一种用于鞋面具有弧形挤压面广的热转印机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋面加工技术领域，具体为一种用于鞋面具有弧形挤压面广的热转印机。


背景技术：

2.在进行鞋面上图案的印刷时，通常需要使用热转印机来完成，能够将事先准备的图案从印刷纸上覆盖热印在鞋面上，常用于批量的流水线生产过程中，应用非常广泛，生产效率较高。
3.现有的热转印机通常采用平面印制或者u型面印制，在印制较大的图案时，平面或者u型面由于自身面积且弧度不可调整的原因，能够印制的面积较小，存在一定的不便，因此需要一种用于鞋面具有弧形挤压面广的热转印机对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于鞋面具有弧形挤压面广的热转印机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于鞋面具有弧形挤压面广的热转印机，包括转印机本体，转印机本体的上表面固定安装有工作台，工作台上表面的前端固定安装有控制面板，工作台上表面的后端固定安装有集成箱，集成箱前表面的顶部固定安装有竖直向下的液压杆，液压杆的底部固定安装有推动杆，推动杆的底部固定安装有弧形印刷组件，弧形印刷组件的下方设置有固定安装在集成箱前表面上的弧形基座，液压杆的左侧设置有固定安装在集成箱前表面上的收放卷轴，收放卷轴的下方设置有固定安装在集成箱前表面上的转向轴。
7.优选的，弧形印刷组件包括方形块、稳定杆、摆臂、第一弧形块，方形块固定安装在推动杆的下表面上，方形块的左右外表面固定安装有两组对称分布的稳定杆，两组稳定杆均向远离方形块的一侧倾斜，且稳定杆与方形块之间的夹角为120
°‑
150
°
。
8.优选的，稳定杆的底部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有第一转轴，第一转轴上转动安装有摆臂，摆臂与稳定杆之间通过第一转轴转动连接。
9.优选的，摆臂的底部开设有连接孔，连接孔的内壁中转动安装有第二转轴，第二转轴的长度大于连接孔的长度。
10.优选的，第二转轴的前后两端分别与两组延伸板固定，延伸板的下端固定安装有对接板，对接板与延伸板一体成型，所述延伸板与摆臂之间通过第二转轴转动连接。
11.优选的，对接板靠近摆臂一侧表面的前后两端开设有两组对称分布的第一螺纹孔，第一螺纹孔的内壁中螺纹固定有螺纹杆。
12.优选的，所述第一弧形块设置在两组所述对接板之间，所述第一弧形块的上表面设有第二弧形块，所述第一弧形块上表面的四个拐角处均固定安装有一组连接块，每组连接块上均开设有一组第二螺纹孔，所述螺纹杆依次贯穿第一螺纹孔、第二弧形块并与第二
螺纹孔螺纹连接。
13.优选的，所述第一弧形块上表面的中间开设有半圆形槽，所述第一弧形块的内部固定安装有延其中心轴线等距分布的若干个通孔，每个所述通孔内放置有电加热管。
14.优选的，所述通孔的数量为四个，四个所述通孔等距离分布在第一弧形块的内部。
15.优选的，所述第一弧形块采用耐高温的橡胶块制成，所述第二弧形块采用金属铁板制成。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型中，通过设置的弧形印刷组件中的摆臂、第一弧形块以及第二弧形块，液压杆通过稳定杆向下推动摆臂，由于摆臂转动连接在稳定杆上，进而摆臂向内侧挤压第一弧形块和第二弧形块，利用第一弧形块的形变可以将较大的印刷图案印刷在鞋面上，进而有效增加了图案印刷时的面积，增加了图案印刷的整体质量，同时摆臂式设计增加了印刷时的稳定性，可适应不同面积大小的鞋面热转印；
18.2.本实用新型中，通过第一弧形块上表面的中间开设的半圆形槽，液压杆向下挤压第一弧形块时能够减少第一弧形块变形时产生的形变阻力，进而第一弧形块可以对鞋面的热转印图案更加贴合鞋面，同时第二弧形块采用金属铁制成便于液压杆回缩时利用铁板的弹力帮助第一弧形块快速恢复形变，以便对下一个鞋面进行热转印，显著提高了工作效率，也进一步增加了使用过程中的整体稳定性。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中弧形印刷组件的结构示意图；
21.图3为本实用新型图2中对接板的拆分结构示意图；
22.图4为本实用新型图2中第一弧形块的拆分结构示意图；
23.图5为本实用新型的图4中第一弧形块的结构示意图。
24.图中：1、转印机本体；2、工作台；3、控制面板；4、集成箱；5、弧形基座；6、液压杆；7、收放卷轴；8、转向轴；9、弧形印刷组件；10、推动杆；91、方形块；92、稳定杆；93、安装槽；94、第一转轴；95、摆臂；96、连接孔；97、第二转轴；98、延伸板；99、对接板；100、第一螺纹孔；101、螺纹杆；102、第一弧形块；103、第二弧形块；104、半圆形槽；105、通孔；106、连接块；107、第二螺纹孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种用于鞋面具有弧形挤压面广的热转印机技术方案：
