一种用于塑料杯的自动印刷装置的制作方法

1.本技术涉及塑料杯印刷机的领域，尤其是涉及一种用于塑料杯的自动印刷装置。


背景技术：

2.常见的饮料杯一般为一次性的纸杯和塑料杯，其主要作为在日常餐饮中的饮料承装使用，塑料杯在生产完成之后，有两种情况，第一种直接打包，第二种需要在其表面印刷图案，其中，在塑料杯表面印刷图案时，需要用到自动印刷机。
3.经过检索，申请号为cn96245107.x的中国实用新型专利公开了一种塑料杯彩色印刷机，其包括机架、电机传动装置、印刷工装头、印刷辊、印刷版辊和传墨系统，印刷工装头、印刷辊、印刷版辊和传墨系统位于机架的同一侧，并且它们分别安装在各自转轴的一端。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，由于其工装头直径相同，在针对不同内径的杯体进行印刷时，需要对工装头进行更换，操作过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了提升塑料杯印刷机的适用性，本技术提供一种用于塑料杯的自动印刷装置。
6.本技术提供的一种用于塑料杯的自动印刷装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于塑料杯的自动印刷装置，包括机架、印刷工装头、印刷辊、印刷版辊和传墨系统，还包括转动支承于所述机架上的转动盘，所述印刷工装头绕所述转动盘周向均匀设置有若干组，所述印刷工装头包括转动连接于所述转动盘的旋转套筒、绕所述旋转套筒周向均匀设置的支撑杆、用于驱动支撑杆沿旋转套径向移动的支撑机构，所述支撑杆平行于所述旋转套筒轴向。
8.优选的，所述支撑机构包括开设于所述旋转套筒周壁且沿其轴向延伸的连接槽、分别滑动连接于所述连接槽内的第一连接块和第二连接块、分别铰接于所述第一连接块和第二连接块的第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆远离旋转套筒的一端均铰接于所述支撑杆，所述连接槽连通于所述旋转套筒内壁，所述旋转套筒内转动连接有双向螺纹丝杆，所述双向螺杆丝杆具有正螺纹段和反螺纹段，所述第一连接块和第二连接块分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段。
9.优选的，所述连接槽相对的两侧内壁均开设有沿连接槽长度方向延伸的定位槽，所述第一连接块和第二连接块两侧均固定连接有滑动连接于所述定位槽内的定位块。
10.优选的，所述双向螺纹丝杆远离所述转动盘的一端伸出所述旋转套筒且套设有驱动环。
11.优选的，所述驱动环沿轴向滑动连接于双向螺纹丝杆，且所述驱动环与所述双向螺纹丝杆之间设有第一周向限位件，所述旋转套筒端面开设有与所述驱动环相配合的收纳槽，所述驱动环滑动插接于所述收纳槽内。
12.优选的，所述第一周向限位件包括开设于所述双向螺纹丝杆周壁且沿其轴向延伸的第一限位槽、固定连接于所述驱动环内壁且滑动连接于所述第一限位槽内的第一限位
块。
13.优选的，所述驱动环与所述收纳槽内壁之间设有第二周向限位件。
14.优选的，所述第二周向限位件包括开设于所述收纳槽内壁且沿轴向连通于所述旋转套筒端面的第二限位槽、固定连接于所述驱动环外壁且滑动连接于所述第二限位槽内的第二限位块。
15.优选的，所述支撑杆远离所述旋转套筒的表面设有柔性橡胶层。
16.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
17.1.在旋转套筒、支撑杆和支撑机构的配合下，当对不同规格的塑料杯进行上料时，通过转动双向螺纹丝杆，使第一连接块和第二连接块相互靠近或者相互远离，从而在第一连接杆和第二连接杆的带动下，使得支撑杆沿旋转套筒径向进行移动并调节至合适的位置，在若干个支撑杆的配合下，以配合不同塑料杯的内径，从而对塑料杯能够进行稳定支撑；
18.2.在驱动环、双向螺纹丝杆、第一周向限位件和第二周向限位件的配合下，当需要对双向螺纹丝杆进行转动时，通过将驱动环滑出收纳槽，使驱动环脱离第二周向限位件的限位，并在第一周向限位件的配合下，通过转动驱动环以便于对双向螺纹丝杆进行转动，当对支撑杆进行调节后，通过将驱动环滑动插接于收纳槽内，并将第二限位块对应滑动插接于第二限位槽内，以对驱动环和旋转套筒之间进行周向上的限位，即对双向螺纹丝杆和旋转套筒之间进行周向上的限位，使旋转套筒在转动时，双向螺纹丝杆与旋转套筒之间更加稳定。
附图说明
19.图1是本实施例的整体结构示意图。
