1.本实用新型涉及量角装置技术领域，特别涉及一种量角用打印装置和量角系统。
背景技术：
2.在对圆形或圆弧形的待量部件(例如管道、螺纹结构、旋转结构、扭动结构，以及圆柱形产品的加工过程中(如陶瓷类产品))进行角度测量、绘制或施工的过程中，现有的测量方法的准确度不高。例如，在管道(对天然气管道、工业金属管道、长输管道、集输管道和海底管道)施工或检修过程中，难以确定管道的准确角度；又如，在对两旋转结构进行相对旋转的过程中，对旋转角度测量不准；再如，圆柱形产品(如陶瓷)的加工过程中，不能方便及有效地对其任意结构角度进行标注。
3.而现有技术中，多采用皮尺环绕测量方法来对圆形或圆弧形的待量部件进行角度的测量；测量之后人工手动将测量的角度结果标注于待量部件的外表面，因此，亟需提出一种打印装置以在打印结构(例如打印纸)上打印角度刻度，并能对打印结构进行截断，以使带有角度刻度的打印结构绕设在待量部件上时能进行角度的测量。
技术实现要素：
4.本实用新型的主要目的是提供一种量角用打印装置和量角系统，旨在通过量角用打印装置在打印结构上打印角度刻度并能对打印结构进行截断，以使带有角度刻度的打印结构绕设在待量部件上时能进行角度的测量。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
6.一种量角用打印装置，所述打印装置为便携式手持打印装置；所述打印装置包括驱动组件、打印组件和切断组件；所述打印组件用于于设置有弧长刻度层的打印结构上打印起始刻度层、结尾刻度层和角度刻度层；
7.所述打印装置包括壳体；所述壳体包括相对设置的第一壳板和第二壳板；所述第一壳板和所述第二壳板形成内腔和出口；所述打印组件设置于所述内腔；所述驱动组件用于驱动所述打印结构于所述内腔内沿自身长度方向移动，并通过所述出口伸出于所述壳体；
8.所述切断组件包括切刀、升降部件和承载台；所述承载台靠近所述出口，并连接于所述第二壳板；所述承载台的靠近所述第一壳板的一侧形成有接触面；
9.所述升降部件设置于所述内腔，以用于驱动所述切刀移动，以使所述切刀的刀刃与所述接触面接触，以切断所述打印结构；所述接触面开设有垂直于所述打印结构的长度方向的线槽；所述线槽和所述切刀的刀刃位于同一竖直面。
10.优选的，所述驱动组件包括第一滚筒对、第二滚筒对、驱动电机和转轴；所述第一滚筒对包括彼此贴合滚动接触的第一主滚筒和第一副滚筒；所述第二滚筒对包括彼此贴合滚动接触的第二主滚筒和第二副滚筒；所述驱动电机用于同步驱动所述第一主滚筒和所述第二主滚筒转动；
11.所述转轴转动设置于所述内腔，且所述转轴平行于所述第一主滚筒的轴线；打印结构为打印纸；打印纸卷筒转动套设于所述转轴，所述打印纸从所述打印纸卷筒伸出后依次穿设于所述第一主滚筒和所述第一副滚筒之间，以及所述第二主滚筒和所述第二副滚筒之间，最后贴合于所述接触面，并从所述出口伸出。
12.优选的，所述第一主滚筒的轴线平行于第一副滚筒的轴线；所述第二主滚筒的轴线平行于第二副滚筒的轴线。
13.优选的，所述接触面、所述第一主滚筒和所述第一副滚筒的接触线、所述第二主滚筒和所述第二副滚筒的接触线均位于同一平面，且所述平面平行于所述第二壳板。
14.优选的，所述打印组件设置于所述第一滚筒对和所述第二滚筒对之间；所述第二滚筒对位于所述打印组件和所述承载台之间。
15.优选的，还包括驱动开关；所述驱动开关用于控制所述驱动电机的启停。
16.优选的，所述线槽包括位于同一直线的第一线槽和第二线槽；所述第一线槽和第二线槽之间的距离小于所述打印纸的宽度。
17.优选的，所述升降部件还包括第一套管、第一滑杆、连接杆、第一弹簧、电磁铁和吸块；
18.所述第一套管固定连接于所述第一壳板的靠近所述第二壳板的一侧面；所述第一套管垂直于所述第一壳板；所述第一滑杆滑动嵌设于所述第一套管；所述连接杆连接于所述第一滑杆的远离所述第一壳板的一端；所述切刀连接于所述连接杆的背离所述第一壳板的一侧；
