一种数码印花机的喷头清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及数码印花机，具体地讲，涉及一种数码印花机的喷头清洗装置。


背景技术：

2.数码印花机的喷印系统中通常包含规则排列的多个喷头，多个喷头安装在一个喷头架上，喷头是由许多细小的喷嘴组成的，如果使用过程中维护不当，易造成喷嘴堵塞，从而影响打印，因此印花机不工作时，需要及时清洗掉喷头上残留的墨渍。
3.现有一种清洗方式是采用刮片来刮取掉喷头表面残留的墨渍，刮片通常并排设置多个，在工作时，一个刮片对应一列喷头，用一个刮片清洗一列喷头，这种清洗方式存在以下缺点：1、刮片清洗前一个喷头后会有墨渍堆积在刮片上，随后在清洗后一个喷头时，一是刮片上已堆积墨渍从而影响其清理效果，二是堆积在刮片上的墨渍会粘附在后一个喷头上，从而导致后一个喷头的清洗效果大大降低；2、刮片在移动过程中不仅与喷头接触，还有可能与喷头架底面接触，喷头架底面会存在其他杂物，该杂物会通过刮片被带到喷头上。因此，有必要对现有的喷头清洗装置进行改进和优化。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理、清洗效果好的数码印花机的喷头清洗装置。
5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种数码印花机的喷头清洗装置，包括清洗接墨盒、安装在所述清洗接墨盒内的刮墨驱动组件以及设置在所述刮墨驱动组件上的若干个刮片，所述刮墨驱动组件用于带动刮片移动；其特征在于：所述若干个刮片的排列布置与喷头的排列布置相匹配，每刮墨一次，刮片的工作行程与喷头的长度尺寸相匹配，一个刮片仅对与其对应的喷头进行刮墨清洗。
6.优选的，所述清洗接墨盒内安装有一套浮子低线位报警装置，所述浮子低线位报警装置用于监测清洗接墨盒内盛装的清洗液的液位。
7.优选的，所述刮墨驱动组件包括电机、减速机、同步带、主动轴和从动轴；所述电机和减速机传动连接，所述减速机连接主动轴，所述主动轴和从动轴安装在清洗接墨盒内，所述同步带安装在主动轴和从动轴上。
8.优选的，所述刮片通过刮片基座安装在同步带上，所述刮片基座与同步带粘结连接，所述刮片与刮片基座可拆卸连接。
9.优选的，所述同步带两侧分别安装有用于对上层同步带的侧边进行承托的托架，所述托架与清洗接墨盒的内侧固定连接。
10.优选的，所述减速机安装在一块侧板上，所述侧板固定安装在清洗接墨盒的外侧，主动轴的一端穿出清洗接墨盒的侧壁后与减速机连接。
11.优选的，在所述侧板的内侧壁上开设有一个矩形槽，所述矩形槽中开设长圆孔，所述从动轴的一端穿出清洗接墨盒的侧壁后与一矩形支撑板连接，所述矩形支撑板上开设有
与长圆孔所对应的圆孔，长圆孔和圆孔中安装有用于将所述矩形支撑板安装在矩形槽中的螺栓；所述矩形支撑板上还开设一个内螺纹盲孔，在侧板的一侧开设有一个与矩形槽连通的通孔，该通孔中安装一个用于对同步带进行张紧调节的长螺柱，所述长螺柱的头部伸进矩形支撑板上的内螺纹盲孔中。
12.在具体应用时，本喷头清洗装置是安装在一个能上下升降的支撑架上的，所述支撑架与印花机机架连接，需要对喷头进行刮墨时，首先驱动同步带将刮片转至上方工作位，然后驱动支撑架上移使刮片与喷头接触，随后驱动同步带继续转动直至刮片移动一个喷头长度的距离，随后支撑架下降使刮片与喷头不接触，再继续驱动同步带转动将刮片转至下方待机位，使刮片伸进清洗接墨盒中盛装的清洗液中进行清洗。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本喷头清洗装置中的若干个刮片的排列布置与喷头的排列布置相匹配，每刮墨一次，刮片的工作行程与喷头的长度尺寸相匹配，一个刮片仅对与其对应的喷头进行刮墨清洗，并且每次对喷头刮墨之前，刮片是清洗过的，因此对喷头的清洗效果好，保证了清洗后的喷头进行喷墨印花作业的精度。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
16.图2是本实用新型实施例的主视结构示意图。
17.图3是本实用新型实施例的俯视结构示意图。
18.图4是本实用新型实施例的右视结构示意图。
19.图5是图3中的f-f向剖面结构示意图。
20.图6是图4中的e-e向剖面结构示意图。
21.图7是示意刮片在工作位时与喷头的对应关系示意图。
22.附图标记说明：清洗接墨盒1；刮墨驱动组件2；刮片3；刮片基座4；托架5；浮子低线位报警装置6；喷头架8；
