一种印刷机用的油墨自动添加装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机领域，具体涉及一种印刷机用的油墨自动添加装置落。


背景技术：

2.对比文件[中国实用新型] cn201921923705.5 一种印刷机用的油墨自动添加装置，该说明书中所提及的“启动第一气泵11将匀墨箱2内部的油墨排至出墨管12内部，启动第二电机23工作带动联轴杆24转动从而带动主动齿轮25、从动齿轮27和转盘26转动进而带动铰接杆28将扇叶29展开，由于主动齿轮25只有两端有齿条，故主动齿轮25转动一周配合从动齿轮带动转盘26正反转动，从而在这一周期内，油墨通过通墨管16和喷墨头14喷洒至印刷机油盒中，实现了定时定量的添加油墨。”但对比文件中的定时定量添加不知道油墨盒的减少量，容易使油墨盒内部油墨移除，导致油墨大量的喷出，影响油墨自动添加产生油墨溢出浪费的问题。


技术实现要素：

[0003]
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种印刷机用的油墨自动添加装置，以解决在对比文件中的定时定量添加不知道油墨盒的减少量，容易使油墨盒内部油墨移除，导致油墨大量的喷出，影响油墨自动添加产生油墨溢出浪费的问题。
[0004]
为实现上述目的，提供一种印刷机用的油墨自动添加装置，包括：
[0005]
输墨管，位于油墨自动添加装置壳体右侧，所述输墨管右侧连接有密封油墨盒；
[0006]
导墨箱，位于输墨管下端，所述导墨箱通过连接架与油墨自动添加装置壳体相固定，所述导墨箱下端连接有导墨管；
[0007]
搅拌桨，位于油墨自动添加装置壳体内部，所述搅拌桨焊接在转轴；
[0008]
密封塞，位于导墨箱内部，所述密封塞内部通过固定管套连接有输墨管。
[0009]
进一步的，所述油墨自动添加装置壳体左侧设置有污水口，所述油墨自动添加装置壳体上端固定有排水管架，所述排水管架下端连接有高压喷头。
[0010]
进一步的，所述排水管架右侧设置有进墨端口，所述油墨自动添加装置壳体内壁安装有水位传感器，所述排水管架后侧连接有输水管，所述输水管中部设置有第一电磁阀。
[0011]
进一步的，所述搅拌桨通过连接杆连接有毛刷，所述转轴上端连接有驱动电机，所述转轴下端通过轴承固定在油墨自动添加装置壳体内壁上。
[0012]
进一步的，所述导墨管下端安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀下端连接有气泵，所述导墨箱下端内壁安装有接收器，所述密封塞下端表面固定有感应传感器；且与接收器相对应。
[0013]
进一步的，所述输墨管下端内部固定有第一通孔板，所述第一通孔板上端固定有第二通孔板；且第二通孔板的孔径小于第一通孔板的孔径。
[0014]
进一步的，所述油墨自动添加装置壳体表面固定有设置面板，所述密封塞上端表面固定有连接块，所述连接块通过压缩弹簧与导墨箱内壁相固定。
[0015]
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的印刷机用的油墨自动添加装置利用密封塞和输墨管，来导出油墨自动添加装置内部的油墨，通过气泵将油墨自动添加装置内部油墨输送至导墨箱内，在密封油墨盒内油墨的减少，压缩弹簧下压密封塞，将导墨箱内油墨输入密封油墨盒内，便于自动添加油墨，便于了解印刷机的油墨盒内油墨的减少量，通过超声波传感器和接收器来检测导墨箱内密封塞的移动距离，便于自动控制油墨的输送量，避免油墨添加过多导致溢出浪费的情况，通过搅拌桨将油墨稀释搅匀，通过毛刷和高压喷头，方便对油墨自动添加装置内壁进行清洗，解决了影响油墨自动添加产生油墨溢出浪费的问题。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型实施例的印刷机用的油墨自动添加装置整体结构示意图。
[0017]
图2为本实用新型实施例的印刷机用的油墨自动添加装置正视剖面结构示意图。
[0018]
图3为本实用新型实施例的印刷机用的油墨自动添加装置俯视结构示意图。
[0019]
图4为本实用新型实施例的导墨箱内部结构示意图。
[0020]
1、油墨自动添加装置壳体；11、污水口；12、进墨端口；13、设置面板； 2、排水管架；21、高压喷头；22、输水管；23、第一电磁阀；3、输墨管；31、密封油墨盒；32、固定管套；33、第一通孔板；34、第二通孔板；4、导墨箱；41、第二电磁阀；42、气泵；43、导墨管；44、接收器；45、连接架；5、水位传感器；6、搅拌桨；61、毛刷；62、连接杆；63、转轴；64、驱动电机；65、轴承；7、密封塞；71、压缩弹簧；72、连接块；73、感应传感器。
具体实施方式
[0021]
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0022]
