具有高度可调节除尘机构的印刷覆膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及印刷覆膜设备技术领域，具体涉及具有高度可调节除尘机构的印刷覆膜设备。


背景技术：

2.印刷用覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。但是在覆膜前，需要将原料表面的灰尘去除，以免影响覆膜效果，出现灰尘泡沫，也影响美观。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供具有高度可调节除尘机构的印刷覆膜设备。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，具有高度可调节除尘机构的印刷覆膜设备，包括支撑架、原料辊a、原料定位辊a、除尘装置、原料辊b、加热辊、覆膜辊和成品辊，
5.所述支撑架包括竖直板、水平板和支撑柱，所述竖直板为竖直放置的长方形板块，所述水平板为水平放置的长方形板块，所述支撑柱为竖直放置的长方体柱，所述水平板固定在所述竖直板左端面的上端部位，所述支撑柱固定在所述水平板的下端面上，所述支撑柱的下端面与所述竖直板的下端面位于同一水平面上，所述竖直板、所述水平板和所述支撑柱的数量均为两个，两个所述竖直板通过所述原料辊a、所述原料定位辊a、所述除尘装置、所述原料辊b固定连接，两个所述水平板通过所述加热辊、所述覆膜辊和所述成品辊固定连接，
6.所述原料辊a的两端、所述原料定位辊a的两端、所述原料辊b的两端分别通过轴承固定连接两个所述竖直板，所述加热辊的两端、所述覆膜辊的两端和所述成品辊的两端分别通过轴承固定连接两个所述水平板，
7.所述原料辊a、所述原料定位辊a和所述原料辊b为从下至上的放置顺序，所述原料辊a和所述原料定位辊a位于同一竖直面上，所述原料辊b位于所述原料定位辊a的左侧，
8.所述除尘装置位于所述原料定位辊a的正上方，所述除尘装置包括旋转电机、除尘辊、轴承、滑块、气缸、u型连接杆，
9.所述轴承套取在所述除尘辊的两端，所述滑块为长方体形状，所述滑块固定在所述轴承的外侧表面上，所述除尘辊的两端通过所述轴承、所述滑块滑动连接两个所述竖直板，所述除尘辊的外侧表面设有毛刷，所述除尘辊的一端固定连接所述旋转电机的电机轴，所述旋转电机固定在与所述除尘辊端面连接的固定块上，所述u型连接杆为倒置的u型形状，所述u型连接杆的两端分别通过轴承固定连接所述除尘辊的两端部位，所述气缸固定在两个所述竖直板之间的水平连接板上，所述气缸的活塞杆穿过所述水平连接板固定连接所述u型连接杆，
10.所述加热辊、所述覆膜辊和所述成品辊为从右向左的放置顺序，所述覆膜辊包括
上辊和下辊，所述上辊位于所述下辊的正上方，所述加热辊与所述上辊位于同一水平面上，所述下辊与所述成品辊位于同一水平面上。
11.本实用新型中，所述原料辊a、所述原料定位辊a、所述原料辊b、所述加热辊、所述覆膜辊和所述成品辊均通过皮带轮连接旋转电机。
12.本实用新型中，所述加热辊为电磁加热辊。
13.本实用新型中，所述原料辊a、所述原料定位辊a、所述原料辊b、所述加热辊、所述上辊、所述下辊和所述成品辊均为水平纵向放置辊。
14.本实用新型中，所述除尘辊可上下移动。
15.本实用新型中，所述竖直板的上端部位设有竖直放置的长方形通孔，长方形通孔的侧端面上设有滑块放置凹槽。
16.综上所述，本技术的有益效果：本技术装置通过可升降的旋转式除尘辊去除原料表面灰尘，以免原料表面灰尘的存在影响覆膜效果。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑架的立体结构示意图；
20.图3为本实用新型除尘装置的立体结构示意图；
21.图4为本实用新型覆膜辊的正视结构示意图。
