一种用于向心球轴承加工的高效打标装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，具体为一种用于向心球轴承加工的高效打标装置。


背景技术：

2.轴承加工完成后，需要用到轴承加工用打标装置对轴承进行打标，目前现有的轴承加工用打标装置在使用时存在一定的弊端，轴承固定不稳固，使轴承在进行打标时，容易出现滑动，导致打标位置偏移，出现打标废品，从而造成生产率低下，降低了轴承加工用打标装置的实用性，因此，提出一种用于向心球轴承加工的高效打标装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于向心球轴承加工的高效打标装置，解决了轴承固定不稳固，使轴承在进行打标时，容易出现滑动，导致打标位置偏移，出现打标废品，从而造成生产率低下，降低了轴承加工用打标装置的实用性的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于向心球轴承加工的高效打标装置，包括第一壳体，所述第一壳体内卡接有四个第一轴承，两个所述第一轴承内套接有同一个转轴，两个所述转轴的外表面设置有同一个传送带，所述传送带的上表面固定连接有若干个传动机构，所述传动机构内设置有齿轮，三个所述传动机构的底端与同一个第一连接板的上表面固定连接。
7.所述传动机构的左侧面与第二连接杆的右端固定连接，所述第二连接杆的左端固定连接有滚动机构，所述第一壳体的上表面与限位块的下表面固定连接，所述第一壳体的上表面与固定板的下表面固定连接。
8.所述固定板的下表面与电机的上表面固定连接，所述电机的输出端与电动推杆的顶端固定连接，所述电动推杆的底端与第二连接板的上表面固定连接，所述第二连接板的下表面与三个打标机的上表面固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述传动机构包括第二壳体，所述第二壳体的内壁的上下两表面均开设有滑槽，两个所述滑槽内设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块的上表面与第一齿板的下表面固定连接，所述第二滑块的下表面与第二齿板的上表面固定连接，所述第一齿板的上表面和第二齿板的下表面与同一个齿轮啮合，所述齿轮通过销轴与第二壳体铰接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第一壳体的上表面开设有第一通孔，所述传送带设置在第一通孔内。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述第二壳体的下表面开设有第二通孔，所述第二通孔内设置有第一连接杆，所述第一连接杆的顶端与第一滑块的下表面固定连接，所述
第一连接杆的底端与第一连接板的上表面固定连接。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述第二壳体的上表面开设有两个第三通孔，所述第三通孔内设置有固定块，两个所述固定块的下表面分别与第一滑块和第二滑块的上表面固定连接。
13.作为本实用新型的进一步方案：所述第一滑块的右侧面和第二滑块的左侧面均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的外表面套接有同一个弹簧，所述弹簧的两端分别与第一滑块的右侧面和第二滑块的左侧面固定连接。
14.作为本实用新型的进一步方案：所述滚动机构包括外壳，所述外壳的右侧面与第二连接杆的左端固定连接，所述外壳内设置有滚珠。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
17.1、该用于向心球轴承加工的高效打标装置，通过设置固定块、传送带、限位块、第一滑块、第一齿板、滑槽、齿轮、第二齿板、第二滑块和弹簧，当需要对轴承进行打标时，先把轴承放置在固定块中间，然后打开电机，当传送带带动第二壳体移动到限位块位置时，滚珠受到挤压向右移动，使第一滑块带动第一齿板在滑槽内向右滑动，同时通过第一连接杆和第一连接板带动其他第一滑块向右移动，使第一齿板带动齿轮转动，从而使齿轮带动第二齿板向左滑动，使得第二滑块向左滑动，使得第一滑块左侧的固定杆通过弹簧自身的弹性向右移动，第二滑块右侧的固定杆通过弹簧自身的拉力向左移动，从而使两个固定块通过第三通孔相互靠近夹住轴承，然后控制电动推杆伸长，使打标机接触轴承并对其进行打标，使得轴承在进行打标时，不易因出现滑动导致打标位置偏移而出现打标废品，从而使得生产率提升，使得轴承加工用打标装置的实用性提高。
18.2、该用于向心球轴承加工的高效打标装置，通过设置滚珠，使得只需要限位块对滚珠进行挤压即可对轴承进行固定，使得轴承的固定过程更加简便。
19.3、该用于向心球轴承加工的高效打标装置，通过设置第一齿板和第二齿板，使得通过调节第一滑块和第二滑块的位置对固定块的位置进行调节，使得固定块可以固定不同大小的轴承，使得轴承加工用打标装置的实用性提高。
附图说明
20.图1为本实用新型立体的结构示意图；
21.图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
22.图3为本实用新型第二壳体立体的结构示意图；
23.图4为本实用新型第二壳体正视的剖面的结构示意图；
