一种TPH弹片及含有该弹片的热敏打印机芯的制作方法

一种tph弹片及含有该弹片的热敏打印机芯
技术领域
1.本实用新型涉及热敏打印机技术领域，尤其涉及一种tph(热敏片)弹片及含有该弹片的热敏打印机芯。


背景技术：

2.热敏打印机是快速高效的打印设备，其是通过在热敏片组件(tph组件)和胶辊之间形成挤压力，打印纸在压力作用下被热敏片组件和胶辊压紧从而实现热敏打印。而胶辊与热敏片组件之间的压力是通过设置于热敏片组件背部的弹性件来实现，具体的如采用装配两到三个压簧在打印机基架与热敏片组件之间，或者在打印机基架与tph组件之间装一个tph弹片，然后用螺钉将tph弹片固定住，并点上螺钉封固胶防止螺钉松动。
3.如申请号:cn201922393114.8的专利中就公开一种弹片结构，该结构是一种两端低、中间隆起的拱形结构，对应的要设置一个弹片支架，在弹片支架的中心设置弹片限位孔、通过螺钉与弹片之间实现固定，该弹片两端分别抵触于热敏片、并对热敏片施加一个从热敏片支架朝向热敏片的弹性力，实现热敏片与胶辊压紧。
4.但是无论是弹簧还是上述的这种弹片结构，都会占用较大的纵向空间(弹簧的伸长方向与弹片隆起方向为纵向方向)，不利于热敏打印机的体积缩小；而且两种结构的安装工序也比较繁琐，需要借助螺钉、打孔或者支架等，不便于安装；此外，上述这种弹片结构或者压簧结构与热敏片之间均是点接触的方式，很容易造成各个接触点彼此之间的压力不平衡，可能会导致胶辊与热敏片之间接触不良或者过渡接触，特别是采用压簧的结构很难保证每个压簧的压力均衡。