图1为本实用新型实施例的印刷机用的油墨自动添加装置整体结构示意图、图2为本实用新型实施例的印刷机用的油墨自动添加装置正视剖面结构示意图、图3为本实用新型实施例的印刷机用的油墨自动添加装置俯视结构示意图、图4为本实用新型实施例的导墨箱内部结构示意图。
[0023]
参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种印刷机用的油墨自动添加装置，包括：输墨管3、导墨箱4、搅拌桨6和密封塞7。
[0024]
输墨管3，位于油墨自动添加装置壳体1右侧，输墨管3右侧连接有密封油墨盒31。
[0025]
导墨箱4，位于输墨管3下端，导墨箱4通过连接架45与油墨自动添加装置壳体1相固定，导墨箱4下端连接有导墨管43。
[0026]
搅拌桨6，位于油墨自动添加装置壳体1内部，搅拌桨6焊接在转轴63。
[0027]
密封塞7，位于导墨箱4内部，密封塞7内部通过固定管套32连接有输墨管3。
[0028]
对比文件中的定时定量添加不知道油墨盒的减少量，容易使油墨盒内部油墨移除，导致油墨大量的喷出，影响油墨自动添加产生油墨溢出浪费的问题。因此，本实用新型的印刷机用的油墨自动添加装置利用密封塞和输墨管，来导出油墨自动添加装置内部的油
墨，通过气泵将油墨自动添加装置内部油墨输送至导墨箱内，在密封油墨盒内油墨的减少，压缩弹簧下压密封塞，将导墨箱内油墨输入密封油墨盒内，便于自动添加油墨，便于了解印刷机的油墨盒内油墨的减少量，通过超声波传感器和接收器来检测导墨箱内密封塞的移动距离，便于自动控制油墨的输送量，避免油墨添加过多导致溢出浪费的情况，通过搅拌桨将油墨稀释搅匀，通过毛刷和高压喷头，方便对油墨自动添加装置内壁进行清洗，解决了影响油墨自动添加产生油墨溢出浪费的问题。
[0029]
油墨自动添加装置壳体1左侧设置有污水口11，油墨自动添加装置壳体1上端固定有排水管架2，排水管架2下端连接有高压喷头21。
[0030]
污水口11可排出清洗油墨自动添加装置壳体1内部时产生的污水。排水管架2为圆环状，下端连接有六组高压喷头21，高压喷头21固定在油墨自动添加装置壳体1内壁上，便于高压喷头21喷出水体进行清洗油墨自动添加装置壳体1内壁。
[0031]
排水管架2右侧设置有进墨端口12，油墨自动添加装置壳体1内壁安装有水位传感器5，排水管架2后侧连接有输水管22，输水管22中部设置有第一电磁阀23。
[0032]
从进墨端口12倒入油墨和稀释液，通过水位传感器5进行检测油墨自动添加装置壳体1内部油墨量，方便及时添加油墨。打开第一电磁阀23，输水管22将水体输入排水管架2，便于高压喷头21喷出水体。
[0033]
搅拌桨6通过连接杆62连接有毛刷61，转轴63上端连接有驱动电机64，转轴63下端通过轴承65固定在油墨自动添加装置壳体1内壁上。
[0034]
毛刷61与油墨自动添加装置壳体1内壁相贴合。当驱动电机64驱动搅拌桨6转动时，毛刷61也顺着转动，便于防止油墨附着在内壁上不便于搅拌，便于清洗油墨自动添加装置壳体1内壁残留。
[0035]
导墨管43下端安装有第二电磁阀41，第二电磁阀41下端连接有气泵42，导墨箱4下端内壁安装有接收器44，密封塞7下端表面固定有感应传感器73；且与接收器44相对应。
[0036]
第二电磁阀41控制导墨箱4下端油墨的进出量，便于进行自动控制添墨。当感应传感器73与接收器44相贴合时，表示导墨箱4内部油墨已用完，需要打开第二电磁阀41，进行输送油墨进入导墨箱4内，避免油墨添加过量导致溢出的情况。
[0037]
输墨管3下端内部固定有第一通孔板33，第一通孔板33上端固定有第二通孔板34；且第二通孔板34的孔径小于第一通孔板33的孔径。
[0038]
第一通孔板33和第二通孔板34内部均设置有多组通孔，便于油墨的流通。当油墨被密封塞7压入输墨管3下端时，从第一通孔板33的大孔径穿过，再经过第二通孔板34的小孔径，便于减慢输墨管3的添墨速度，避免油墨溢出导致浪费。
[0039]
油墨自动添加装置壳体1表面固定有设置面板13，密封塞7上端表面固定有连接块72，连接块72通过压缩弹簧71与导墨箱4内壁相固定。
[0040]
密封油墨盒31与输墨管3是通过一体化生产而成的，便于防止油墨溢出密封油墨盒31外部。当导墨箱4下端输送油墨进入时，油墨推动压缩弹簧71进行压缩，直到无法进行推动时停止输送油墨，关闭第二电磁阀41，密封油墨盒31使用减少时，压缩弹簧71推动密封塞7下移，使导墨箱4内油墨压入密封油墨盒31内，充满密封油墨盒31后，密封塞7不再移动，便于实现自动添加油墨。
[0041]
本实用新型的印刷机用的油墨自动添加装置可有效解决影响油墨自动添加产生
油墨溢出浪费的问题，便于自动添加油墨，便于了解印刷机的油墨盒内油墨的减少量，便于自动控制油墨的输送量，适用于印刷机用的油墨自动添加装置。