23.电机21；减速机22；同步带23；主动轴24；从动轴25；侧板26；
24.矩形槽261；长圆孔262；矩形支撑板263；长螺柱264；圆孔2630；
25.一号刮片31；二号刮片32；三号刮片33；四号刮片34；五号刮片35；
26.一号喷头71；二号喷头72；三号喷头73；四号喷头74；五号喷头75。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
28.实施例。
29.参见图1至图7。
30.本实施例中公开了一种数码印花机的喷头清洗装置，包括清洗接墨盒1、安装在所
述清洗接墨盒1内的一套刮墨驱动组件2和一套浮子低线位报警装置6，以及设置在所述刮墨驱动组件2上的若干个刮片3。刮墨驱动组件2用于带动刮片3移动；浮子低线位报警装置6用于监测清洗接墨盒1内盛装的清洗液的液位，当清洗液不足时向数码印花机控制系统发出自动加液信号，具体如何实现参考现有技术。
31.本实施例中，具体地讲，刮墨驱动组件2包括电机21、减速机22、同步带23、主动轴24和从动轴25。电机21和减速机22传动连接，减速机22连接主动轴24，主动轴24和从动轴25安装在清洗接墨盒1内，同步带23安装在主动轴24和从动轴25上。刮片3通过刮片基座4安装在同步带23上，刮片基座4与同步带23粘结连接，刮片3与刮片基座4可拆卸连接。同步带23两侧分别安装有用于对上层同步带的侧边进行承托的托架5，托架5与清洗接墨盒1的内侧固定连接，托架5为不锈钢托架，其横截面呈l型，一方面用于承托上层同步带，从而对刮片3提供一定的承托力，使刮片3能顺利刮掉喷头表面的残墨，另一方面用于对上层同步带的侧边进行导向，保证同步带23运行平稳、不发生偏斜。
32.本实施例中，刮片3是采用橡胶材质制成的柔性刮片，并通过刮片基座4安装在同步带23上，同步带23也是具有一定柔性的，因此，刮片3与喷头接触时不会对喷头产生硬性碰撞，避免了对喷头的损伤。
33.本实施例中，减速机22是安装在一块侧板26上，侧板26固定安装在清洗接墨盒1的外侧，主动轴24的一端穿出清洗接墨盒1的侧壁后与减速机22连接。在侧板26的内侧壁上开设有一个矩形槽261，矩形槽261中开设长圆孔262，从动轴25的一端穿出清洗接墨盒1的侧壁后与一矩形支撑板263连接，矩形支撑板263上开设有与长圆孔262所对应的圆孔2630，长圆孔262和圆孔2630中安装有用于将矩形支撑板263安装在矩形槽261中的螺栓；矩形支撑板263上还开设一个内螺纹盲孔，在侧板26的一侧开设有一个与矩形槽261连通的通孔，该通孔中安装一个用于对同步带23进行张紧调节的长螺柱264，长螺柱264的头部伸进矩形支撑板263上的内螺纹盲孔中，同步带23工作一段时间后可能会变长，此时可通过调节长螺柱264来微调矩形支撑板263的安装位置，从而对同步带23进行张紧。
34.本实施例中，若干个刮片3的排列布置与喷头的排列布置相匹配，每刮墨一次，刮片3的工作行程与喷头的长度尺寸相匹配，一个刮片3仅对与其对应的喷头进行刮墨清洗。具体地讲，刮片3的数量及布置根据喷头的数量和布置而确定，参考图7，图7中所示喷头架8上安装六列喷头，按照一列布置三个喷头、一列布置两个喷头的方式依次布置，每相邻列之间的喷头交错设置，六列喷头可分为三组，每一组中的喷头数量及布置方式相同，因此，刮片3的设置可根据一组中的喷头数量及布置而确定，刮片3设置五个，也是按照一列布置三个刮片3、一列布置两个刮片3的布置方式，并且同列中刮片3与刮片3之间的间距l1与与之对应的同列喷头与喷头之间的间距l2相等，一号刮片31对应一号喷头71，二号刮片32对应二号喷头72，三号刮片33对应三号喷头73，四号刮片34对应四号喷头74，五号刮片35对应五号喷头75，每刮墨一次，可完成对两列喷头进行清洗。
35.在具体应用时，本喷头清洗装置是安装在一个能上下升降的支撑架（参考现有技术）上的，支撑架与印花机机架连接，需要对喷头进行刮墨时，首先驱动同步带23将刮片3转至上方工作位，然后驱动支撑架上移使刮片3与喷头接触，随后驱动同步带23继续转动直至刮片3移动一个喷头长度的距离，随后支撑架下降使刮片3与喷头不接触，再继续驱动同步带23转动将刮片3转至下方待机位，使刮片3伸进清洗接墨盒1中盛装的清洗液中进行清洗，
清洗之后方可进行下一次喷头刮墨清洗工作。
36.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。