22.图中标号：支撑架－1；竖直板－1.1；水平板－1.2；支撑柱－1.3；原料辊a－2；原料定位辊a－3；除尘装置－4；旋转电机－4.1；除尘辊－4.2；轴承－4.3；滑块－4.4；气缸－4.5；u型连接杆－4.6；原料辊b－5；加热辊－6；覆膜辊－7；上辊－7.1；下辊－7.2；成品辊－8；水平连接板－9。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.如图1所示，具有高度可调节除尘机构的印刷覆膜设备，包括支撑架1、原料辊a2、原料定位辊a3、除尘装置4、原料辊b5、加热辊6、覆膜辊7和成品辊8，两个所述竖直板1.1通过所述原料辊a2、所述原料定位辊a3、所述除尘装置4、所述原料辊b5固定连接，两个所述水平板1.2通过所述加热辊6、所述覆膜辊7和所述成品辊8固定连接，所述原料辊a2的两端、所述原料定位辊a3的两端、所述原料辊b5的两端分别通过轴承固定连接两个所述竖直板1.1，所述加热辊6的两端、所述覆膜辊7的两端和所述成品辊8的两端分别通过轴承固定连接两个所述水平板1.2，所述原料辊a2、所述原料定位辊a3和所述原料辊b5为从下至上的放置顺序，所述原料辊a2和所述原料定位辊a3位于同一竖直面上，所述原料辊b5位于所述原料定
位辊a3的左侧，所述加热辊6、所述覆膜辊7和所述成品辊8为从右向左的放置顺序，所述原料辊a2、所述原料定位辊a3、所述原料辊b5、所述加热辊6、所述覆膜辊7和所述成品辊8均通过皮带轮连接旋转电机。所述加热辊6为电磁加热辊。所述原料辊a2、所述原料定位辊a3、所述原料辊b5、所述加热辊6、所述上辊7.1、所述下辊7.2和所述成品辊8均为水平纵向放置辊。所述除尘辊4.2可上下移动。所述竖直板1.1的上端部位设有竖直放置的长方形通孔，长方形通孔的侧端面上设有滑块放置凹槽。
26.如图2所示，所述支撑架1包括竖直板1.1、水平板1.2和支撑柱1.3，所述竖直板1.1为竖直放置的长方形板块，所述水平板1.2为水平放置的长方形板块，所述支撑柱1.3为竖直放置的长方体柱，所述水平板1.2固定在所述竖直板1.1左端面的上端部位，所述支撑柱1.3固定在所述水平板1.2的下端面上，所述支撑柱1.3的下端面与所述竖直板1.1的下端面位于同一水平面上，所述竖直板1.1、所述水平板1.2和所述支撑柱1.3的数量均为两个。
27.如图3所示，所述除尘装置4位于所述原料定位辊a3的正上方，所述除尘装置4包括旋转电机4.1、除尘辊4.2、轴承4.3、滑块4.4、气缸4.5、u型连接杆4.6，所述轴承4.3套取在所述除尘辊4.2的两端，所述滑块4.4为长方体形状，所述滑块4.4固定在所述轴承4.3的外侧表面上，所述除尘辊4.2的两端通过所述轴承4.3、所述滑块4.4滑动连接两个所述竖直板1.1，所述除尘辊4.2的外侧表面设有毛刷，所述除尘辊4.2的一端固定连接所述旋转电机4.1的电机轴，所述旋转电机4.1固定在与所述除尘辊4.2端面连接的固定块上，所述u型连接杆4.6为倒置的u型形状，所述u型连接杆4.6的两端分别通过轴承固定连接所述除尘辊4.2的两端部位，所述气缸4.5固定在两个所述竖直板1.1之间的水平连接板9上，所述气缸4.5的活塞杆穿过所述水平连接板9固定连接所述u型连接杆4.6。
28.如图4所示，所述覆膜辊7包括上辊7.1和下辊7.2，所述上辊7.1位于所述下辊7.2的正上方，所述加热辊6与所述上辊7.1位于同一水平面上，所述下辊7.2与所述成品辊8位于同一水平面上。
29.实施例1：所述原料辊a2、所述原料定位辊a3、所述除尘装置4、所述原料辊b5、所述加热辊6、所述覆膜辊7和所述成品辊8均固定在所述支撑架1上。所述除尘装置4上的所述除尘辊4.2通过所述轴承4.3、所述滑块4.4滑动连接所述竖直板1.1，所述气缸4.5固定在所述竖直板1.1上方的所述水平连接板9上，所述气缸4.5的活塞杆穿过所述水平连接板9与所述u型连接杆4.6固定连接，所述u型连接杆4.6通过轴承固定连接所述除尘辊4.2。
30.实施例2：使用前，将原料(如纸张等原件)放置在所述原料辊a2上，经由所述原料定位辊a3、所述加热辊6的下方、所述上辊7.1与所述下辊7.2之间到达所述成品辊8，将膜放置在所述原料辊b5上，膜经由所述加热辊6、所述上辊7.1与所述下辊7.2之间到达所述成品辊8。
31.使用时，启动所述旋转电机4.1，使得所述旋转电机4.1带动所述除尘辊4.2转动，注，所述除尘辊4.2的旋转方向为向右旋转，然后启动所述气缸4.5，使得所述除尘辊4.2上下运动，使得所述除尘辊4.2能够更好的放置在原材料的上方除尘。然后启动所述原料辊a2，所述原料定位辊a3、所述加热辊6、所述上辊7.1、所述下辊7.2、所述成品辊8，进行覆膜工作。
32.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也
应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。