一种改善铝浆印刷印刷效果的新型刮板的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池领域。


背景技术：

2.丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
3.硅太阳能电池在生产过程中，丝网印刷工序是一项关键工序，也是实现电池片金属化的重要工序，丝网印刷的原理为将具有高度化学活性的金属浆料印刷到硅片上，形成需要的电极和电场图形。
4.生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。通常，有两种不同的工艺分别用于电池正面（接触线和母线）和背面（电极/钝化和母线）的丝网印刷。
5.把适量的浆料放置于丝网之上，用刮板（刮刀）涂抹浆料，使其均匀填充于网孔之中。刮刀在移动的过程中把浆料通过丝网网孔挤压到硅片上，这是目前普遍采用的一种电池工艺。其优点为易于操作，能适应各种制版图形，且造价相对低廉。
6.刮板的作用是将浆料以一定的速度和角度压入网孔中，目前产线铝浆印刷普遍使用方形刮板，该刮板印刷性合格，但是印刷湿重偏高，漏浆比率偏高，大大限制了制程成本的控制。


技术实现要素：

7.本实用新型所要解决的技术问题是：如何在保证刮条印刷性合格情况下，降低印刷湿重，减少漏浆。
8.本实用新型所采用的技术方案是：一种改善铝浆印刷印刷效果的新型刮板，该刮板为连接在一起的刮浆沿和支撑板构成，刮浆沿和支撑板各自都为长方体板状结构，刮浆沿的厚度大于支撑板的厚度，刮浆沿的宽度等于支撑板的宽度，刮浆沿高度小于支撑板的高度，支撑板上有用于连接刮板支架的固定孔（1），刮浆沿的头部厚度方向的两侧有圆角或者刮浆沿的头部厚度方向整体为一个圆角。
9.刮浆沿和支撑板为一体化连接。
10.刮板材质为75硬度玻璃纤维。
11.刮浆沿的厚度为1.0-1.2cm，支撑板的厚度为0.7-0.8cm。
12.当刮浆沿的头部厚度方向的两侧有圆角时，两个圆角半径相同，都为0.2-0.25cm。
13.当刮浆沿的头部厚度方向整体为一个圆角时，圆角高度为0.8-1.2cm，半径为4-5cm。
14.刮浆沿和支撑板过渡处采用等腰梯形过渡连接。
15.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调整刮浆沿的厚度，并在调整浆沿的厚度的基础上，调整浆料接触点的角度，即调整圆角，使得刮板在刮料过程中，降低了单片铝浆湿重，减少了漏浆。印刷后在200倍显微镜下印刷棱边平整无缺口。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图示意图；
17.图2是图1的a-a剖面图的两侧有圆角示意图；
18.图3是刮板支架示意图；
19.图4是图2的o处放大图；
20.图5是现有技术刮板结构示意图；
21.图6是图1的a-a剖面图的整体为一个圆角示意图
22.其中，1、固定孔，2、等腰梯形过渡连接。
具体实施方式
23.实施例1
24.如图1、2、4所示，一种改善铝浆印刷印刷效果的新型刮板，该刮板为一体化连接在一起的刮浆沿和支撑板构成，图中刮浆沿在上部，支撑板在下部，实际使用过程正好相反，需要整体上下颠倒，处于上部的支撑板安装在刮板支架中，处于下部的刮浆沿进行刮奖。
25.如图5所示，现有的刮板有三种
26.a、角棱状（方形刮条），漏浆点多，单耗高；
27.b、剑棱状，漏浆点少，单号少，需要单独配刮刀；
28.c、平棱状（版刮），湿重低，印刷效果最好，但是仍然最大限度满足要求；
29.图5中剖面线代表的是刮板支架，每个图形为宽度方向的横截面示意图。
30.本实施例是在平棱状（版刮）基础上改进，为了便于说明将新型刮板分为上下两部，分别为刮浆沿和支撑板，刮浆沿和支撑板各自都为长方体板状结构，刮浆沿的厚度大于支撑板的厚度，刮浆沿的宽度等于支撑板的宽度，刮浆沿高度小于支撑板的高度，支撑板上有用于连接刮板支架的固定孔1。
