一种网纹辊涂布双刮刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池隔膜涂布技术领域，具体为一种网纹辊涂布双刮刀装置。


背景技术：

2.目前锂电隔膜涂布技术，常采用凹版辊逆涂技术，网纹辊上下均有刮刀，用来刮液，控制厚度，但在实际生产时有以下缺点暴露：
3.1、涂布所用的浆料中含有大颗粒，卡在网纹辊与刮刀之间，会在辊面磨出一道道沟槽，降低网纹辊使用寿命；
4.2、卡在网纹辊与刮刀之间大颗粒随着辊子的转动会转移到膜面，形成黑点，造成产品报废；网纹辊在转动过程中，不可避免的会与密封条摩擦，摩擦会产生絮状小屑，转移到涂覆膜面形成异物缺陷；
5.3、目前料盒的上刮刀，不足以一次性抹平浆料，涂覆后容易造成厚度不均匀。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种网纹辊涂布双刮刀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种网纹辊涂布双刮刀装置，包括料盒、网纹辊和刮刀组件。
8.所述刮刀组件由第一上刮刀、第二上刮刀和下刮刀组成。
9.所述第一上刮刀、第二上刮刀安装在料盒上端，下刮刀安装在料盒下端，用压片压紧刮刀，固定位置，用紧固螺栓连接压片和料盒，紧固压片，保证刮刀工作时不移动。上下刮刀之间配合设置网纹辊。
10.所述第一上刮刀、第二上刮刀平行安装，第二上刮刀与下刮刀镜像安装，第一上刮刀在料盒内侧，首先对浆料进行初步的刮平，第二上刮刀在料盒外侧，下刮刀与网纹辊紧密接触，其主要作用是密封作用，保证料盒内的浆料不漏出。
11.所述第一上刮刀比大于第二上刮刀宽2
‑
8mm，刮刀宽度决定第一上刮刀、第二上刮刀在料盒上的安装位置；第一上刮刀比第二上刮刀短1
‑
5cm，第一上刮刀阻挡的浆料大颗粒、异物可及时排出过滤，第二上刮刀刮出的多余浆料可通过第一刮刀两端继续返回到料盒，重复使用。
12.所述刮刀材质为聚酯、高分子聚乙烯、高分子聚丙烯、pet的一种或几种复合树脂，硬度为60
‑
100d，第一上刮刀、第二上刮刀、下刮刀与网纹辊接触端均设有预切角，预切角角度均为20
°‑
50
°
，预切角实际合适角度可以根据刮刀与网纹辊的接触切线角度确定。预切角处理可使刮刀上机立马使用，不会进行磨刀处理，减少网纹辊和刮刀的磨损，有效防止刮刀断裂。
13.所述第一上刮刀与网纹辊的压触点线压力1
‑
3.5g/cm，第二上刮刀与网纹辊压触点线压力3.5
‑
5.6g/cm，下刮刀与网纹辊压触点线压力3.5
‑
5.6g/cm。第二上刮刀的线压力
大于第一上刮刀的线压力。
14.双刮刀装置是在现有技术上，涂布料盒上边沿增加一组刮刀，形成双刮刀装置，对网纹辊的辊面进行二次抹平刮匀，可以阻挡浆料里面的大颗粒，还可以阻挡密封板磨损产生的絮状小屑，减少隔膜黑点、异物缺陷。
15.所述料盒内安装密封板，防止浆料从料盒两侧漏出，材质采用eva泡棉；料盒左侧下端设置进料口，料盒左侧上端设置两个回料口；进料口、回料口分别与料腔连通。料盒进料方式为下端进上端出，这样可以保证料盒充满浆料；料盒上端设置回料口，有助于气泡的排出，减少对膜面的影响；料盒内的浆料与供料系统建立循环。
16.所述网纹辊的辊体中心轴两端连接在机组侧板上，网纹辊两端各连接一个轴承，左侧机组侧板外连接驱动盒电机，驱动盒电机为轴承带动网纹辊提供动力。所述网纹辊辊面针对不同的涂层厚度选择合适的网纹辊直径、线数、网穴深度以及斜线角度。
17.网纹辊涂布双刮刀装置工作时，刮刀组件与网纹辊靠紧，使料盒、刮刀组件、网纹辊形成料腔，从料盒进料口注入浆料至料盒，驱动盒电机驱动转动轴承，带动网纹辊运转，料盒内浆料首先转移到网纹辊，网纹辊先与第一上刮刀接触，阻挡的浆料大颗粒、异物，再与第二上刮刀接触，对浆料进行最终的刮平，将第二上刮刀刮出的多余浆料可通过第一上刮刀两端继续返回到料盒，网纹辊的浆料再转移到膜面，隔膜的输送方向与网纹辊运转相反，从而将浆料涂覆至基膜表面，形成涂覆膜。
18.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
19.1.采用双刮刀装置，对网纹辊的辊面进行二次抹平刮匀，可以阻挡浆料里面的大颗粒，还可以阻挡密封板磨损产生的絮状小屑，减少隔膜黑点、异物缺陷；
20.2.对刮刀进行预切角处理，刮刀上机可以立马使用，减少磨刀过程，从而减轻网纹辊和刮刀的磨损，有效防止刮刀断裂；
21.3.第一上刮刀能够阻挡大颗粒浆料、异物，并将其及时排出过滤，第二上刮刀刮出的多余浆料继续返回到料盒，重复使用。
附图说明
22.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