技术实现要素：

5.本技术针对现有技术的上述不足，提供一种不需要额外的螺钉结构，而且与基架装配稳定、可靠，使热敏打印机芯整体体积得以缩小，也省去了多个工序、节约了生产成本的tph弹片。
6.为了解决上述技术问题，本技术提供一种tph弹片，包括顶推热敏片组件的弹片本体，所述的弹片本体具有上平面和与上平面相对设置的装配面；所述的弹片本体的一端设置有顶推板，所述的顶推板自上平面所在侧向装配面所在侧倾斜延伸，且被分布于弹片本体的所在平面的上下两侧；所述的弹片本体上设置有用于与基架的限位柱套合的限位孔。
7.采用上述结构，tph弹片不需要通过螺钉等结构与基架连接，只需要通过限位孔套合于限位柱内即可；此外，本技术的tph弹片上设置了倾斜状态的顶推板，顶推板的前端进入热敏片组件的下方，而与弹片本体连接端则位于热敏片的上方，与热敏片组件之间形成一个斜面接触的顶推模式，再结合限位孔与限位柱的位置，从而实现对热敏片组件的顶推作用，使得热敏片组件与胶辊之间压合紧密；而且本技术的弹片本体是一个平面结构，因此在纵向空间内占用体积很小，也省去了多个工序、节约了生产成本。
8.进一步的，本技术所述的弹片本体与顶推板之间设置有弯折部，所述的弯折部呈s
形、其与顶推板的连接端高于与弹片本体的连接端；采用该结构，可以实现顶推板一端高一端低的倾斜状态、从而与热敏片组件之间形成顶推效果；此外，s形弯折部的设置可以提高弹片的弹性形变和恢复能力，防止弹片变形过渡导致顶推力度受到影响。
9.进一步的，所述的顶推板包括两个分叉，所述的两个分叉的自由端沿着弹片本体的宽度方向向外延伸；采用该结构，可以实现顶推板与热敏片组件之间的充分接触(提高了接触面积，现有技术的弹片或者压簧多是点接触)和顶推力的平衡，从而保证热敏片组件与胶辊之间的稳定的压合力，不会造成接触不良或者压力过渡的现象发生。
10.进一步的，所述的两个分叉的底端之间的顶推板为平直面，所述的热敏片组件与顶推板的接触端上设置有凸块，所述的凸块插接于平直面的下方；采用该结构，可以进一步提高热敏片组件与顶推板之间的抵靠力，并且还能够顶推板有一个向上的支撑力、防止顶推板下塌形变。
11.进一步的，所述的两个分叉靠近前端的下底面上设置有向下凸出的凸圆；采用该结构，可以保证分叉的弹性形变力，从而可以长时间维持与热敏片组件之间的顶推力。
12.进一步的，所述的弹片本体上沿宽度方向设置有向上隆起的加强筋；采用该结构，可以提高弹片本体的强度，使得弹片本体的装配面与基架之间贴合牢固，防止形变。
13.进一步的，所述的弹片本体的前端位于顶推板的左右两侧各设置有一个支撑角，所述的支撑角用于对所述的热敏片组件尾端的支撑；采用该结构，在将顶推板斜插入热敏片的下方之后，两个支撑角也插入至热敏片组件尾端的下方，这样可以保持整个热敏片组件的平衡，实现与胶辊之间的均衡压合，同时也提高整体弹片的弹性回复力，以使得弹片始终维持有效的顶推力。
14.进一步的，所述的限位孔的深度小于所述的限位柱的高度；采用该结构，可以提高弹片与基架之间的结合牢固度，防止弹片自基架上松脱。
15.进一步的，所述的限位孔包括相互连通的第一限位孔和第二限位孔，所述的第一限位孔的孔径大于第二限位孔的孔径；所述的第一限位孔用于限位柱的套合，所述的第二限位孔用于限位柱的卡合、定位，所述的第一限位孔远离弹片本体与顶推板的连接端、第二限位孔靠近弹片本体与顶推板的连接端；采用该结构，在弹片与基架安装的时候，可以让基架上的定位柱先穿过更大空位的第一限位孔，然后再将弹片推动使得限位柱卡入定位与第二限位孔内。
16.本技术还提供一种热敏打印机芯，该热敏打印机芯含有本技术上述的tph弹片结构，采用了上述tph弹片结构的热敏打印机芯，可以实现整体体积的缩小，也省去了多个工序、节约了生产成本。
附图说明
17.图1本技术的tph弹片的示意图(上平面可见)。
18.图2本技术的tph弹片的示意图(装配面可见)。
19.图3本技术的tph弹片的侧面角度示意图(上平面在上)。
20.图4本技术的tph弹片的侧面角度示意图(装配面在上)。
21.图5含有本技术tph弹片的热敏打印机芯的结构示意图。
22.图6本技术tph弹片与热敏片组件插接状态的结构示意图。
23.如附图所示：a.热敏片组件，1.弹片本体，1.1.上平面，1.2.装配面，1.3.限位孔，1.31.第一限位孔，1.32.第二限位孔，1.4.加强筋，1.5.支撑角，2.顶推板，2.1.分叉，2.2.平直面，2.3.凸圆，3.基架，3.1.限位柱，4.弯折部，5.凸块。
具体实施方式
24.下面将结合实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是优选实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围；