31.刮浆沿和支撑板的宽度和高度与现有的平棱状（版刮）相同，都是根据硅片的不同宽度选择不同的宽度。本实用新型调整了刮浆沿和支撑板的厚度。
32.本实施例中，刮板材质（刮浆沿和支撑板）为75硬度玻璃纤维。
33.刮浆沿的厚度为1.0cm，支撑板的厚度为0.7cm。
34.刮浆沿的头部厚度方向的两侧有圆角，两个圆角半径相同，都为r=0.2cm。
35.刮浆沿和支撑板过渡处采用等腰梯形过渡连接，横截面为等腰梯形。
[0036][0037]
对于166双面电池片，浆重下降至0.25g左右，双面率上升至73.86%。
[0038][0039]
对于166双面电池片，背面副栅宽度下降至180.82μm左右，背面副栅高度下降至17.85μm左右。
[0040]
实施例2
[0041]
如图1、6所示，一种改善铝浆印刷印刷效果的新型刮板，该刮板为一体化连接在一起的刮浆沿和支撑板构成，图中刮浆沿在上部，支撑板在下部，实际使用过程正好相反，需要整体上下颠倒，处于上部的支撑板安装在刮板支架中，处于下部的刮浆沿进行刮奖。
[0042]
如图5所示，现有的刮板有三种
[0043]
a、角棱状（方形刮条），漏浆点多，单耗高；
[0044]
b、剑棱状，漏浆点少，单号少，需要单独配刮刀；
[0045]
c、平棱状（版刮），湿重低，印刷效果最好，但是仍然最大限度满足要求；
[0046]
图5中剖面线代表的是刮板支架，每个图形为宽度方向的横截面示意图。
[0047]
本实施例是在平棱状（版刮）基础上改进，为了便于说明将新型刮板分为上下两部，分别为刮浆沿和支撑板，刮浆沿和支撑板各自都为长方体板状结构，刮浆沿的厚度大于支撑板的厚度，刮浆沿的宽度等于支撑板的宽度，刮浆沿高度小于支撑板的高度，支撑板上有用于连接刮板支架的固定孔1。
[0048]
刮浆沿和支撑板的宽度和高度与现有的平棱状（版刮）相同，都是根据硅片的不同宽度选择不同的宽度。本实用新型调整了刮浆沿和支撑板的厚度。
[0049]
本实施例中，刮板材质（刮浆沿和支撑板）为75硬度玻璃纤维。
[0050]
刮浆沿的厚度为1.0cm，支撑板的厚度为0.7cm。
[0051]
刮浆沿的头部厚度方向整体为一个圆角时，圆角高度为1cm，半径为4cm。
[0052]
刮浆沿和支撑板过渡处采用等腰梯形过渡连接，横截面为等腰梯形。
[0053][0054]
对于166双面电池片，浆重下降至0.26g左右，双面率上升至73.63%。
[0055][0056]
随着行业竞争压力越来越大，降本增效是提升公司竞争力的必要手段。在整个电池生产的非硅成本结构中，丝网印刷工序占总成本比例较大，其中主要为浆料成本较高约70%左右。随着行业技术水平的突破，印刷浆料耗量可以进一步降低，为进一步降低公司成本，响应公司提效将本的大方针，166双面电池片尝试导入75硬度的玻纤维版刮，同时对宽度和圆角进行修改，极大程度上降低了铝浆成本，同时提升了产品双面率，为我司的电池片提高了产品竞争力。
[0057]
对于166双面电池片，背面副栅宽度下降至182.72μm左右，背面副栅高度下降至17.96μm左右。
[0058]
术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0059]
此外，还需要说明的是，在描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0060]
术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。
[0061]
至此，已经结合优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人
员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。