打印压持力可调式打印板支架组件的制作方法

1.本实用新型涉及打印机技术领域，具体为打印压持力可调式打印板支架组件。


背景技术：

2.打印机是计算机的输出设备之一，用于将计算机处理结果打印在相关介质上。衡量打印机好坏的指标有三项：打印分辨率，打印速度和噪声。 打印机的种类很多，按打印元件对纸是否有击打动作，分击打式打印机与非击打式打印机。按打印字符结构，分全形字打印机和点阵字符打印机。按一行字在纸上形成的方式，分串式打印机与行式打印机。按所采用的技术，分柱形、球形、喷墨式、热敏式、激光式、静电式、磁式、发光二极管式等打印机。
3.现有的打印机在使用时，没有一个可以调节高度的支撑组件，使得待复印物品较厚时，难以进行复印，从而影响复印的效果，为此提出打印压持力可调式打印板支架组件。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：
6.打印压持力可调式打印板支架组件，包括主体机构、上盖板机构、传动机构和固位机构，所述主体机构包括支撑架、滑动在支撑架内的连接块、与连接块同步移动的升降板、设置在升降板内侧的支撑板、放置在支撑板上的打印板，所述上盖板机构包括连接在升降板上的侧盖板，所述传动机构包括装配在支撑架底部的收束滚轮、连接在收束滚轮上的钢丝绳、用于复位连接块的复位弹簧，所述固位机构包括连接在收束滚轮一侧的传动涡轮、驱动传动涡轮旋转的旋转蜗杆、传动旋转的联动杆、用于旋转联动杆的定位螺栓。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板的数量为契合支撑架的两个，两个升降板之间通过连接板连接。
8.通过采用上述技术方案，利用两个升降板契合两个主体机构，使得升降板在升降时更加的稳定。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降板的内部设置有下拉组件，所述下拉组件的顶部连接与侧盖板的底部。
10.通过采用上述技术方案，利用下拉组件将升降板与侧盖板之间连接起来，使得侧盖板具备一个弹性自适应功能，较小硬性压迫，提升安全度。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述钢丝绳的另一端连接在连接块上，所述复位弹簧的两端分别连接在支撑架和连接块之间的对立面上。
12.通过采用上述技术方案，通过钢丝绳拉动连接块下降，通过复位弹簧推动连接块上升，保证了装置升降的结构基础。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋转蜗杆与传动涡轮之间啮合连接，所述旋转蜗杆与传动涡轮之间的传动不可逆。
14.通过采用上述技术方案，利用旋转蜗杆与传动涡轮的啮合，使得旋转蜗杆的旋转
可以带动传动涡轮旋转，从而驱动传动机构运行，同时传动涡轮的旋转不可带动旋转蜗杆旋转，因此在旋转完毕后欧，即可将传动涡轮的位置锁住，提升结构的稳固性。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位螺栓卡接在侧盖板的外框上，且定位螺栓的水平高度位于侧盖板的水平高度下方。
16.通过采用上述技术方案，将定位螺栓设置在侧盖板的外框上，并且定位螺栓的最高点位于侧盖板外表面的下方，因此定位螺栓不会干扰到装置的运行，提升了结构的合理性。
17.通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
18.1.本实用新型中，利用固位机构的传动，使得传动机构被带动旋转，因此在使用时，可以利用定位螺栓的旋转来调节升降板的位置，即调节上盖板机构的最高位置，以此来适应不同厚度的待复印原件，同时也使得装置使用起来更加的舒适，可靠。
19.2.本实用新型中，利用下拉组件将侧盖板与升降板连接，使得打印板的位置被牢牢的压住，从而完成对打印板位置的安装，提高了结构的稳固性，并且打印板拆卸起来鞥更加的方便，便捷。
附图说明
20.图1为本实用新型一个实施例的整体示意图；
21.图2为本实用新型一个实施例的俯视示意图；
22.图3为本实用新型一个实施例的传动涡轮示意图。
23.附图标记：
24.100、主体机构；110、支撑架；120、连接块；130、升降板；140、支撑板；150、打印板；
25.200、上盖板机构；210、侧盖板；220、下拉组件；