20.图2是本实施例中印刷工装头的结构示意图。
21.附图标记说明：1、机架；2、印刷工装头；3、印刷辊；4、印刷版辊；5、传墨系统；6、转动盘；7、旋转套筒；8、支撑杆；9、支撑机构；10、柔性橡胶层；11、连接槽；12、第一连接块；13、第二连接块；14、第一连接杆；15、第二连接杆；16、定位槽；17、定位块；18、双向螺纹丝杆；19、驱动环；20、第一周向限位件；21、收纳槽；22、第二周向限位件；23、第一限位槽；24、第一限位块；25、第二限位槽；26、第二限位块。
具体实施方式
22.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种用于塑料杯的自动印刷装置。参照图1和图2，一种用于塑料杯的自动印刷装置包括机架1、印刷工装头2、印刷辊3、印刷版辊4、传墨系统5和转动支承于机架1上的转动盘6，印刷工装头2绕转动盘6周向均匀设置有若干组，印刷工装头2包括转动连接于转动盘6的旋转套筒7、绕旋转套筒7周向均匀设置的支撑杆8、用于驱动支撑杆8沿旋转套径向移动的支撑机构9，支撑杆8平行于旋转套筒7轴向，且支撑杆8远离旋转套筒7的表面设有柔性橡胶层10。
24.参照图1和图2，支撑机构9包括开设于旋转套筒7周壁且沿其轴向延伸的连接槽11、分别滑动连接于连接槽11内的第一连接块12和第二连接块13、分别铰接于第一连接块
12和第二连接块13的第一连接杆14和第二连接杆15，第一连接杆14和第二连接杆15远离旋转套筒7的一端均铰接于支撑杆8，连接槽11连通于旋转套筒7内壁，连接槽11相对的两侧内壁均开设有沿连接槽11长度方向延伸的定位槽16，第一连接块12和第二连接块13两侧均固定连接有滑动连接于定位槽16内的定位块17，旋转套筒7内转动连接有双向螺纹丝杆18，双向螺杆丝杆具有正螺纹段和反螺纹段，第一连接块12和第二连接块13分别螺纹连接于正螺纹段和反螺纹段。
25.参照图1和图2，当对不同规格的塑料杯进行上料时，通过转动双向螺纹丝杆18，使第一连接块12和第二连接块13相互靠近或者相互远离，从而在第一连接杆14和第二连接杆15的带动下，使得支撑杆8沿旋转套筒7径向进行移动并调节至合适的位置，在若干个支撑杆8的配合下，以配合不同塑料杯的内径，从而对塑料杯能够进行稳定支撑。
26.参照图1和图2，为便于对双向螺纹丝杆18进行转动，双向螺纹丝杆18远离转动盘6的一端伸出旋转套筒7且套设有驱动环19，驱动环19沿轴向滑动连接于双向螺纹丝杆18，且驱动环19与双向螺纹丝杆18之间设有第一周向限位件20，旋转套筒7端面开设有与驱动环19相配合的收纳槽21，驱动环19滑动插接于收纳槽21内，且驱动环19与收纳槽21内壁之间设有第二周向限位件22，
27.参照图1和图2，第一周向限位件20包括开设于双向螺纹丝杆18周壁且沿其轴向延伸的第一限位槽23、固定连接于驱动环19内壁且滑动连接于第一限位槽23内的第一限位块24，在第一限位槽23和第一限位块24的配合下，以对双向螺纹丝杆18和驱动环19之间进行周向上的限位，且使驱动环19能够沿双向螺纹丝杆18进行轴向移动。
28.参照图1和图2，第二周向限位件22包括开设于收纳槽21内壁且沿轴向连通于旋转套筒7端面的第二限位槽25、固定连接于驱动环19外壁且滑动连接于第二限位槽25内的第二限位块26，在第二限位槽25和第二限位块26的配合下，以对驱动环19和旋转套筒7之间进行周向上的限位，且使驱动环19能够在限位槽内沿旋转套筒7轴向移动。
29.本技术实施例一种用于塑料杯的自动印刷装置的实施原理为：
30.当对不同规格的塑料杯进行上料时，通过将驱动环19滑出收纳槽21，使驱动环19脱离第二周向限位件22的限位，并在第一周向限位件20的配合下，通过转动驱动环19以便于对双向螺纹丝杆18进行转动，使第一连接块12和第二连接块13相互靠近或者相互远离，从而在第一连接杆14和第二连接杆15的带动下，使得支撑杆8沿旋转套筒7径向进行移动并调节至合适的位置，在若干个支撑杆8的配合下，以配合不同塑料杯的内径，从而对塑料杯能够进行稳定支撑。
31.当对支撑杆8进行调节后，通过将驱动环19滑动插接于收纳槽21内，并将第二限位块26对应滑动插接于第二限位槽25内，以对驱动环19和旋转套筒7之间进行周向上的限位，即对双向螺纹丝杆18和旋转套筒7之间进行周向上的限位，使旋转套筒7在转动时，双向螺纹丝杆18与旋转套筒7之间更加稳定。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。