一种便于拆卸清洁的触摸屏生产喷码机的制作方法

1.本实用新型涉及喷码机技术领域，具体为一种便于拆卸清洁的触摸屏生产喷码机。


背景技术：

2.喷码机是运用带电的墨水微粒，采用高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码的设备。
3.而现在大多数运用在触摸屏生产中的喷码机在实际使用过程中，喷码机不方便维护与清理，特别是喷码机最为娇贵的喷嘴需要更加完善的维护与清理，延长喷嘴的使用寿命，可以大幅度的减少成本，在内部连接管不便于放置，导致缠绕一起，长时间使用使得连接管破裂，同时喷码头不便于卡合放置。
4.所以我们提出了一种便于拆卸清洁的触摸屏生产喷码机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸清洁的触摸屏生产喷码机，以解决上述背景技术提出的目前市场上大多数运用在触摸屏生产中的喷码机在实际使用过程中，喷码机不方便维护与清理，特别是喷码机最为娇贵的喷嘴需要更加完善的维护与清理，延长喷嘴的使用寿命，可以大幅度的减少成本，在内部连接管不便于放置，导致缠绕一起，长时间使用使得连接管破裂，同时喷码头不便于卡合放置的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸清洁的触摸屏生产喷码机，包括：用以对喷码枪头进行清洁疏通；
7.喷码机本体，其左侧外壁通过送墨导管固定连接于喷码枪头顶端；
8.清洗装置，其固定安装于喷码机本体的右侧外壁上方，且清洗装置的顶端贯穿连接于喷码枪头的底端；
9.包括：
10.清洗装置的内部左右两侧均通过轴承竖向贯穿旋转设置有升降螺纹杆，且清洗装置的内部底面通过预设的传动横板螺纹贯穿设置于升降螺纹杆的外壁；
11.其中，清洗装置的内部顶面右侧转动设置有导向齿轮，且清洗装置的内部顶面通过限位弹簧滑动贯穿设置有抵触块；
12.其中，喷码机本体的正面上方左右两侧均固定设置有防脱外环，且防脱外环的前端内部通过限位弹簧滑动贯穿连接于防脱内管的底端。
13.优选的，所述喷码机本体的正面上方设置有操作面板，且喷码机本体左右两侧的喷码枪头与清洗装置关于喷码机本体的竖向中心轴线对称分布设置，并且喷码枪头的长度小于清洗装置的长度设置，通过清洗装置对喷码枪头进行装载。
14.优选的，所述清洗装置内部传动横板的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动
齿轮，且传动横板的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮，并且主动齿轮的顶面中部通过固定连接的内洗杆贯穿是在于传动横板的顶面外部，而且从动齿轮的顶面中部通过固定连接的清洗刷杆贯穿设置于传动横板的顶面外部，通过传动横板进行升降。
15.优选的，所述内洗杆的顶面贯穿连接于压力板的底端，且内洗杆内部压力板的底端固定连接于闭塞块的顶面，并且闭塞块的左右两侧外壁均通过限位弹簧滑动贯穿设置于内洗杆的左右两侧内部，通过闭塞块对内洗杆进行封闭。
16.优选的，所述内洗杆与压力板以及闭塞块之间为竖向同轴分布设置，且压力板与闭塞块的最大滑动长度大于内洗杆开口的长度设置，并且内洗杆的旋转方向与清洗刷杆的旋转方向互为相反设置，通过清洗刷杆进行清洗。
17.优选的，所述清洗装置内部导向齿轮的前端通过锥形齿轮啮合连接于清洗装置内部右侧升降螺纹杆的顶端，且清洗装置内部抵触块的下方通过轴承转动设置有旋转导杆，并且旋转导杆的外壁螺纹连接于抵触块的底端，而且旋转导杆的外壁通过拉绳连接于锥形齿轮中部传动杆的外壁，通过拉绳带动旋转导杆。
18.优选的，所述清洗装置内部左侧升降螺纹杆的顶端通过传动皮带啮合连接于传动杆的外壁，且传动杆的顶端通过拉绳连接于清洗装置内部左侧旋转导杆的外壁，并且旋转导杆与抵触块均关于清洗装置的竖向中心轴线对称分布设置，通过抵触块进行限位固定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于拆卸清洁的触摸屏生产喷码机，针对喷码机枪头不便清洗的特点通过清洗装置内部的清洗刷杆以及内洗杆，对喷码机枪头的内外同时进行清洗，防止油墨造成堵塞的情况；
20.1.通过喷码枪头贯穿入清洗装置内部之后带动顶端的导向齿轮进行旋转，导向齿轮通过锥形齿轮带动传动杆以及左右两侧转动的升降螺纹杆的工作旋转，从而带动传动横板进行上升；
