一种印刷设备用印刷辊冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷辊冷却装置技术领域，特别是一种印刷设备用印刷辊冷却装置。


背景技术：

2.印刷辊是印刷设备中的重要部件，由于油墨在印刷辊上的粘附，需要印刷辊加热粘附，若印刷辊的温度过高时，则会影响油墨的粘稠度和粘附性，所以需要对印刷辊进行降温冷却。
3.现有的印刷辊冷却装置内的冷却风机大多为固定连接，导致冷却风机的拆卸维修工作不方便进行，影响冷却风机的使用寿命，也导致印刷辊冷却工作无法正常进行。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种印刷设备用印刷辊冷却装置，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种印刷设备用印刷辊冷却装置，包括安装板和印刷辊主体，所述安装板的一侧开设有第一槽口，所述第一槽口的内部通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧固定连接有电机，所述第一丝杆的外表面通过螺纹连接有第一移动板，所述第一移动板的一侧固定连接有矩形框，所述矩形框的一侧开设有第一通孔，所述矩形框的一侧开设有第二槽口。
6.可选的，所述矩形框的内壁通过轴承转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外表面通过螺纹连接有第二移动板，所述第二移动板的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的外表面滑动连接有u形板，所述u形板的一侧开设有第二通孔，所述u形板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离u形板的一侧固定连接有风机主体，所述风机主体的一侧固定连接有第一导管，所述第一导管的一侧固定连接有弧形壳体，所述弧形壳体的一侧开设有第三通孔，所述风机主体的一侧固定连接有第二导管，所述第二导管的一侧固定连接有过滤罩。
7.可选的，所述第一槽口的宽度与第一移动板的宽度相适配，所述第一丝杆外表面设置的螺纹的螺距与第一移动板内壁设置的螺纹的螺距相适配。
8.可选的，所述第二丝杆外表面设置的螺纹为反向螺纹，所述第二移动板的数量为两个，两个所述第二移动板对称分布在第二丝杆的外表面。
9.可选的，所述卡杆的直径与第一通孔的直径相适配，所述第一通孔的直径与第二通孔的直径相等。
10.可选的，所述第二移动板的宽度与第二槽口的宽度相适配，所述u形板开口处的高度与矩形框的高度相适配。
11.可选的，所述弧形壳体的轴心与印刷辊主体的轴心重合，所述第三通孔的数量为若干个，若干个所述第三通孔均匀分布在弧形壳体的外表面。
12.本实用新型具有以下优点：
13.1、该印刷设备用印刷辊冷却装置，通过第一槽口、第一丝杆、电机、第一移动板和矩形框之间的配合设置，电机驱动第一丝杆进行转动，并通过第一槽口对第一移动板位置的限制，使得第一移动板带动矩形框进行移动，带动安装后的风机主体进行移动，对印刷辊主体进行全面冷却，保证了冷却效果，避免了造成冷却不全面的问题。
14.2、该印刷设备用印刷辊冷却装置，通过矩形框、第一通孔、第二槽口、第二丝杆、第二移动板、卡杆、u形板、第二通孔和连接杆之间的配合设置，安装风机主体时，将u形板开口位置对准矩形框的位置，滑动u形板，使得第二通孔的位置与第一通孔的位置对应，转动第二丝杆，在反向螺纹的转动下，以及第二槽口对第二移动板位置的限制，使得两个第二移动板进行反向移动，带动卡杆卡入第一通孔与第二通孔内，使得u形板的位置固定，使得风机主体的位置固定，保证了冷却风机的安装拆卸更加方便，避免了耽误冷却风机的维修时机，保证了冷却风机的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型装配后的第一视角结构示意图；
16.图2为本实用新型装配后的第二视角结构示意图；
17.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图。
