可调试立体转印打样机的制作方法

1.本实用新型涉及打样机产品技术领域，具体涉及一种可调试立体转印打样机。


背景技术：

2.打样机，又称展色仪，是一种用于印刷、包装或者打样纸张、布料等基材的印刷设备。打样机在开始印刷作业前，需要检查以确保打样效果，如果直接上打样机进行印刷观看效果，会存在耗费的墨和布料较多、功率消耗较大以及影响打样机利用率等问题。因此，现有技术中通过对所制作的印版辊进行试印(也称印花打样)，以确认印版制作是否符合要求，印刷出来的印样色彩效果是否达到预期效果。
3.然而，市面上现有的打样设备在使用时具有一定的局限性，打样设备在生产出厂后，其结构设计固定，一般而言，一种型号的打样设备仅能完成一种类型或者尺寸大小的布质产品的打样印花操作。当用户需要印刷其他款式的布质产品时，不得不购入其他款式的打样设备，从而导致印花打样的成本高昂，无法满足用户对不同布质产品印花打样的多样性需求。现有技术中也有能够实现调整印花结构的打样机，但是该类型的打样机在批量印刷时还需要对各色网版进行复杂的多次调整，经确认后才能进行印刷，实际应用时同样难以满足用户对不同布质产品印花打样的多样性需求。
4.因此，现有技术中亟需发明一种便于用户调试的打样设备。


