一种小壳体类钣金批量丝印工装的制作方法

1.本实用新型涉及一种小壳体类钣金批量丝印工装，属于丝印工装技术领域。


背景技术：

2.丝印是“丝网印刷”的简称，丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版，现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版。
3.其中，小壳体类钣金产品批量丝印以往都靠手工定位，定位耗时长，重复操作导致的人为误差使得丝印位置难以保证一致，工装效率非常低，现急需一种方便定位，且可批量丝印的小壳体类板金丝印工装。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决现有小壳体类板金丝印的不足，提供一种小壳体类钣金批量丝印工装，方便定位，同时可批量丝印，使用操作简单，且效率高。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种小壳体类钣金批量丝印工装，至少包括底座，所述底座上设有限位框，所述底座的一端垂直连接有后立板，且所述后立板的两端均通过连接部件共同连接有网版夹紧板，所述网版夹紧板为u型结构，且所述网版夹紧板的上端和下端通过通过固定螺栓连接有丝印网版，所述丝印网版上设有印刷凹槽。
6.进一步的，所述连接部件为两端分别与所述后立板和所述网版夹紧板连接的铰链。
7.进一步的，所述后立板为开口向上的u型结构，所述后立板的两端均设有竖直方向的条形通孔，且所述铰链与所述后立板通过位于所述条形通孔内的调节螺钉连接。
8.进一步的，所述网版夹紧板底部的两端均连接有向后弯折的限位弯折板，且两个所述限位弯折板分别位于后立板的两侧。
9.进一步的，所述限位弯折板包括相连的第一限位板和第二限位板，且所述第一限位板与网版夹紧板的底部夹角为钝角，所述第二限位板位于第一限位板上向外弯折，且第一限位板和第二限位板之间夹角为钝角。
10.进一步的，所述限位框为u型结构，且所述限位框的开口方向指向所述底座远离所述后立板的一端。
11.本实用新型提供的小壳体类钣金批量丝印工装的有益效果在于：
12.（1）该小壳体类钣金批量丝印工装通过铰链连接后立板和网版夹紧板，从而可以翻转网版夹紧板，并带动丝印网版翻转，因此只需要将待丝印件放置在限位框内，翻转丝印网版，就可以对待丝印件进行快速的丝印操作。
13.（2）该小壳体类钣金批量丝印工装的后立板上设置有条形通孔，且通过调节螺钉穿过条形通孔进行固定铰链，从而可以调整网版夹紧板的高度，并可以应对不同高度的待
丝印件，大大提高了使用灵活性。
14.（3）该小壳体类钣金批量丝印工装的网版夹紧板两侧均设有限位弯折板，在调整网版夹紧板的高度时，只能依靠直观观察进行确定，如果网版夹紧板没有水平，当网版夹紧板翻转后，限位弯折板可以通过与后立板的夹持进行调整网版夹紧板的水平状态，提高丝印的精准。
附图说明
15.图1为本实用新型小壳体类钣金批量丝印工装的示意图。
16.图2为本实用新型小壳体类钣金批量丝印工装的后视图。
17.图3为本实用新型网版夹紧板的立体图。
18.图中：1.底座，2.限位框，3.后立板，4.连接部件，41.铰链，5.网版夹紧板，6.固定螺栓，7.印刷网版，8.印刷凹槽，9.条形通孔，10.调节螺钉，11.限位弯折板，111.第一限位板，112.第二限位板，12.待丝印件。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体的实施例对本实用新型进行进一步描述。
20.如图1-3所示，本实用新型提供的一种小壳体类钣金批量丝印工装，至少包括底座1，所述底座1上设有限位框2，所述底座1的一端垂直连接有后立板3，且所述后立板3的两端均通过连接部件4共同连接有网版夹紧板5，所述网版夹紧板5为u型结构，且所述网版夹紧板5的上端和下端通过通过固定螺栓6连接有丝印网版7，所述丝印网版7上设有印刷凹槽8。
21.进一步的，所述连接部件4为两端分别与所述后立板3和所述网版夹紧板5连接的铰链41。