18.图中：1-安装板，2-印刷辊主体，3-第一槽口，4-第一丝杆，5-电机，6-第一移动板，7-矩形框，8-第一通孔，9-第二槽口，10-第二丝杆，11-第二移动板，12-卡杆，13-u形板，14-第二通孔，15-连接杆，16-风机主体，17-第一导管，18-弧形壳体，19-第三通孔，20-第二导管，21-过滤罩。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图3所示，一种印刷设备用印刷辊冷却装置，包括安装板1和印刷辊主体2，安装板1的一侧开设有第一槽口3，第一槽口3的内部通过轴承转动连接有第一丝杆4，第一丝杆4的一侧固定连接有电机5，第一丝杆4的外表面通过螺纹连接有第一移动板6，第一移动板6的一侧固定连接有矩形框7，矩形框7的一侧开设有第一通孔8，矩形框7的一侧开设有第二槽口9，通过电机5驱动第一丝杆4进行转动，并通过第一槽口3对第一移动板6位置的限制，使得第一移动板6带动矩形框7进行移动。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：矩形框7的内壁通过轴承转动连接有第二丝杆10，第二丝杆10的外表面通过螺纹连接有第二移动板11，第二移动板11的一侧固定连接有卡杆12，卡杆12的外表面滑动连接有u形板13，u形板13的一侧开设有第二通孔14，u形板13的一侧固定连接有连接杆15，连接杆15远离u形板13的一侧固定连接有风机主体16，风机主体16的一侧固定连接有第一导管17，第一导管17的一侧固定连接有弧形壳体18，弧形壳体18的一侧开设有第三通孔19，风机主体16的一侧固定连接有第二导管20，第二导管20的一侧固定连接有过滤罩21，通过转动第二丝杆10，使得第二移动板11带动卡杆11进行移动，使得卡杆11卡入第一通孔8与第二通孔14内，限制u形板13的位置，通过过滤罩21的作用，避免外界杂质进入风机主体16内。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：第一槽口3的宽度与第一移动板6的宽度相适配，第一丝杆4外表面设置的螺纹的螺距与第一移动板6内壁设置的螺纹的螺距相适配，通过第一槽口3对第一移动板6位置的限制，使得第一丝杆4进行转动时，第一移动板6的移动更加顺畅、稳定。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二丝杆10外表面设置的螺纹为反向螺纹，第二移动板11的数量为两个，两个第二移动板11对称分布在第二丝杆10的外表面，通过反向螺纹的转动，使得两个第二移动板11进行反向移动。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：卡杆12的直径与第一通孔8的直径相适配，第一通孔8的直径与第二通孔14的直径相等，通过卡杆12与第一通孔8和第二通孔14的卡接，使得u形板13的位置被限制，使得风机主体16的位置固定。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：第二移动板11的宽度与第二槽口9的宽度相适配，u形板13开口处的高度与矩形框7的高度相适配，通过第二槽口9对第二移动板11位置的限制，使得第二丝杆10进行转动时，第二移动板11的移动更加顺畅、稳定。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：弧形壳体18的轴心与印刷辊主体2的轴心重合，第三通孔19的数量为若干个，若干个第三通孔19均匀分布在弧形壳体18的外表面，通过弧形壳体18以及第三通孔19的作用，提高冷气与印刷辊主体2的接触面积，提高冷却效果。
27.本实用新型的工作过程如下：使用者使用时
28.1、将u形板13开口处与矩形框7的位置对应，滑动u形板13，使得第一通孔8的位置与第二通孔14的位置对应；
29.2、转动第二丝杆10，在反向螺纹的转动下，以及第二槽口9对第二移动板11位置的限制，使得两个第二移动板11进行反向移动，使得卡杆12卡入第一通孔8和第二通孔14内，使得u形板13的位置固定，使得风机主体16位置固定，安装完毕；
30.3、电机5驱动第一丝杆4进行转动，并通过第一槽口3对第一移动板6位置的限制，使得第一移动板6带动矩形框7进行移动，使得风机主体16进行移动，使得风冷工作更加全面。
31.综上所述：该印刷设备用印刷辊冷却装置，通过第一槽口3、第一丝杆4、电机5、第一移动板6和矩形框7之间的配合设置，电机5驱动第一丝杆4进行转动，并通过第一槽口3对第一移动板6位置的限制，使得第一移动板6带动矩形框7进行移动，带动安装后的风机主体16进行移动，对印刷辊主体2进行全面冷却，保证了冷却效果，避免了造成冷却不全面的问题，通过矩形框7、第一通孔8、第二槽口9、第二丝杆10、第二移动板11、卡杆12、u形板13、第二通孔14和连接杆15之间的配合设置，安装风机主体16时，将u形板13开口位置对准矩形框7的位置，滑动u形板13，使得第二通孔14的位置与第一通孔8的位置对应，转动第二丝杆10，在反向螺纹的转动下，以及第二槽口9对第二移动板11位置的限制，使得两个第二移动板11进行反向移动，带动卡杆11卡入第一通孔8与第二通孔14内，使得u形板13的位置固定，使得风机主体16的位置固定，保证了冷却风机的安装拆卸更加方便，避免了耽误冷却风机的维修时机，保证了冷却风机的使用寿命。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。