一种布料圆网印花机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织印染技术领域，具体为一种布料圆网印花机。


背景技术：

2.圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式，圆网印花机通常由进布装置、印花装置、烘燥装置、落布装置等四部分组成，完成对布料整个加工过程，现有圆网印花机的进布装置只能实现对布料扩张传输，即使通过预热装置对布料进行加热，但通过压辊并不能解决布料上存在的褶皱问题，而褶皱的存在会使布料局部发生重叠，重叠后的布料输送到印花装置上会使褶皱下方的面料不能沾染上染料，导致染料不能均匀的覆盖布料，造成产品的不合格性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种布料圆网印花机，以解决上述背景技术中提出的现有圆网印花机的进布装置只能实现对布料扩张传输，即使通过预热装置对布料进行加热，但通过压辊并不能解决布料上存在的褶皱问题，而褶皱的存在会使布料局部发生重叠，重叠后的布料输送到印花装置上会使褶皱下方的面料不能沾染上染料，导致染料不能均匀的覆盖布料，造成产品的不合格性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料圆网印花机，包括机架，所述机架上设置有印花装置，所述印花装置包括四个印花滚筒，四个所述印花滚筒的两端与机架的架壁活动连接，四个所述印花滚筒的底部均卡设有漏槽，所述漏槽的底部连接有漏管，所述漏管的底端连接有集液箱，所述机架的右侧设置有除皱箱，所述除皱箱的内腔左侧活动设置有导布辊，所述除皱箱的箱顶内壁连接有烘箱，所述除皱箱的内腔右上侧活动设置有刮辊，所述刮辊、导布辊的前端贯穿除皱箱，所述刮辊、导布辊的前端连接有皮带传动机构，所述刮辊的前端连接有驱动电机。
5.优选的，所述刮辊的辊壁呈凸出状，所述刮辊的辊壁上设置有对称螺旋刮齿。
6.优选的，所述导布辊的辊壁上均匀设置有橡胶防滑齿，
7.优选的，所述烘箱包括箱体，所述箱体箱顶内壁上安装有电热圈，所述箱体的中部卡设有送风机，所述箱体的箱底设置有通风孔，所述通风孔的底部内侧卡设有隔网，所述箱体底部箱壁上且通风孔的两侧设置有软毛刷。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.1)本设备通过除皱箱对布料进行除皱，传送至机架上的印花装置，印花滚筒在印花时，漏槽会对印花滚筒进行刮刷的同时，会接住多余的染液，避免印染液腐蚀机架，对多余的染液集中收集处理，避免污染工作环境。
10.2)本设备通过刮辊上的螺旋刮齿使布料向两侧展开，导布辊上的橡胶防滑齿能均匀的向前传动布料，刮辊与导布辊相配合实现对布料扩张传输，通过烘箱对布料进行加热，烘烤定型、刷整，确保布料上的褶皱抚平，提高布料的印花质量。
附图说明
11.图1为本实用新型主视图剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型俯视图剖视结构示意图；
13.图3为本实用新型烘箱主视图剖视结构示意图。
14.图中：
15.1机架、2印花滚筒、3漏槽、4漏管、5集液箱、6除皱箱、7导布辊、71橡胶防滑齿、8烘箱、81电热圈、82送风机、83通风孔、84隔网、85软毛刷、86箱体、9刮辊、91螺旋刮齿、10皮带传动机构、11驱动电机、12印花装置。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.实施例：
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种布料圆网印花机，包括机架1，所述机架1上设置有印花装置12，所述印花装置12包括四个印花滚筒2，四个所述印花滚筒2的两端与机架1的架壁活动连接，四个所述印花滚筒2的底部均卡设有漏槽3，所述漏槽3的底部连接有漏管4，所述漏管4的底端连接有集液箱5，通过上述结构，印花滚筒2在印花时，漏槽3的槽壁会对印花滚筒2进行刮刷的同时，会接住多余的染液，通过漏管4、集液箱5对多余的染液集中收集处理，避免污染工作环境，所述机架1的右侧设置有除皱箱6，所述除皱箱6的内腔左侧活动设置有导布辊7，所述除皱箱6的箱顶内壁连接有烘箱8，所述除皱箱6的内腔右上侧活动设置有刮辊9，所述刮辊9、导布辊7的前端贯穿除皱箱6，所述刮辊9、导布辊7的前端连接有皮带传动机构10，所述刮辊9的前端连接有驱动电机11，通过上述结构，驱动电机11带动皮带传动机构10、刮辊9转动，皮带传动机构10传动带动导布辊7转动，刮辊9与导布辊7相配合实现对布料扩张传输。
20.所述刮辊9的辊壁呈凸出状，所述刮辊9的辊壁上设置有对称螺旋刮齿91，通过上述结构，刮辊9上的螺旋刮齿91使布料向两侧展开。
21.所述导布辊7的辊壁上均匀设置有橡胶防滑齿71，通过上述结构，导布辊7上的橡胶防滑齿71能均匀的向前传动布料。
22.所述烘箱8包括箱体86，所述箱体86箱顶内壁上安装有电热圈81，所述箱体86的内腔中部卡设有送风机82，所述箱体86的箱底设置有通风孔83，所述通风孔83的底部内侧卡设有隔网84，所述箱体86底部箱壁上且通风孔83的两侧设置有软毛刷85，通过上述结构，电热圈81加热烘箱8的空气，通过送风机82向下传送热气，通过通风孔83、隔网84向下传送热空气，对布料进行热烘、定型，布料向前传送时软毛刷85对布料进行刷整，确保布料上的褶
皱抚平，为后期印花做准备。
23.工作原理：
24.将布料传送到除皱箱6，启动驱动电机11，驱动电机11带动皮带传动机构10、刮辊9转动，皮带传动机构10传动带动导布辊7转动，刮辊9上的螺旋刮齿91使布料向两侧展开，导布辊7上的橡胶防滑齿71能均匀的向前传动布料，刮辊9与导布辊7相配合实现对布料扩张传输，启动电热圈81、送风机82，电热圈81加热烘箱8的空气，通过送风机82向下传送热气，通过通风孔83、隔网84向下传送热空气，对布料进行热烘、定型，布料向前传送时软毛刷85对布料进行刷整，确保布料上的褶皱抚平，提高布料的印花质量，导布辊7向前均匀传送布料，传送至机架1上的印花装置12，印花滚筒2在印花时，漏槽3的槽壁会对印花滚筒2进行刮刷的同时，会接住多余的染液，通过漏管4、集液箱5对多余的染液集中收集处理，避免污染工作环境。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。