印花机用导引系统的制作方法

1.本实用新型涉及印花机的技术领域，特别是涉及一种印花机用导引系统。


背景技术：

2.印花机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备；它的工作原理与喷墨打印机基本相同；简而言之，印花机是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（cad）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。此类印花方式优点：由于印花过程中不需要水资源，不会对环境造成污染；可印制任何材质及不规则软、硬性物体，例如：金属，陶瓷，水晶，玻璃，压克力，石质，pvc，塑料，玩具，u盘，布料，木质，硅胶，皮革等；满足于工业应用，如纺织品、塑胶、电子、五金、有机玻璃等行业样品打样及产品批量生产起到了快速出样，加工成本成倍降低；现有技术中，对于面对工业生产用的印花机，印制材质的重量比较大，印制材质的收放经常不同步，造成印制材质在印花机内速度不恒定，尤其是在印花平台上的变速更是影响印刷质量；市场上急需一种能够保证印制材质在印花机内流转恒速的导引系统。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种印花机用导引系统。
4.本实用新型的技术方案是：一种印花机用导引系统，包括相连的首末端组件和中间组件；首末端组件位于印花机的外侧；中间组件位于印花机的内部；
5.首末端组件包括末端辊、首端辊、过料辊；末端辊位于首末端组件的外下部；首端辊位于末端组件的中上部；过料辊有三个，呈长边在上的钝角三角形布置，其中两个过料辊分别位于末端辊、首端辊的下方，另一个过料辊位于内侧中间；末端辊、首端辊的一端均设有收放料电机；与末端辊相邻的内下方设有毛刷辊；
6.中间组件包括压杆机构、毛刷辊、升降辊、送料辊、过料辊；压杆机构位于印花机下部设有板状的压杆连接件；压杆连接件的内端部固接有压杆甲，外端部连接有压杆乙；压杆连接件中部向上连接有压杆气缸；毛刷辊位于印花机中部靠近首末端组件一侧，向上依次设有升降辊、送料辊；送料辊的高度印花机的印花平台的相匹配，一端连接有送料电机；中间组件中的过料辊有两根，一根位于升降辊与毛刷辊之间靠近印花机内侧，另一根与送料辊相对应设于印花平台的另一侧。
7.优选的，压杆连接件下方设有油压缓冲器；油压缓冲器输出端抵住压杆连接件下侧面。
8.优选的，压杆甲的端部连接有角度传感器。
9.优选的，升降辊两端的印花机上设有竖向的升降长孔；升降辊端部穿过升降长孔；升降辊下方两侧设有托举胶辊；托举胶辊下方连接有竖向的伸缩杆。
10.优选的，托举胶辊有若干组，沿着升降辊轴向均匀布置。
11.优选的，毛刷辊、过料辊、压杆乙两端均设有带座轴承。
12.优选的，首末端组件中，末端辊、首端辊两端均连接有安全夹头。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的印花机用导引系统，由外到内设有相连的首末端组件、中间组件；首末端组件包括末端辊、首端辊；末端辊低于首端辊，旁边设有毛刷辊；首、末端辊端部均设有收放料电机；中间组件由下而上设有压杆机构、送料辊、升降辊、送料辊；送料辊靠近首末端组件，高度与印花平台相匹配；送料辊的端部设有送料电机；压杆机构包括倒八字的压杆连接件、连接压杆连接件两端的压杆甲、压杆乙；本实用新型的优点在于，增加收放料电机、送料电机以增加印制材料在整个装置中的流转能力，以确保印制材质收放同步；设置的压杆机构可调整印花平台输入端和输出端印制材质的张紧程度，同送料辊配合，确保印制材料平稳匀速地经过印刷平台，从而保证印花质量。
附图说明
14.图1是本实用新型印花机用导引系统所涉及的印花机立体结构示意图；
15.图2是本实用新型印花机用导引系统的原理示意图；
16.图3是首末端组件的立体结构示意图；
17.图4是图3的左视局部剖视图；
18.图5是图3的主视图；
19.图6是图5的a-a剖视图；
20.图7是中间组件的立体结构示意图；
21.图8是图7的主视图；
22.图9是图8的b-b剖视图；
23.图中：0.印花机、01.印花平台、02.升降长孔、03.印制材质、4001.首末端组件、40011.末端辊、400111.收放料电机、40012.首端辊、400121.安全夹头、4002.中间组件、40021.压杆机构、400211.压杆连接件、4002111.油压缓冲器、4002112.角度传感器、400212.压杆甲、400213.压杆乙、400214.压杆气缸、40022.毛刷辊、40023.升降辊、400231.托举胶辊、400232.伸缩杆、40024.送料辊、400241.送料电机、40025.过料辊、400251.带座轴承。
具体实施方式