23.图1是本实用新型的一种网纹辊涂布双刮刀装置的结构示意图；
24.图2是本实用新型第一上刮刀、第二上刮刀的结构示意图；
25.图中：1、网纹辊；2、第一上刮刀；3、第二上刮刀；4、压片；5、紧固螺栓；6、下刮刀；7、料盒；8、料腔；9、密封板；10、回料口；11、进料口；12、预切角。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供技术方案：
28.一种网纹辊涂布双刮刀装置，包括料盒7、网纹辊1和刮刀组件。
29.所述刮刀组件由第一上刮刀2、第二上刮刀3和下刮刀6组成。
30.所述第一上刮刀2、第二上刮刀3安装在料盒7上端，下刮刀6安装在料盒7下端，用压片4压紧刮刀，固定位置，用紧固螺栓5连接压片4和料盒7，紧固压片4，保证刮刀工作时不移动。上下刮刀之间配合设置网纹辊1。
31.所述第一上刮刀2、第二上刮刀3平行安装，第二上刮刀3与下刮刀6镜像安装，第一上刮刀2在料盒7内侧，首先对浆料进行初步的刮平，第二上刮刀3在料盒7外侧，对浆料进行最终的刮平，下刮刀6与网纹辊1紧密接触，其主要作用是密封作用，保证料盒7内的浆料不漏出来。
32.所述第一上刮刀2宽度大于第二上刮刀3，刮刀宽度决定第一上刮刀2、第二上刮刀3在料盒7上的安装位置；第一上刮刀2长度小于第二上刮刀3，第一上刮刀2阻挡的浆料大颗粒、异物可及时排出过滤，第二上刮刀3刮出的多余浆料通过第一上刮刀2两端继续返回到料盒7，重复使用；第一上刮刀2的宽度为41
㎜
，厚度为1mm，第二上刮刀3的宽度为37
㎜
，厚度为1mm，第二上刮刀3长度比第一上刮刀2左右各长1cm，下刮刀6的宽度为37
㎜
，厚度1mm。
33.所述刮刀材质为pet树脂，硬度为75d，第一上刮刀2、第二上刮刀3、下刮刀6与网纹辊1接触端均设有预切角12，预切角12角度均为30
°
，预切角12实际合适角度可以根据刮刀与网纹辊1的接触切线角度确定。预切角12处理可使刮刀上机立马使用，不会进行磨刀处理，减少网纹辊1和刮刀的磨损，有效防止刮刀断裂。
34.所述第一上刮刀2与网纹辊1的压触点线压力2.5g/cm，第二上刮刀3与网纹辊1压触点线压力4.5g/cm，下刮刀6与网纹辊1压触点线压力4.5g/cm。第二上刮刀3的线压力大于第一上刮刀2的线压力。
35.双刮刀装置是在现有技术上，涂布料盒7上边沿增加一组刮刀，形成双刮刀装置，对网纹辊1的辊面进行二次抹平刮匀，可以阻挡浆料里面的大颗粒，还可以阻挡密封板9磨损产生的絮状小屑，减少隔膜黑点、异物缺陷。
36.所述料盒7内安装密封板9，防止浆料从料盒7两侧漏出，材质采用eva泡棉；料盒7左侧下端设置进料口11，料盒7左侧上端设置两个回料口10；进料口11、回料口10分别与料腔8连通。料盒7进料方式为下端进上端出，这样可以保证料盒7充满浆料；料盒7上端设置回料口10，有助于气泡的排出，减少对膜面的影响；料盒7内的浆料与供料系统建立循环。
37.所述网纹辊1的辊体中心轴两端连接在机组侧板上，网纹辊1两端各连接一个轴承，左侧机组侧板外连接驱动盒电机，驱动盒电机为轴承带动网纹辊1提供动力。网纹辊1选用规格为直径为10cm，150线数，70微米深网穴，斜线角度45度，涂层厚度为2微米。
38.网纹辊1涂布双刮刀装置工作时，刮刀组件与网纹辊1靠紧，使料盒7、刮刀组件、网纹辊1形成料腔8，从料盒7进料口11注入浆料至料盒7，驱动盒电机驱动转动轴承，带动网纹辊1运转，料盒7内浆料首先转移到网纹辊1，网纹辊1先与第一上刮刀2接触，阻挡的浆料大颗粒、异物，再与第二上刮刀3接触，对浆料进行最终的刮平，将第二上刮刀3刮出的多余浆料可通过第一刮刀2两端继续返回到料盒7，网纹辊1的浆料再转移到膜面，隔膜的输送方向与网纹辊1运转相反，从而将浆料涂覆至基膜表面，形成涂覆膜。
39.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
40.1.采用双刮刀装置，对网纹辊1的辊面进行二次抹平刮匀，可以阻挡浆料里面的大
颗粒，还可以阻挡密封板9磨损产生的絮状小屑，减少隔膜黑点、异物缺陷；
41.2.对刮刀进行预切角12处理，刮刀上机可以立马使用，不会进行磨刀处理，减少网纹辊1和刮刀的磨损，有效防止刮刀断裂；
42.3.第一上刮刀2能够阻挡的大颗粒浆料、异物，并将其及时排出过滤，第二上刮刀3刮出的多余浆料继续返回到料盒7，重复使用。
43.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
44.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。