24.图中：1第一壳体、2第一通孔、3第一轴承、4转轴、5传送带、6传动机构、61第二壳体、62第一滑块、63滑槽、64第一齿板、65第二齿板、66第二滑块、67固定杆、68第二通孔、69第三通孔、7齿轮、8第一连接杆、9第一连接板、10固定块、11弹簧、12第二连接杆、13滚动机构、131外壳、132滚珠、14限位块、15固定板、16电机、17电动推杆、18第二连接板、19打标机、20销轴。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于向心球轴承加工的高效打标装置，包括第一壳体1，第一壳体1内卡接有四个第一轴承3，两个第一轴承3内套接有同一个转轴4，通过设置第一轴承3和第一转轴4，使得第一轴承3对第一转轴4进行支撑，同时可以保证第一转轴4正常的旋转工作，两个转轴4的外表面设置有同一个传送带5，通过设置传送带5，能够使传送带5带动滚珠132进行移动，当到达限位块14位置时，滚珠132受到挤压使第一滑块62向右移动，使得固定块10卡住轴承并对其进行固定，传送带5的上表面固定连接有若干个传动机构6，传动机构6内设置有齿轮7，三个传动机构6的底端与同一个第一连接板9的上表面固定连接。
27.传动机构6的左侧面与第二连接杆12的右端固定连接，第二连接杆12的左端固定连接有滚动机构13，第一壳体1的上表面与限位块14的下表面固定连接，通过设置限位块14，可以通过限位块14对滚珠132进行挤压，从而使固定块10可以对轴承进行固定，第一壳体1的上表面与固定板15的下表面固定连接，通过设置固定板15，能够对电机16的位置进行支撑和固定。
28.固定板15的下表面与电机16的上表面固定连接，通过设置电机16，电机16能够带动电动推杆17上下移动，并为打标机19打标提供了动力，电机16的输出端与电动推杆17的顶端固定连接，通过设置电动推杆17，当需要对轴承进行打标时，通过控制电动推杆17伸长，能够使打标机19接触轴承并对其进行打标，当打标完成后，通过控制电动推杆17收缩，使打标机19远离轴承，电动推杆17的底端与第二连接板18的上表面固定连接，第二连接板18的下表面与三个打标机19的上表面固定连接，通过设置第二连接板18，使电动推杆17只需通过对第二连接板18的位置进行移动即可对三个打标机19的位置进行移动。
29.具体的，如图2和图3所示，传动机构6包括第二壳体61，第二壳体61内壁的上下两表面均开设有滑槽63，通过设置滑槽63，使得第一滑块62和第二滑块66能够在滑槽63内进行左右移动，进而带动固定块10左右顺利移动，两个滑槽63内设置有第一滑块62和第二滑块66，第一滑块62的上表面与第一齿板64的下表面固定连接，第二滑块66的下表面与第二齿板65的上表面固定连接，第一齿板64的上表面和第二齿板65的下表面与同一个齿轮7啮合，通过设置齿轮7、第一齿板64和第二齿板65，齿轮7向左转动时，使第一齿板64和第二齿板65相互靠近，使得第一滑块62和第二滑块66相互靠近，使得固定块10相互靠近卡住轴承并对其固定，齿轮7通过销轴20与第二壳体61铰接，通过设置销轴20，能够对齿轮7进行支撑，同时使得齿轮7可以稳定转动的工作，第二壳体61的上表面开设有两个第三通孔69，通过设置第三通孔69，使得第三通孔69为固定块10的左右移动提供了空间，使得第一滑块62和第二滑块66可以分别带动两个固定块10进行左右移动，第三通孔69内设置有固定块10，通过设置固定块10，固定块10能够对轴承进行固定，且能够对不同大小的轴承进行固定，两个固定块10的下表面分别与第一滑块62和第二滑块66的上表面固定连接，第一滑块62的右侧面和第二滑块66的左侧面均固定连接有固定杆67，两个固定杆67的外表面套接有同一个弹簧11，弹簧11的两端分别与第一滑块62的右侧面与第二滑块66的左侧面固定连接，通过设置弹簧11，当需要取出轴承时，通过弹簧11自身的拉力使第一滑块62和第二滑块66相互远离，使得两个固定块10相互远离，使得固定块10远离轴承，从而可以取出轴承。
30.具体的，如图1和图4所示，第一壳体1的上表面开设有第一通孔2，传送带5设置在第一通孔2内，通过设置第一通孔2，使得第一通孔2为传送带5能够在第一壳体1内进行传送提供了活动空间。
31.具体的，如图2所示，第二壳体61的下表面开设有第二通孔68，通过设置第二通孔68，使得第二通孔68为第一连接杆8的左右移动提供了活动空间，使得第一连接杆8可以通过第二通孔68带动第一滑块62进行左右移动，第二通孔68内设置有第一连接杆8，第一连接杆8的顶端与第一滑块62的下表面固定连接，第一连接杆8的底端与第一连接板9的上表面固定连接，通过设置第一连接杆8和第一连接板9，左侧的第一滑块62进行移动时，能够带动第一连接杆8移动，使得第一连接杆8带动第一连接板9移动，从而使得三个第一滑块62同时进行移动。
32.具体的，如图1、图3和图4所示，滚动机构13包括外壳131，外壳131的右侧面与第一滑块62的左侧面固定连接，外壳131内固定连接有滚珠132。
33.本实用新型的工作原理为：
34.s1、当需要对轴承进行打标时，先把轴承放置在固定块10中间，然后打开电机16，当传送带5带动第二壳体61移动到限位块14位置时，滚珠132受到挤压向右移动，使第一滑块62带动第一齿板64在滑槽63内向右滑动，同时第一连接杆8向右移动，使第一连接板9向右移动，使得其他第一连接杆8向右移动，使得其他第一滑块62向右移动；
35.s2、然后齿轮7在第一齿板64上转动，使得第二齿板65带动第二滑块66向左滑动，使得左侧的固定杆67通过弹簧11自身的弹性向右移动，右侧的固定杆67通过弹簧11自身的拉力向左移动，从而使两个固定块10通过第三通孔69相互靠近夹住轴承，然后控制电动推杆17伸长，使打标机19向轴承靠近，接触到轴承并对其进行打标；
36.s3、当打标完成后，先控制电动推杆17收缩，使打标机19远离轴承，当滚珠132离开限位块14时，通过弹簧11自身的拉力使两个固定杆67相互远离并归位，使得第一滑块62和第二滑块66分别带动一侧的固定块10相互远离，使得固定块10远离轴承，同时关闭电机16，使传送带5停止运转，取出轴承。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。