板材打印与自动裁切相结合结构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及板材打印与自动裁切相结合结构。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。
3.目前板材在生产加工中需要进行打印和裁切操作，目前这两个部分是分开设置的，这导致打印后还需进行搬运转移至裁切设备上进行操作，不仅十分繁琐，且还耗费工时，影响板材生产加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中板材在生产加工中需要进行打印和裁切操作，目前这两个部分是分开设置的，这导致打印后还需进行搬运转移至裁切设备上进行操作，不仅十分繁琐，且还耗费工时，影响板材生产加工的效率的问题，而提出的板材打印与自动裁切相结合结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.板材打印与自动裁切相结合结构，包括工作台，所述工作台的右侧依次固定设置有第一u形立板、第二u形立板、第三u形立板和第四u形立板，所述第一u形立板的顶部内壁通过多根第一连接柱固定连接有同一个uv打印机，所述第二u形立板的顶部内壁通过多根第二连接柱固定连接有同一个烘烤灯，所述第三u形立板的上端开设有多个插孔且插孔内活动插设有多根挤推杆，位于同一纵向位置的多根所述挤推杆的下端固定连接有同一个挤压滚轮，所述第三u形立板的顶部内壁与挤压滚轮的上端之间固定连接有多个分别套设在多根挤推杆外的挤压弹簧，所述第四u形立板的顶部内壁固定设置有电动滑轨，所述电动滑轨内滑块的下端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端输出轴固定连接有电动切割刀；
7.所述工作台的下端左右对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板相对一侧通过轴承转动连接有同一根转动螺杆，位于右侧所述卡板的外侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿卡板的侧壁且与转动螺杆的一端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有移动座，所述移动座的上端固定连接有多个前后均匀设置的拨杆，所述拨杆的上端通过工作台表面开设的条形开口贯穿工作台的上端。
8.优选的，多根所述挤推杆的上端固定连接有同一个防脱板。
9.优选的，所述工作台的上端右侧开设有与电动切割刀位置对应的切割槽。
10.优选的，所述工作台的底部四角处均固定连接有支撑腿。
11.优选的，所述工作台对应条形开口的左右相对一侧内壁均固定连接有限位滑杆，所述拨杆的杆壁开设有与限位滑杆滑动套接的滑孔。
12.优选的，所述工作台的上端前后对称固定连接有两个限位侧板。
13.优选的，所述挤压滚轮的外侧包覆有一层挤压橡胶垫。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了板材打印与自动裁切相结合结构，具备以下有益效果：
15.1、该板材打印与自动裁切相结合结构，通过设有的工作台，将待打印和裁切的板材放置在工作台上，旋转电机带动转动螺杆转动，通过转动螺杆和移动座的螺纹套接作用使得移动座带动多根拨杆移动，拨杆推动板材移动，板材先经过第一u形立板的内侧经uv打印机进行板材打印操作，打印后的板材再持续送入第二u形立板内的烘烤灯进行快速烘干，进入第三u形立板内的板材通过挤压滚轮进行稳固压持，当移动至合适的位置时，电动推杆下推电动切割刀，电动切割刀对板材进行切割，电动滑轨带动电动切割刀前后移动，实现对板材的快速裁断，能够实现对板材的打印裁切一体化进行，大大提高了生产加工效率。
16.2、该板材打印与自动裁切相结合结构，通过两个前后设置的限位侧板，能够对板材的前后位置进行限位，避免板材脱离移动轨道影响加工稳定性的问题。
17.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够实现对板材的打印裁切一体化进行，大大提高了生产加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的板材打印与自动裁切相结合结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的板材打印与自动裁切相结合结构a部分的结构示意图。
20.图中：1工作台、2第一u形立板、3第二u形立板、4第三u形立板、5第四u形立板、6第一连接柱、7uv打印机、8第二连接柱、9烘烤灯、10挤推杆、11挤压滚轮、12挤压弹簧、13电动滑轨、14电动推杆、15电动切割刀、16卡板、17转动螺杆、18旋转电机、19移动座、20拨杆、21条形开口、22防脱板、23切割槽、24支撑腿、25限位滑杆、26限位侧板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1参照图1
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2，板材打印与自动裁切相结合结构，包括工作台1，工作台1的右侧依次固定设置有第一u形立板2、第二u形立板3、第三u形立板4和第四u形立板5，第一u形立板2的顶部内壁通过多根第一连接柱6固定连接有同一个uv打印机7，第二u形立板3的顶部内壁通过多根第二连接柱8固定连接有同一个烘烤灯9，第三u形立板4的上端开设有多个插孔且插孔内活动插设有多根挤推杆10，位于同一纵向位置的多根挤推杆10的下端固定连接有同一个挤压滚轮11，第三u形立板4的顶部内壁与挤压滚轮11的上端之间固定连接有多个分别套设在多根挤推杆10外的挤压弹簧12，第四u形立板5的顶部内壁固定设置有电动滑轨13，电动滑轨13内滑块的下端固定连接有电动推杆14，电动推杆14的下端输出轴固定连
接有电动切割刀15；
24.实施例2在实施例1的基础上参照图1
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2，工作台1的下端左右对称固定连接有两个卡板16，两个卡板16相对一侧通过轴承转动连接有同一根转动螺杆17，位于右侧卡板16的外侧固定设置有旋转电机18，旋转电机18的输出轴贯穿卡板16的侧壁且与转动螺杆17的一端固定连接，转动螺杆17的杆壁螺纹套接有移动座19，移动座19的上端固定连接有多个前后均匀设置的拨杆20，拨杆20的上端通过工作台1表面开设的条形开口21贯穿工作台1的上端；多根挤推杆10的上端固定连接有同一个防脱板22；工作台1的上端右侧开设有与电动切割刀15位置对应的切割槽23；工作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿24；工作台1对应条形开口21的左右相对一侧内壁均固定连接有限位滑杆25，拨杆20的杆壁开设有与限位滑杆25滑动套接的滑孔；工作台1的上端前后对称固定连接有两个限位侧板26；挤压滚轮11的外侧包覆有一层挤压橡胶垫。
25.本实用新型中，使用时，通过设有的工作台1，将待打印和裁切的板材放置在工作台1上，旋转电机18带动转动螺杆17转动，通过转动螺杆17和移动座19的螺纹套接作用使得移动座19带动多根拨杆20移动，拨杆20推动板材移动，板材先经过第一u形立板2的内侧经uv打印机7进行板材打印操作，打印后的板材再持续送入第二u形立板3内的烘烤灯9进行快速烘干，进入第三u形立板4内的板材通过挤压滚轮11进行稳固压持，当移动至合适的位置时，电动推杆14下推电动切割刀15，电动切割刀15对板材进行切割，电动滑轨13带动电动切割刀15前后移动，实现对板材的快速裁断，能够实现对板材的打印裁切一体化进行，大大提高了生产加工效率，通过两个前后设置的限位侧板26，能够对板材的前后位置进行限位，避免板材脱离移动轨道影响加工稳定性的问题。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。