19.所述电磁铁设置于所述第一壳板的靠近所述第二壳板的一侧；所述吸块设置于所述连接杆的背离所述切刀的一侧；所述第一弹簧套设于所述第一套管；所述第一弹簧的一端连接于所述第一壳板的靠近所述第二壳板的一侧；所述第一弹簧的另一端连接于所述连接杆；所述第一弹簧始终呈压缩状态；所述吸块铁质吸块，且能与所述电磁铁接触；当所述吸块与所述电磁铁吸合接触时，所述切刀和所述接触面之间保持预设距离。
20.优选的，所述升降部件还包括第二套管、第二滑杆和第二弹簧；所述第二套管固定连接于所述第一壳板的靠近所述第二壳板的一侧面，且所述第二套管垂直于所述第一壳板；所述第二滑杆滑动嵌设于所述第二套管；所述连接杆的另一端连接于所述第二滑杆的远离所述第一壳板的一端；所述连接杆平行于所述第一壳板；
21.所述吸块设置于所述连接杆的中部；所述第二弹簧套设于所述第二套管；所述第二弹簧的一端连接于所述第一壳板的靠近所述第二壳板的一侧；所述第二弹簧的另一端连接于所述连接杆；所述第二弹簧始终呈压缩状态。
22.本实用新型还提出一种量角系统，包括软尺和如上述中任一项所述的量角用打印装置；所述软尺用于测量待测部件的周长值。
23.与现有技术相比，本实用新型至少具备以下有益效果：
24.本实用新型提出的打印装置，打印结构在打印装置的内腔内边移动边通过打印组件进行打印，以打印出起始刻度层、角度刻度层和结尾刻度层(起始刻度层和结尾刻度层均为垂直于打印纸长度方向的条形刻度)并能对打印结构进行截断，以使带有角度刻度的打印结构绕设在待量角装置上时能进行角度的测量，避免了因人工手动标注角度的过程中容易出现误差的问题、标注效率低下，从而提升最终的角度测量结果的精准性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
26.图1为本实用新型提出的一种量角用打印装置一实施例的侧视结构示意图；
27.图2为图1中a处细节放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种量角用打印装置一实施例的俯视结构示意图。
29.附图标号说明：
[0030][0031][0032]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)
仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0035]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0036]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0037]
另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0038]
本实用新型提出一种量角用打印装置和量角系统。
[0039]
请参考附图1
‑
附图3，在本实用新型提出的一种量角用打印装置的一实施例中，本打印装置为便携式手持打印装置；打印装置包括驱动组件、打印组件130和切断组件；打印组件130用于于设置有弧长刻度层410的打印结构 340(本实施例中，打印结构340为打印纸)上打印起始刻度层、结尾刻度层和角度刻度层420。
[0040]
具体的，起始刻度层和结尾刻度层之间的距离值为待量部件的周长或弧长，角度刻度层420包括多个与周长或弧长对应的角度刻度，多个角度刻度等间距均匀分布于起始刻度层和结尾刻度层之间。
[0041]
当起始刻度层和结尾刻度层之间的距离值为待量部件的周长时，可直接根据周长计算出对应的角度，然后基于周长对应的角度打印角度刻度层420；当起始刻度层和结尾刻度层之间的距离值为待量部件的弧长时，还需要测量待量部件的与弧长对应的弦长，根据弧长和弦长才能计算出对应的角度，然后然后基于周长和弧长，以及对应的角度打印角度刻度层420。
[0042]