24.实施例：参见图1-9，一种印花机用导引系统，包括相连的首末端组件和中间组件；首末端组件位于印花机的外侧，用于收放印制材料；中间组件位于印花机的内部，用于印制材料在中间流转到印花平台上进行印花；
25.首末端组件包括末端辊、首端辊、过料辊；末端辊位于首末端组件的外下部，用于收回印制材料；首端辊位于末端组件的中上部，用于放出印制材料；过料辊有三个，呈长边在上的钝角三角形布置，其中两个过料辊分别位于末端辊、首端辊的下方，另一个过料辊位于内侧中间，用于导引印制材料；末端辊、首端辊的一端均设有收放料电机；对于工业生产所面对的大量印制材料，只有末端辊、首端辊均输出扭矩，才能使印制材料流转完整条路线，平稳地被末端辊收回；与末端辊相邻的内下方设有毛刷辊；毛刷辊作为印制材料收回前所要绕过的最后一根辊主要有3个功能：1，提高印制材料进入末端辊的倾斜角度，使末端辊
收回的印制材料均有张力；2，毛刷辊外圆周面上的毛刷，会在末端辊收回印制材料前抹平印制材料表面的褶皱；3，末端辊收回的印制材料到达一定长度后，毛刷辊会顶触裹有印制材料的末端辊，使末端辊停止收回印制材料；该长度为印制材料的规格长度，便于运输和下一步加工。
26.中间组件包括压杆机构、毛刷辊、升降辊、送料辊、过料辊；压杆机构位于印花机下部设有板状的压杆连接件；压杆连接件的内端部固接有压杆甲，外端部连接有压杆乙；压杆连接件中部向上连接有压杆气缸；压杆甲为压杆乙的旋转中心；压杆气缸可拉动压杆连接件改变压杆乙的旋转角度，从而改变绕过压杆乙的印制材料的张紧程度；毛刷辊位于印花机中部靠近首末端组件一侧，向上依次设有升降辊、送料辊；升降辊可通过改变与送料辊距离的方式，增加印制材料的张力，提高送料辊的输出效果；毛刷辊主要为了抹平印制材料上的褶皱，保证进入印花平台印制材料的平面度，提高印花质量；送料辊的高度印花机的印花平台的相匹配，一端连接有送料电机；送料电机在增加进入印花平台的印制材料流转能力同时，与压杆机构配合，通过调整压杆乙的转动角度，确保通过印花平台的印制材料保持匀速，保障印花质量；中间组件中的过料辊有两根，一根位于升降辊与毛刷辊之间靠近印花机内侧，改变印制材料进入输送辊的流转速度，另一根与送料辊相对应设于印花平台的另一侧，改变印制材料离开印制平台的流转方向。
27.压杆连接件下方设有油压缓冲器；油压缓冲器输出端抵住压杆连接件下侧面；油压缓冲器可与压杆气缸配合改变压杆乙的转动角度，也可以在印花机停机时对压杆连接进行支撑，避免压杆乙落下砸坏印花机。
28.压杆甲的端部连接有角度传感器，实现对压杆乙的实时监控。
29.升降辊两端的印花机上设有竖向的升降长孔；升降辊端部穿过升降长孔；升降长孔与升降辊端部形成滑动副，对升降辊起到导程作用，使升降辊的升降对印制材料流转速度形成稳定影响；升降辊下方两侧设有托举胶辊；托举胶辊从升降辊下方两侧托举升降辊，使升降辊升降；托举胶辊下方连接有竖向的伸缩杆；升缩杆为升降辊的动力源。
30.托举胶辊有若干组，沿着升降辊轴向均匀布置。
31.毛刷辊、过料辊、压杆乙两端均设有带座轴承；毛刷辊、过料辊、压杆乙伴随着印制材料的流转，自身也进行转动，进而减少对印制材料的摩擦力，使印制材料流转顺畅，提高送料电机、收放料电机对印制材料的有效输出功率。
32.首末端组件中，末端辊、首端辊两端均连接有安全夹头，为可拆卸安装，便于更换末端辊、首端辊上的印制材料。
33.本实施例的工作过程：
34.印制材料进入印花平台，
35.首端辊上装有大量未印花的印制材料；首端辊圆周面上的印制材料绕过首端辊旁边的过料辊，进入压杆机构内；首先绕经靠近首末组件的压杆乙再向上；绕经毛刷辊后向内绕过毛刷辊旁边的过料辊，再向上绕过输送辊进入印花平台进行印花；从毛刷辊旁边的过料辊到输送辊之间的印制材料受到竖向向上的升降辊的挤压；
36.印制材料离开印花平台，
37.在印花平台上印花结束的印制材料，先向下绕过过料辊到达压杆机构的压杆乙；再绕过压杆乙，绕过压杆甲直接回到首末端组件内；回到首末端组件内的印制材料经过下
方的过料辊到达末端辊下方再向上，绕经末端辊旁的毛刷辊到达末端辊；
38.印制材料在印花平台上保持匀速流转，
39.当进入印花平台的一侧印制材料出现松弛状态，首末端组件方向的压力气缸推动压杆连接件向下，使进入印花平台的印制材料绷紧有张力；当离开印花平台的一侧印制材料出现松弛状态，远离首末端组件方向的压力气缸推动压杆连接件向下，使进入印花平台的印制材料绷紧有张力；送料辊增加印制材料的流转能力，调整升降辊高度可以调整送料辊的输出能力，从而保证印制材料在印花平台上稳定匀速流转；如果印花平台的一侧印制材料出现过于紧绷，只需同侧的压力气缸反向拉起压杆连接件到合适程度即可。
40.末端辊限定印制材料成品长度，
41.末端辊接收到收放料电机传递的扭矩，进行旋转；当末端辊上的印制材料厚度到达一定程度，即末端辊加上印制材料的直径到达一定值，会受到毛刷辊的抵压，无法继续收回印制材料；此时印制材料已经被收回了指定长度。