25.此外要说明的是：当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在另一中间部件，通过中间部件固定。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在另一中间部件。当一个部件被认为是“设置于”另一个部件，它可以是直接设置在另一个部件上或者可能同时存在另一中间部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.如附图1-5所示，本技术的一种tph弹片，包括用于顶推热敏片组件a的弹片本体1，所述的弹片本体1具有上平面1.1和与上平面1.1相对设置的装配面1.2(装配面是用与基架接触安装的面)；所述的弹片本体1的一端设置有顶推板2，所述的顶推板2自上平面1.1所在侧向装配面1.2所在侧倾斜延伸，且被分布于弹片本体1的所在平面的上下两侧；所述的弹片本体1上设置有用于与基架3的限位柱3.1套合的限位孔1.3。
27.采用上述结构，tph弹片不需要通过螺钉等结构与基架连接，只需要通过限位孔套合于限位柱内即可；此外，本技术的tph弹片上设置了倾斜状态的顶推板，顶推板的前端进入热敏片组件的下方，而与弹片本体连接端则位于热敏片的上方，与热敏片组件之间形成一个斜面接触的顶推模式，再结合限位孔与限位柱的位置，从而实现对热敏片组件的顶推作用，使得热敏片组件与胶辊之间压合紧密；而且本技术的弹片本体是一个平面结构，因此在纵向空间内占用体积很小，也省去了多个安装工序、节约了生产成本。
28.如附图1、3-4，本技术所述的弹片本体1与顶推板2之间设置有弯折部4，所述的弯折部4呈s形、其与顶推板的连接端高于与弹片本体1的连接端(即s的左侧尾巴位置与弹片本体连接，s的右侧头部位置与顶推板连接，弯折部高于弹片本体)；采用该结构，可以实现顶推板一端高(高于弹片本体)一端低(低于弹片本体所在平面)的倾斜状态、从而与热敏片组件之间形成顶推效果；此外，s形弯折部的设置可以提高弹片的弹性形变和恢复能力，防止弹片变形过渡导致顶推力度受到影响。
29.如附图1-4所示，本技术所述的顶推板2包括两个分叉2.1，所述的两个分叉2.1的自由端沿着弹片本体1的宽度方向向外延伸(即两个分叉与顶对板连接端的相互距离小于自由端的相互距离，即两个分叉朝着外侧彼此远离)；采用该结构，可以实现顶推板与热敏片组件之间的充分接触(提高了接触面积，现有技术的弹片或者压簧多是点接触，且难以保
证各个接触点压力的均衡性，本技术是面接触)和顶推力的平衡，从而保证热敏片组件与胶辊之间的稳定的压合力，不会造成接触不良或者压力过渡的现象发生。
30.进一步的，如附图1、2、6所示，本技术所述的两个分叉2.1的底端之间的顶推板为平直面2.2(即两个分叉与顶推板的连接端之间留有平直结构的间隔)，热敏片组件a与顶推板2的接触端上设置有凸块5，所述的凸块5插接于平直面2.2的下方；具体的如图6所示，该凸块与顶推板之间实现插接，实现顶推板与热敏片组件之间相互交错插接的模式，提供二者之间的顶推效果和持续效果；采用该结构，可以进一步提高热敏片组件与顶推板之间的抵靠力，并且还能够顶推板有一个向上的支撑力、防止顶推板下塌形变。
31.如附图2-4所示，本技术所述的两个分叉2.1靠近前端的下底面上(位于弹片本体的装配面侧)设置有向下凸出的凸圆2.3；采用该结构，可以保证分叉在顶推热敏片组件的时候的弹性形变力，从而可以长时间维持与热敏片组件之间的顶推力。
32.如附图1、3所示，本技术所述的弹片本体1上沿宽度方向设置有向上隆起的加强筋1.4；采用该结构，可以提高弹片本体的强度，使得弹片本体的装配面与基架之间贴合牢固，防止形变。
33.如附图1、3所示，本技术所述的弹片本体1的前端位于顶推板2的左右两侧各设置有一个支撑角1.5，所述的支撑角1.5用于对所述的热敏片组件a尾端的支撑；采用该结构，在将顶推板斜插入热敏片的下方之后，两个支撑角也插入至热敏片组件尾端的下方，这样可以保持整个热敏片组件的平衡，实现与胶辊之间的均衡压合，同时也提高整体弹片的弹性回复力，以使得弹片始终维持有效的顶推力。
34.如附图5所示，本技术所述的限位孔1.3的深度小于所述的限位柱3.1的高度；采用该结构，可以提高弹片与基架之间的结合牢固度，防止弹片自基架上松脱。
35.如附图1-2、5所示，本技术所述的限位孔1.3包括相互连通的第一限位孔1.31和第二限位孔1.32，所述的第一限位孔1.31的孔径(也大于限位柱的外径)大于第二限位孔的孔径1.32；所述的第一限位孔1.31用于限位柱3.1的套合，所述的第二限位孔1.32用于限位柱3.1的卡合、定位，所述的第一限位孔1.31远离弹片本体1与顶推板2的连接端、第二限位孔1.32靠近弹片本体1与顶推板2的连接端；采用该结构，在弹片与基架安装的时候，可以让基架上的定位柱先穿过更大空位的第一限位孔，然后再将弹片推动使得限位柱卡入定位与第二限位孔内。
36.如附图5所示，本技术还提供一种热敏打印机芯，该热敏打印机芯含有本技术上述的tph弹片结构，采用了上述tph弹片结构的热敏打印机芯，可以实现整体体积的缩小，也省去了多个工序、节约了生产成本。
37.本技术的tph弹片安装过程：首先热敏片组件组装到基架指定位置，然后tph弹片组装到基架时要先对准基架上的两个定位柱，然后将tph弹片往胶辊一侧施压，使tph弹片的高度低于基架定位柱的高度，最后再将tph弹片向下推动，使tph弹片滑入基架限定位置。这时tph弹片上部的左右两个分叉会对tph组件有一个往前推的力，tph组件由于活动受限，当推到一定位置后便不会再往前移动，这时tph弹片会产生反作用力，使tph弹片能牢固的固定在基架上。