26.300、传动机构；310、收束滚轮；320、钢丝绳；330、复位弹簧；
27.400、固位机构；410、传动涡轮；420、旋转蜗杆；430、联动杆；440、定位螺栓。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
30.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的打印压持力可调式打印板支架组件。
31.实施例一：
32.结合图1-3所示，本实用新型提供的打印压持力可调式打印板支架组件，包括主体机构100、上盖板机构200、传动机构300和固位机构400，主体机构100包括支撑架110、滑动在支撑架110内的连接块120、与连接块120同步移动的升降板130、设置在升降板130内侧的支撑板140、放置在支撑板140上的打印板150，利用主体机构100起到一个支撑作用，保证装置的使用基础，上盖板机构200包括连接在升降板130上的侧盖板210，利用上盖板机构200将装置的上表面遮盖住，对上方起到一个防护的作用，传动机构300包括装配在支撑架110
底部的收束滚轮310、连接在收束滚轮310上的钢丝绳320、用于复位连接块120的复位弹簧330，利用传动机构300传动并拉动主体机构100下降或是复位，保证了装置的升降基础，固位机构400包括连接在收束滚轮310一侧的传动涡轮410、驱动传动涡轮410旋转的旋转蜗杆420、传动旋转的联动杆430、用于旋转联动杆430的定位螺栓440，利用固位机构400带动传动机构300的运行，从而保证了传动机构300的运行动力基础。
33.具体的，升降板130的数量为契合支撑架110的两个，两个升降板130之间通过连接板连接，通过设置两个升降板130契合支撑架110的数量，从而使得升降板130升降起来更加的稳定，不会出现偏移的情况，提高了装置的实用性，也使得装置在使用时，更加的可靠。
34.其中，钢丝绳320的另一端连接在连接块120上，复位弹簧330的两端分别连接在支撑架110和连接块120之间的对立面上，利用钢丝绳320拉动连接块120下降，并利用复位弹簧330对连接块120进行支撑，从而在连接块120未受钢丝绳320拉动时，会被复位弹簧330顶起，保证了装置的升降自由。
35.实施例二：
36.结合图1-2所示，在实施例一的基础上，升降板130的内部设置有下拉组件220，下拉组件220的顶部连接与侧盖板210的底部，通过下拉组件220将升降板130与侧盖板210之间连接起来，因此在使用时，利用下拉组件220的缓冲作用，使得侧盖板210具备一个弹性自适应的功能，保证了结构的可靠性。
37.实施例三：
38.结合图1-3所示，在上述实施例中，旋转蜗杆420与传动涡轮410之间啮合连接，旋转蜗杆420与传动涡轮410之间的传动不可逆，利用旋转蜗杆420与传动涡轮410之间啮合连接，因此旋转蜗杆420可以驱动传动涡轮410旋转，而传动涡轮410的旋转不会逆向驱动旋转蜗杆420旋转，因此传动涡轮410的位置会被卡住，不会出现反转的情况，导致调节完毕后的高度被改变。
39.具体的，定位螺栓440卡接在侧盖板210的外框上，且定位螺栓440的水平高度位于侧盖板210的水平高度下方，利用定位螺栓440与侧盖板210的卡接，从而在使用时，利用旋转定位螺栓440带动联动杆430旋转，最终传动传动涡轮410旋转，保证了装置的调节动力基础，使得装置的高度调节更加的便捷，实用。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将装置安装在所需位置，再通过内六角扳手旋转定位螺栓440驱动联动杆430带动旋转蜗杆420旋转，从而传动带动传动涡轮410旋转，利用传动机构300的传动拉动连接块120下压，从而调节升降板130的位置，最终带动上盖板机构200的位置进行调节，使之适应不同厚度，最后，定时对装置进行保养，即可。
41.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的
术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
43.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。