21.2.通过传动齿轮带动旋转导杆旋转的同时带动外壁啮合连接的抵触块向清洗装置的内部滑动之后对喷码枪头进行移动并夹持限位，同时通过主动齿轮啮合的从动齿轮带动清洗刷杆对喷码枪头的外壁清洗，同时通过压力板下压带动闭塞块下滑，从而通过内洗杆对喷码枪头的内壁进行清洗。
附图说明
22.图1为本实用新型正面结构示意图；
23.图2为本实用新型防脱外环侧剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型清洗装置正剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型导向齿轮安装结构示意图；
26.图5为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
27.图6为本实用新型压力板安装结构示意图。
28.图中：1、喷码机本体；2、喷码枪头；3、清洗装置；4、升降螺纹杆；5、传动横板；6、导向齿轮；7、抵触块；8、防脱外环；9、防脱内管；10、操作面板；11、主动齿轮；12、从动齿轮；13、内洗杆；14、清洗刷杆；15、压力板；16、闭塞块；17、旋转导杆；18、传动杆。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种便于拆卸清洁的触摸屏生产喷码机，用以对喷码枪头2进行清洁疏通；
31.喷码机本体1，其左侧外壁通过送墨导管固定连接于喷码枪头2顶端；清洗装置3，其固定安装于喷码机本体1的右侧外壁上方，且清洗装置3的顶端贯穿连接于喷码枪头2的底端；
32.包括：
33.清洗装置3的内部左右两侧均通过轴承竖向贯穿旋转设置有升降螺纹杆4，且清洗装置3的内部底面通过预设的传动横板5螺纹贯穿设置于升降螺纹杆4的外壁；
34.其中，清洗装置3的内部顶面右侧转动设置有导向齿轮6，且清洗装置3的内部顶面通过限位弹簧滑动贯穿设置有抵触块7；其中，喷码机本体1的正面上方左右两侧均固定设置有防脱外环8，且防脱外环8的前端内部通过限位弹簧滑动贯穿连接于防脱内管9的底端。
35.喷码机本体1的正面上方设置有操作面板10，且喷码机本体1左右两侧的喷码枪头2与清洗装置3关于喷码机本体1的竖向中心轴线对称分布设置，并且喷码枪头2的长度小于清洗装置3的长度设置。
36.清洗装置3内部传动横板5的内部中心位置处通过轴承转动设置有主动齿轮11，且传动横板5的内部左右两侧均通过轴承转动设置有从动齿轮12，并且主动齿轮11的顶面中部通过固定连接的内洗杆13贯穿是在于传动横板5的顶面外部，而且从动齿轮12的顶面中部通过固定连接的清洗刷杆14贯穿设置于传动横板5的顶面外部。
37.内洗杆13的顶面贯穿连接于压力板15的底端，且内洗杆13内部压力板15的底端固定连接于闭塞块16的顶面，并且闭塞块16的左右两侧外壁均通过限位弹簧滑动贯穿设置于内洗杆13的左右两侧内部，内洗杆13与压力板15以及闭塞块16之间为竖向同轴分布设置，且压力板15与闭塞块16的最大滑动长度大于内洗杆13开口的长度设置，并且内洗杆13的旋转方向与清洗刷杆14的旋转方向互为相反设置。
38.清洗装置3内部导向齿轮6的前端通过锥形齿轮啮合连接于清洗装置3内部右侧升降螺纹杆4的顶端，且清洗装置3内部抵触块7的下方通过轴承转动设置有旋转导杆17，并且旋转导杆17的外壁螺纹连接于抵触块7的底端，而且旋转导杆17的外壁通过拉绳连接于锥形齿轮中部传动杆18的外壁。
39.清洗装置3内部左侧升降螺纹杆4的顶端通过传动皮带啮合连接于传动杆18的外壁，且传动杆18的顶端通过拉绳连接于清洗装置3内部左侧旋转导杆17的外壁，并且旋转导杆17与抵触块7均关于清洗装置3的竖向中心轴线对称分布设置。
40.工作原理：在使用该便于拆卸清洁的触摸屏生产喷码机之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作，根据图1-图6所示，首先通过喷码枪头2贯穿入清洗装置3内部之后带动顶端的导向齿轮6进行旋转，导向齿轮6通过锥形齿轮带动传动杆18以及左右两侧转动的升降螺纹杆4的工作旋转，从而带动传动横板5进行上升；
41.通过导向齿轮6带动旋转导杆17旋转的同时带动外壁啮合连接的抵触块7向清洗装置3的内部滑动之后对喷码枪头2进行移动并夹持限位，同时通过压力板15下压带动闭塞块16下滑，从而通过内洗杆13对喷码枪头2的内壁进行清洗。
42.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。