本实用新型提出的打印装置，打印结构在打印装置的内腔内边移动边通过打印组件130进行打印，以打印出起始刻度层、角度刻度层420和结尾刻度层(起始刻度层和结尾刻度层均为垂直于打印纸长度方向的条形刻度)并能对打印结构340进行截断，以使带有角度刻度的打印结构绕设在待量角装置上时能进行角度的测量，从而避免了因人工手动标注角度的过程中容易出现误差、标注效率低下的问题，从而提升最终的角度测量结果的精准性。
[0043]
打印装置包括壳体；壳体包括相对设置的第一壳板110和第二壳板120；第一壳板110和第二壳板120形成内腔190和出口210；打印组件130设置于内腔190；驱动组件用于驱动打印结构340于内腔190内沿打印结构340的长度方向移动，并通过出口210伸出于壳体。
[0044]
切断组件包括切刀220、升降部件和承载台180；承载台180靠近出口210，并连接于第二壳板120；承载台的靠近第一壳板110的一侧形成有接触面240。
[0045]
升降部件设置于内腔190，以用于驱动切刀220移动，以使切刀220的刀刃与接触面240接触，以切断打印结构340；接触面240开设有垂直于打印结构340的长度方向的线槽
360；线槽360和切刀220的刀刃位于同一竖直面；第一壳板110开设有与线槽360相对的观察窗口380；观察窗口380内嵌设有透明隔板390。
[0046]
本实用新型提出的打印装置，通过设置切断组件和线槽360，能够更加精准的切断打印纸，避免因手动拉扯而损坏打印纸上的角度刻度和周长或弧长刻度的问题；具体工作原理为：打印纸在内腔190内边移动边通过打印组件 130进行打印，以打印出起始刻度层和结尾刻度层(起始刻度层和结尾刻度层均为垂直于打印纸长度方向的条形刻度)；当起始刻度层移动至和线槽360 位于同一直线时，启动升降部件，以驱动切刀220移动，以切断打印纸；然后打印纸继续边移动边打印，当结尾刻度层移动至和线槽360对齐时，启动升降部件，以驱动切刀220移动，以切断打印纸，使得整个打印纸完成打印。
[0047]
具体使用时，将打印纸环绕贴合于待量角部件(如管道)的外圆周表面，使得角度刻度层420沿管道的圆周外表面环绕显示，即可清楚的知晓管道上任意两点之间的角度，避免了因人工手动标注角度的过程中出现的误差，从而提升最终的管道角度测量结果的精准性。
[0048]
此外，在螺纹类或转动类零部件的配合安装工程(例如瓶盖与瓶口、套筒与管件)中，需要精准测量螺纹类或转动类零部件的旋转角度，现有技术中主要依靠人工标记，再用量角器进行测量，且因人工标记的精度不高，而导致最终的测量结果不准确。
[0049]
为此，可直接将打印纸环绕贴合于瓶盖的外圆周表面，使得角度刻度层 420沿瓶盖的圆周外表面环绕显示，即可清楚的知晓瓶盖的转动角度，相比人工标记，测量结果更加准确。
[0050]
此外，在对花瓶之类的圆形部件进行修补的过程中，可直接将本实用新型提出的打印装置打印的打印结构的具有角度刻度层的一侧面朝外，并环绕贴合于花瓶的外圆周表面，使得角度刻度层沿花瓶的圆周外表面环绕显示，通过观察打印结构的角度刻度，即可清楚的知晓花瓶待修补部位所对应的角度，从而便于操作人员进行修补。
[0051]
此外，本实用新型还可以应用于旋转式伸出式的产品(如胶棒、口红等)；具体的，将本实用新型提出的打印装置打印的打印结构的具有角度刻度层的一侧面朝外，并环绕贴合于胶棒的外圆周表面，因胶棒旋转的角度和胶体伸出的长度是呈对应关系的(例如，胶棒每旋转360
°
，则胶体伸出1cm)，故使用者通过观察打印结构的角度刻度，即可清楚的知晓胶棒旋转了多少角度，进而可以知晓胶体伸出了多长的距离。
[0052]
此外，驱动组件包括第一滚筒对、第二滚筒对、驱动电机和转轴430；第一滚筒对包括彼此贴合滚动接触的第一主滚筒140和第一副滚筒150；第二滚筒对包括彼此贴合滚动接触的第二主滚筒和第二副滚筒170；驱动电机用于同步驱动第一主滚筒140和第二主滚筒160转动。
[0053]