技术实现要素：

5.针对以上所述的缺陷和不足，本实用新型提供了一种可调试立体转印打样机，该可调试立体转印打样机具有结构设计简单合理以及便于用户调试的特点。
6.一种可调试立体转印打样机，其特征在于，包括工作台和打样机机体，所述打样机机体固定设置在所述工作台上，所述打样机机体包括：
7.机架、辊轮总成和z轴驱动机构，所述机架固定设置在所述工作台上，所述z轴驱动机构固定设置在所述机架上，所述z轴驱动机构用于驱动所述辊轮总成在z轴方向升降运动；
8.底座和y轴滑动台，所述底座固定设置在所述工作台上，所述y轴滑动台可沿y轴方向运动地设置在所述底座上；
9.加工总成和x轴驱动机构，所述加工总成可沿x轴方向运动地设置在所述y轴滑动台上，所述x轴驱动机构用于驱动所述加工总成在x轴方向水平运动。
10.进一步地，所述打样机机体还包括导向柱，所述导向柱的一端和所述辊轮总成固定连接，另一端沿z轴方向可滑动地插设在所述z轴驱动机构上。
11.进一步地，所述打样机机体还包括滚珠丝杆结构，所述滚珠丝杆结构和所述y轴滑动台可转动装配连接，所述滚珠丝杆结构用于驱动所述y轴滑动台沿y轴方向运动。
12.进一步地，所述z轴驱动机构为气缸驱动机构，所述辊轮总成和所述z轴驱动机构的驱动端固定连接。
13.进一步地，所述x轴驱动机构为气缸驱动机构，所述加工总成和所述x轴驱动机构的驱动端固定连接。
14.进一步地，所述辊轮总成包括转轴和辊轮，所述辊轮可转动地设置在所述转轴上。
15.进一步地，所述打样机机体还包括电控箱，所述电控箱固定设置在所述机架上，且所述电控箱通过导线分别和所述z轴驱动机构、所述x轴驱动机构电连接。
16.本实用新型提供的可调试立体转印打样机包括工作台和打样机机体，打样机机体固定设置在所述工作台上，打样机机体包括辊轮总成和加工总成，辊轮总成用于实现滚动印刷、打样操作，加工总成用于固定纸张、布料等基材，二者协同完成纸张、布料等基材的印刷打样操作。其中，打样机机体还包括z轴驱动机构，z轴驱动机构用于实现辊轮总成在z轴方向的升降运动；打样机机体还包括y轴滑动台，y轴滑动台用于实现加工总成在y轴方向的水平运动；打样机机体还包括x轴驱动机构，x轴驱动机构用于实现加工总成在x轴方向的水平运动。总的来说，通过以上结构的设置方式，可以实现辊轮总成和加工总成在x、y、z三个方向上的移动，进而实现辊轮总成和加工总成在x、y、z三个方向上的位置调整，能够满足用户对不同型号的布质产品印花打样的多样性需求。更进一步来说，这种结构设计方式可以有效避免现有技术中通过人工操作或者人工辅助操作完成印刷打样操作的技术问题，实现布料打样过程的高自动化处理，打样效率高，且打样成品率高。
17.因此，本实用新型提供的可调试立体转印打样机相比于现有技术，至少具有以下有益效果：
18.①
、本实用新型通过设置z轴驱动机构、y轴滑动台和x轴驱动机构的结构设计方式，可以快速实现布料产品印刷打样的精确定位和打样操作，使辊轮总成在最短时间内对准加工总成上的待加工产品，确保打样效率高且精确度高；
19.②
、本实用新型通过设置z轴驱动机构、y轴滑动台和x轴驱动机构的结构设计方式，可以实现辊轮总成和加工总成在x、y、z三个方向上的位置调整，从而满足用户对不同型号的布质产品印花打样的多样性需求。
附图说明
20.图1是本实用新型的可调试立体转印打样机的结构示意图；
21.图2是本实用新型的打样机机体的第一结构示意图；
22.图3是本实用新型的打样机机体的第二结构示意图；
23.附图标记说明：1、工作台；2、打样机机体；3、机架；4、辊轮总成；41、辊轮；5、z轴驱动机构；51、导向柱；6、底座；7、加工总成；8、x轴驱动机构；9、y轴滑动台；10、滚珠丝杆结构；11、电控箱。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参见图1所示，根据本实用新型的实施例，可调试立体转印打样机包括工作台1和打样机机体2，所述打样机机体2固定设置在所述工作台1上，所述工作台1用于为所述打样机机体2提供支撑作用。
26.具体来说，参见图2和图3所示，打样机机体包括机架3、辊轮总成4和z轴驱动机构5，所述机架3固定设置在所述工作台1上，所述z轴驱动机构5固定设置在所述机架3上，所述z轴驱动机构4用于驱动所述辊轮总成3在z轴方向升降运动。其中，辊轮总成4用于实现滚动印刷、打样操作，z轴驱动机构用于实现辊轮总成4在z轴方向的升降运动，从而实现辊轮总成4在z轴方向上的位置调整。
27.参见图2和图3所示，打样机机体还包括底座6和y轴滑动台9，所述底座6固定设置在所述工作台1上，所述y轴滑动台9可沿y轴方向运动地设置在所述底座1上。其中，y轴滑动台9用于实现加工总成7在y轴方向的水平运动，从而实现加工总成7在y轴方向上的位置调整。