30.一种用于鞋面具有弧形挤压面广的热转印机，包括转印机本体1，转印机本体1的上表面固定安装有工作台2，工作台2上表面的前端固定安装有控制面板3，工作台2上表面的后端固定安装有集成箱4，集成箱4前表面的顶部固定安装有竖直向下的液压杆6，液压杆6的底部固定安装有推动杆10，推动杆10的底部固定安装有弧形印刷组件9，推动杆10的下方设置有固定安装在集成箱4前表面上的弧形基座5，液压杆6的左侧设置有固定安装在集成箱4前表面上的收放卷轴7，收放卷轴7的下方设置有固定安装在集成箱4前表面上的转向轴8。
31.本实施例中，请参照图2和图3，弧形印刷组件9包括方形块91、稳定杆92、摆臂95、第一弧形块102，方形块91固定安装在推动杆10的下表面上，方形块91的左右外表面固定安装有两组对称分布的稳定杆92，两组稳定杆92均向远离方形块91的一侧倾斜，稳定杆92的底部开设有安装槽93，安装槽93的内部固定安装有第一转轴94，第一转轴94上转动安装有摆臂95，摆臂95与稳定杆92之间通过第一转轴94转动连接，液压杆6带动推动杆10向下时，摆臂95通过第一转轴94在安装槽93中转动，同时通过第二转轴97在两组延伸板98中转动，进而实现摆臂95向内侧移动便于挤压第一弧形块102与第二弧形块103发生较大的形变，从而利用第一弧形块102形变可以将较大的印刷图案热转印在鞋面上，优选的，稳定杆92与方形块91之间的夹角为120
°‑
150
°
，进而有效增加了图案热转印的面积。
32.本实施例中，请参照图2和图3，摆臂95的底部开设有连接孔96，连接孔96的内壁中转动安装有第二转轴97，第二转轴97的长度大于连接孔96的长度，第二转轴97的前后两端分别与两组延伸板98固定，延伸板98的下端固定安装有对接板99，对接板99与延伸板98一体成型，所述延伸板98与摆臂95之间通过第二转轴97转动连接，推动时，摆臂95通过第一转轴94在安装槽93中转动，同时通过第二转轴97带动两组延伸板98转动，液压杆6向下带动推动杆10移动，同时收放卷轴7上的印刷图案通过多组转向轴8移动至弧形基座5的上方，推动杆10通过方形块91和稳定杆92向下推动摆臂95，直至第一弧形块102推动印刷图案覆盖在鞋面上，摆臂95通过第一转轴94在安装槽93中向上转动进而使得摆臂95向内侧移动，使得对接板99抵触第一弧形块102和第二弧形块103逐渐发生较大的形变，发生较大形变的第一弧形块102能够增加热转印的印刷面积，可适应不同鞋面面积大小的热转印。
33.本实施例中，请参照图3和图4，对接板99靠近摆臂95一侧表面的前后两端开设有两组对称分布的第一螺纹孔100，第一螺纹孔100的内壁中螺纹固定有螺纹杆101，便于固定第二弧形块103和第一弧形块102。
34.本实施例中，请参照图2和图4，优选的，第一弧形块102设置在两组对接板99之间，第一弧形块102的上表面固定安装第二弧形块103，第一弧形块102上表面的四个拐角处均固定安装有一组连接块106，每组连接块106上均开设有一组第二螺纹孔107，所述螺纹杆101依次贯穿第一螺纹孔100、第二弧形块103并与第二螺纹孔107螺纹连接，第二螺纹孔107与第一螺纹孔100的大小相同，便于旋转螺纹杆101同时进入第一螺纹孔100和第二螺纹孔107中，进而将第二弧形块103和第一弧形块102固定。
35.本实施例中，请参照图5，第一弧形块102上表面的中间开设有半圆形槽104，所述第一弧形块102的内部固定安装有延其中心轴线等距分布的若干个通孔105，每个所述通孔105内放置有电加热管，电加热管通过导线电性连接到控制面板3，方便对其加热温度的设置和控制，通过电加热管对第一弧形块102进行加热，进而实现对印刷图案热转印到鞋面上。
36.优选的，请参照图5所示，所述通孔105的数量为四个，四个所述通孔105等距离分布在第一弧形块102的内部，通过设置四个通孔，可以使其内部放置的电加热管均匀对第一弧形块102加热，同时又能降低制造成本，所述第一弧形块102采用耐高温的橡胶块制成，所述第二弧形块103采用金属铁板制成，可以显著提高热转印机的使用寿命，适应范围广，便于其推广使用。
37.本实用新型工作原理：使用时，首先将需要印刷的鞋面套在弧形基座5上，随后接通液压杆6与电加热管的电源，液压杆6向下带动推动杆10移动，同时收放卷轴7上的印刷图案通过多组转向轴8移动至弧形基座5的上方，此时推动杆10通过方形块91和稳定杆92向下推动摆臂95，摆臂95通过第一转轴94在安装槽93中向上转动进而使得摆臂95向内侧移动，使得对接板99抵触第一弧形块102和第二弧形块103逐渐发生较大的形变，此时第一弧形块102通过形变弯曲与鞋面完全贴合，将印刷的图案热转印在鞋面上，随后液压杆6带动方形块91上移，此时第一弧形块102脱离鞋面，在其自身和第二弧形块103弹力帮助下带动第一弧形块102恢复形变，以便对下一个鞋面进行热转印使用。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。