转轴430转动设置于内腔190，且转轴430平行于第一主滚筒的轴线；打印结构340为打印纸；打印纸卷筒(即未打印的打印纸原材料卷筒)转动套设于转轴430，打印纸从打印纸卷筒伸出后依次穿设于第一主滚筒140和第一副滚筒150之间，以及第二主滚筒160和第二副滚筒170之间，最后贴合于接触面240，并从出口210伸出。
[0054]
通过上述技术方案，完善了驱动打印纸于内腔190中移动的结构。
[0055]
同时，第一主滚筒140的轴线平行于第一副滚筒150的轴线；第二主滚筒160的轴线平行于第二副滚筒170的轴线。如附图1所示，接触面240、第一主滚筒140和第一副滚筒150
的接触线、第二主滚筒160和第二副滚筒170 的接触线均位于同一预设平面，且预设平面平行于第二壳板120。
[0056]
此外，打印组件130设置于第一滚筒对和第二滚筒对之间；第二滚筒对位于打印组件130和承载台180之间。
[0057]
同时，本打印装置还包括驱动开关370和切断开关440；驱动开关370用于控制驱动电机的启停，切断开关440用于控制电磁铁330的通断电。通过设置驱动开关370和切断开关440能够更方便的控制本打印装置。
[0058]
此外，线槽360包括位于同一直线的第一线槽361和第二线槽362；第一线槽361和第二线槽362之间的距离小于打印纸的宽度；通过这样设置，能够使得切刀220更方便的切断打印纸。
[0059]
同时，上述升降部件包括第一套管250、第一滑杆260、连接杆320、第一弹簧290、电磁铁330和吸块230。
[0060]
第一套管250固定连接于第一壳板110的靠近第二壳板120的一侧面；第一套管250垂直于第一壳板110；第一滑杆260滑动嵌设于第一套管250；连接杆320连接于第一滑杆260的远离第一壳板110的一端；切刀220连接于连接杆320的背离第一壳板110的一侧。
[0061]
电磁铁330设置于第一壳板110的靠近第二壳板120的一侧；吸块230 设置于连接杆320的背离切刀220的一侧；第一弹簧290套设于第一套管250；第一弹簧290的一端连接于第一壳板110的靠近第二壳板120的一侧；第一弹簧290的另一端连接于连接杆320；第一弹簧290始终呈压缩状态；吸块 230铁质吸块230，且能与电磁铁330接触；当吸块230与电磁铁330吸合接触时，切刀220和接触面240之间保持预设距离。
[0062]
此外，升降部件还包括第二套管270、第二滑杆280和第二弹簧310；第二套管270固定连接于第一壳板110的靠近第二壳板120的一侧面，且第二套管270垂直于第一壳板110；第二滑杆280滑动嵌设于第二套管270；连接杆320的另一端连接于第二滑杆280的远离第一壳板110的一端；连接杆320 平行于第一壳板110。
[0063]
吸块230设置于连接杆320的中部；第二弹簧310套设于第二套管270；第二弹簧310的一端连接于第一壳板110的靠近第二壳板120的一侧；第二弹簧310的另一端连接于连接杆320；第二弹簧310始终呈压缩状态。
[0064]
通过上述技术方案，完善了升降部件的结构和功能。
[0065]
此外，第一主滚筒140还设置有角度传感器和控制单元，控制单元用于控制打印组件130；角度传感器能够检测第一主滚筒140的转动角度，进而通过控制单元得到打印纸的移动距离，从而控制打印组件130将多个角度刻度等间距均匀打印于起始刻度层和结尾刻度层之间。
[0066]
本打印装置还包括触摸显示屏350，触摸显示屏350和控制单元通信连接；触摸显示屏用于输入周长和对应的角度，或弧长和弦长对应的角度，以便于打印打印结构。
[0067]
本实用新型还提出一种量角系统，包括软尺和如上述中任一项的量角用打印装置；软尺用于测量待测部件的周长值，以便于通过打印装置大于所述打印结构。
[0068]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。