28.参见图2和图3所示，打样机机体还包括加工总成7和x轴驱动机构8，所述加工总成7可沿x轴方向运动地设置在所述y轴滑动台9上，所述x轴驱动机构8用于驱动所述加工总成7在x轴方向水平运动。其中，加工总成7用于固定纸张、布料等基材，和辊轮总成4协同完成纸张、布料等基材的印刷打样操作。x轴驱动机构用于实现加工总成7在x轴方向的升降运动，从而实现加工总成7在x轴方向上的位置调整。
29.综上所述，通过以上结构(z轴驱动机构5、y轴滑动台9和x轴驱动机构8)的设置方式，可以实现辊轮总成4和加工总成7在x、y、z三个方向上的移动，进而实现辊轮总成4和加工总成7在x、y、z三个方向上的位置调整，能够满足用户对不同型号的布质产品印花打样的多样性需求。更进一步来说，通过这种结构设计方式可以有效避免现有技术中通过人工操作或者人工辅助操作完成印刷打样操作的技术问题，实现布料打样过程的高自动化处理，打样效率高，且打样成品率高，彻底解决现有技术中一种型号的打样设备仅能完成一种类型或者尺寸大小的布质产品的打样印花操作的技术问题。
30.参见图3所示，在本实用新型的一个可选方案中，所述打样机机体2还包括导向柱51，所述导向柱51的一端和所述辊轮总成4固定连接，另一端沿z轴方向可滑动地插设在所述z轴驱动机构5上。在该可选方案中，当z轴驱动机构5驱动辊轮总成4在z轴方向升降运动时，若不设置导向柱51，辊轮总成4在升降运动的过程中很容易出现水平方向上的位置偏移。因此，通过在辊轮总成4上固定设置可滑动地插设在所述z轴驱动机构5上的导向柱51，可以为辊轮总成4在升降运动的过程中提供导向作用，避免其发生位置偏移的情况。更为具体来说，导向柱51的数量大于等于两个，从而进一步提高辊轮总成4移动的精确度。
31.参见图3所示，在本实用新型的另一个可选方案中，所述打样机机体2还包括滚珠丝杆结构10，所述滚珠丝杆结构10和所述y轴滑动台9可转动装配连接，所述滚珠丝杆结构10用于驱动所述y轴滑动台9沿y轴方向运动。在该可选方案中，滚珠丝杆结构10为工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其可用于将旋转运动转换成线性运动(也即是将回转运动转化为直线运动)。具体到本实用新型的该方案中，滚珠丝杆结构10将自身相对于y轴滑动台9的旋转运动转换成y轴滑动台9在y轴方向上的水平运动，完成y轴滑动台9在水平方向(也即y轴方向)上的位置调整。
32.在本实用新型的一个优选方案中，所述z轴驱动机构5为气缸驱动机构，所述辊轮
总成4和所述z轴驱动机构5的驱动端固定连接。在该优选方案中，z轴驱动机构5可选择设置为气缸驱动机构，气缸驱动机构的缸体固定设置在机架3上，其驱动端(也即活塞杆)和辊轮总成4固定装配连接。气缸驱动机构通过驱动其驱动端(也即活塞杆)升降运动，进而实现辊轮总成4在z轴方向上的位置调整。
33.在本实用新型的另一个优选方案中，所述x轴驱动机构8为气缸驱动机构，所述加工总成7和所述x轴驱动机构8的驱动端固定连接。在该优选方案中，x轴驱动机构8可选择设置为气缸驱动机构，气缸驱动机构的缸体固定设置在y轴滑动台9上，其驱动端(也即活塞杆)和加工总成7固定装配连接。气缸驱动机构通过驱动其驱动端(也即活塞杆)升降运动，进而实现加工总成7在x轴方向上的位置调整。
34.参见图3所示，在本实用新型的进一步方案中，所述辊轮总成4包括转轴和辊轮41，所述辊轮41可转动地设置在所述转轴上。在该进一步的方案中，实际加工操作时，辊轮41在转轴上转动的过程中即可对加工总成7上的布料等基材实现印花打样操作。
35.参见图2和图3所示，在本实用新型的优选方案中，所述打样机机体2还包括电控箱11，所述电控箱11固定设置在所述机架3上，且所述电控箱11通过导线分别和所述z轴驱动机构5、所述x轴驱动机构8电连接。具体而言，电控箱11通过和z轴驱动机构5、x轴驱动机构8电连接，即可操控z轴驱动机构5和x轴驱动机构8的工作参数和运行状况，进而控制辊轮总成4在z轴方向上的位置调整和加工总成7在x轴方向上的位置调整。
36.综上所述，本实用新型通过设置z轴驱动机构5、y轴滑动台9和x轴驱动机构8的结构设计方式，可以快速实现布料产品印刷打样的精确定位和打样操作，使辊轮总成4在最短时间内对准加工总成7上的待加工产品，确保本实用新型的打样机打样效率高且精确度高。此外，本实用新型通过设置z轴驱动机构5、y轴滑动台9和x轴驱动机构8的结构设计方式，可以实现辊轮总成4和加工总成7在x、y、z三个方向上的位置调整，从而满足用户对不同型号的布质产品印花打样的多样性需求。
37.当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。