷网版，可以避免荷叶边的产生，有效减少甚至消除丝印留白，降低背板成本。
6.为达到上述目的，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种光伏背板丝网印刷网版，包括网框以及设置在网框内的网布；所述网布包括一网状镂空部和设置在所述网状镂空部四周的连接部，所述网状镂空部通过所述的连接部与所述的网框连接；所述镂空部在印刷方向上具有一终边，所述终边对应处的连接部上设有一长度超过所述终边的并且处在刮刀行程范围内的防粘条。所述网状镂空部用于供油墨透过在光伏背板上形成与光伏组件中电池片之间间隙区域对应重合的反射层，网状镂空部围合而成若干封闭单元，所述封闭单元的形状对应光伏组件中的单电池片。所述防粘条处在刮刀行程范围内定义为部分或者全部处在刮刀行程范围内，使得刮刀在超出印刷区域的行进过程中，能够与防粘条有所接触（防粘条设置在网布正面为直接接触，设置在网布背面为间接接触），通过防粘条减少传至光伏背板的作用力，降低背板出现荷叶边的可能。
8.优选的，所述防粘条设置在所述网布的背面。网布上刮刀直接接触的面为正面，将防粘条设置在背面利于刮刀的顺利行进，减少阻碍。
9.优选的，所述防粘条包括与所述终边等长的中间段以及位于所述中间段两侧的延伸段；所述中间段具有第一内侧面，所述第一内侧面与所述终边处于同一垂直平面。所述的垂直平面是指垂直于网布方向的平面，第一内侧面与所述终边处于同一垂直平面一方面确保防粘条不会堵住镂空部，避免对印刷图案造成影响；另一方面起到阻挡截留作用，即使出现了荷叶边，由于防粘条的存在，可以防止油墨渗到非印刷区，避免沾污上一块背板，无需在光伏网格背板上再设置留白区域，完全消除丝印留白，降低成本。
10.优选的，所述延伸段具有第二内侧面，所述第二内侧面的设置位置向内不超出所述终边所在垂直平面，即第二内侧面不会设置在光伏背板印刷区域（网格印刷区）内，防止对网布上印刷区域的平整性造成影响。
11.优选的，所述延伸段与所述中间段的夹角α≥90
°
。延伸段在中间段的基础上向中间段的侧方或者侧前方扩大防粘条的作用区域，进一步减少背板边缘与刮刀的接触面积，提高边缘的稳定性，确保不会产生荷叶边。
12.优选的，所述延伸段的长度l≥5mm，宽度w2为10mm-200mm。当延伸段为不规则形状时，长度l为左右两端点的水平投影距离，宽度w2为上下两端点的竖直投影距离。
13.优选的，所述中间段的宽度w1为10mm-200mm。
14.优选的，所述防粘条为长方体形。所述防粘条通过将成型条粘结于网布，或者直接涂布于网布后固化形成，长方体形的防粘条便于加工。
15.优选的，所述防粘条的厚度为10-100μm。
16.优选的，所述防粘条的材质为氟碳基化物、有机硅基化物或者无机纳米材料。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过在网布底面网状镂空部的终边外侧的连接部上设置防粘条，使刮刀在超出印刷区域的行进过程中，能够与防粘条接触，进而减少传至光伏背板的作用力，降低背板出现荷叶边的可能。
19.2、本实用新型防粘条包括中间段和延伸段，使得防粘条不仅具有截留渗出油墨的功能，同时能确保不会产生荷叶边，可以完全避免油墨污染背板上非印刷区域。
20.3、本实用新型通过上述防粘条的设置即可解决荷叶边造成的背板沾污问题，无需在光伏网格背板上再设置留白区域，能够完全消除丝印留白，提高背板得率，降低生产成本。
附图说明
21.图1：实施例1所述光伏背板丝网印刷网版背面的结构示意图。
22.图2：本实用新型光伏背板丝网印刷网版制得的光伏背板的示意图。
23.图3：实施例4所述光伏背板丝网印刷网版背面的局部示意图。
24.图4：实施例5所述光伏背板丝网印刷网版背面的局部示意图。
25.图中：1-网框，2-网布，3-防粘条；21-网状镂空部，22-封闭单元，31-中间段，32-延伸段；211-终边，311-第一内侧面，321-第二内侧面。
具体实施方式
26.以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的说明。
27.实施例1
28.一种光伏背板丝网印刷网版，如图1所示，包括网框以及设置在网框1内的网布2；所述网布2包括一网状镂空部21和设置在所述网状镂空部21四周的连接部，所述网状镂空部21通过所述的连接部与所述的网框1连接；所述网状镂空部21用于供油墨透过在光伏背板上形成与光伏组件中电池片之间间隙区域对应重合的反射层，网状镂空部21围合而成若干封闭单元22，所述封闭单元22的形状对应光伏组件中的单个电池片（丝网印刷网版制得的光伏背板如图2所示）；所述镂空部21在印刷方向上具有一终边211，所述终边211对应处的连接部上设有一长度超过所述终边211的并且处在刮刀行程范围内的防粘条3；所述防粘条3设置在所述网布2的背面。
29.所述防粘条3包括与所述终边211等长的中间段31以及位于所述中间段31两侧的延伸段32；所述中间段31具有第一内侧面311，所述第一内侧面311与所述终边211处于同一垂直平面；所述延伸段32具有第二内侧面321，所述第二内侧面321的设置位置向内不超出所述终边211所在垂直平面。
30.本实施例中，所述防粘条3为长方体形，材质为氟碳基化物；中间段31与延伸段32一体成型，第一内侧面311、第二内侧面321与所述终边211处于同一垂直平面，所述延伸段32与中间段31的夹角α为180
°
；该长方体形的防粘条3的宽度为50mm（中间段31的宽度w1=延伸段32的宽度w2=50mm），防粘条3的厚度为10μm，延伸段32的长度l为35mm。
31.实施例2
32.一种光伏背板丝网印刷网版，基本构造同实施例1，区别仅在于：长方体形的防粘条3的宽度为10mm，厚度为10μm，延伸段32的长度l为15mm。
33.实施例3
34.一种光伏背板丝网印刷网版，基本构造同实施例1，区别仅在于：长方体形的防粘条3宽度为200mm，厚度为100μm，延伸段32的长度l为5mm。
35.实施例4
36.一种光伏背板丝网印刷网版，基本构造同实施例1，区别仅在于：本实施例的防粘条3设置在网布2的正面。
37.实施例5
38.一种光伏背板丝网印刷网版，基本构造同实施例1，区别在于：本实施例中，防粘条3不为长方体形，如图3所示，本实施例防粘条3包括中间段31与截面呈l型的延伸段32，中间段31的宽度w1为20mm，延伸段32的宽度w2为50mm，延伸段32的长度l为35mm。
39.实施例6
40.一种光伏背板丝网印刷网版，基本构造同实施例1，区别在于：本实施例中，防粘条3不为长方体形，如图4所示，本实施例防粘条3包括中间段31与截面呈平行四边形、朝向中间段31侧前方设置的延伸段32，第一内侧面311与终边211处于同一垂直平面，第二内侧面321处于该垂直平面远离网状镂空部21的一侧，延伸段32与中间段31的夹角α为钝角；中间段31的宽度w1为20mm，延伸段32的宽度w2为50mm，延伸段32的长度l为35mm。
41.本具体实施方式仅仅是对本实用新型的解释，并不是对本实用新型的限制，本领
域技术人员在阅读了本实用新型的说明书之后所做的任何改变，只要在本实用新型权利要求书的范围内，都将受到专利法的保护。