22.进一步的，所述后立板3为开口向上的u型结构，所述后立板3的两端均设有竖直方向的条形通孔9，且所述铰链41与所述后立板3通过位于所述条形通孔9内的调节螺钉10连接，其中，铰链41的一端与调节螺钉10固定连接，是调节螺钉10可以带动铰链41上下移动。
23.进一步的，所述网版夹紧板7底部的两端均连接有向后弯折的限位弯折板11，且两个所述限位弯折板11分别位于后立板3的两侧。
24.进一步的，所述限位弯折板11包括相连的第一限位板111和第二限位板112，且所述第一限位板111与网版夹紧板7的底部夹角为钝角，此处的钝角较小，为92度角左右，所述第二限位板112位于第一限位板111上向外弯折，且第一限位板111和第二限位板112之间夹角为钝角，此处的钝角较大，为160度角左右，其中，第一限位板111与网版夹紧板7的底部之间的角度为92度角，并接近直角，且作用在于缓冲翻转时摩擦作用力，并使网版夹紧板7可以调整至水平状态，而第一限位板111和第二限位板112的160度角，仅仅只是为了方便手动翻转网版夹紧板7。
25.进一步的，所述限位框2为u型结构，且所述限位框2的开口方向指向所述底座1远离所述后立板3的一端。
26.该小壳体类钣金批量丝印工装的使用步骤如下：初始状态，先将网版夹紧板5翻转，使丝印网版7倾斜朝上，将待丝印件12从限位框2的开口处推入，由于限位框2的u型结构，可对待丝印件12进行限位定位，随后通过铰链41翻转网版夹紧板5，使丝印网版7水平，
且丝印网版7的底部正好覆盖在待丝印件12的顶部，并在印刷凹槽8内即可对待丝印件12的顶部进行丝印处理，当待丝印件12的尺寸不同时，或者说待丝印件12的高度不同时，可通过调节后立板3背后的调节螺钉10，使调节螺钉10位于竖直方向的条形通孔9内上下移动，从而带动铰链41、以及网版夹紧板5上下移动，调整至合适位置后，通过拧紧调节螺钉10，便可定位其高度，丝印步骤同上述步骤，不同的是，当调节高度时，只能通过直视观察来确定水平状态，然后其中存在一定误差，当翻转网版夹紧板5至水平状态时，由于限位弯折板11的作用，使两边的限位弯折板11同时夹持后立板3，可以确保水平状态，提高丝印的精准。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小壳体类钣金批量丝印工装，至少包括底座，其特征在于：所述底座上设有限位框，所述底座的一端垂直连接有后立板，且所述后立板的两端均通过连接部件共同连接有网版夹紧板，所述网版夹紧板为u型结构，且所述网版夹紧板的上端和下端通过通过固定螺栓连接有丝印网版，所述丝印网版上设有印刷凹槽。2.根据权利要求1所述的小壳体类钣金批量丝印工装，其特征在于：所述连接部件为两端分别与所述后立板和所述网版夹紧板连接的铰链。3.根据权利要求2所述的小壳体类钣金批量丝印工装，其特征在于：所述后立板为开口向上的u型结构，所述后立板的两端均设有竖直方向的条形通孔，且所述铰链与所述后立板通过位于所述条形通孔内的调节螺钉连接。4.根据权利要求1所述的小壳体类钣金批量丝印工装，其特征在于：所述网版夹紧板底部的两端均连接有向后弯折的限位弯折板，且两个所述限位弯折板分别位于后立板的两侧。5.根据权利要求4所述的小壳体类钣金批量丝印工装，其特征在于：所述限位弯折板包括相连的第一限位板和第二限位板，且所述第一限位板与网版夹紧板的底部夹角为钝角，所述第二限位板位于第一限位板上向外弯折，且第一限位板和第二限位板之间夹角为钝角。6.根据权利要求1所述的小壳体类钣金批量丝印工装，其特征在于：所述限位框为u型结构，且所述限位框的开口方向指向所述底座远离所述后立板的一端。

技术总结
本实用新型提供的一种小壳体类钣金批量丝印工装，至少包括底座，所述底座上设有限位框，所述底座的一端垂直连接有后立板，且所述后立板的两端均通过连接部件共同连接有网版夹紧板，所述网版夹紧板为U型结构，且所述网版夹紧板的上端和下端通过通过固定螺栓连接有丝印网版，所述丝印网版上设有印刷凹槽，该小壳体类钣金批量丝印工装方便定位，同时可批量丝印，使用操作简单，且效率高。且效率高。且效率高。


技术研发人员：熊强
受保护的技术使用者：湖北弘仪电子科技股份有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/6/13