一种用于鞋底连续生产的转印成型结构的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种用于鞋底连续生产的转印成型结构。


背景技术：

2.热转印是一项新兴的印刷工艺，该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果。
3.在鞋底生产过程中，为了保证成品的质量，满足使用者的需求，大多会使用热转印技术，现有技术中，鞋底热转印过程较为繁琐，操作复杂，并且不能够连续生产，鞋底不耐高温，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于鞋底连续生产的转印成型结构，具备了通过在输送带上设置若干装有鞋底的底模，并通过螺纹杆、升降装置、转印膜框架和烘线机之间的配合，即可实现连续生产，节省了时间，提高了工作效率，并且操作简单，使用便捷的效果，解决了现有技术中，鞋底热转印过程较为繁琐，操作复杂，并且不能够连续生产，降低了工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于鞋底连续生产的转印成型结构，包括工作台，还包括螺纹杆，所述工作台内设置有输送带，所述输送带上设置有底模，所述底模内设置有鞋底，所述工作台的上表面固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定连接有顶板，所述螺纹杆定轴转动连接在所述支撑板的表面，所述支撑板上设置有用于带动所述螺纹杆转动的驱动部件，所述螺纹杆的表面螺纹连接有套块，所述套块的下表面固定安装有升降装置，所述升降装置的伸缩部固定连接有转印硅胶头，所述转印硅胶头内设置有用于吸附转印膜的吸附部件，所述工作台的上表面分别设置有转印膜框架和用于加热转印膜的加热部件。
6.可选的，所述吸附部件包括真空管，所述转印硅胶头的表面开设有用于所述真空管伸入的真空孔。
7.可选的，所述驱动部件包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在所述支撑板的侧面，所述伺服电机的输出端与所述螺纹杆的端部固定连接。
8.可选的，所述加热部件包括高温烘线机，所述高温烘线机固定安装在所述工作台的表面。
9.可选的，所述套块的上表面固定连接有梯形块，所述顶板的下表面开设有用于所述梯形块伸入且与滑动连接的滑槽。
10.可选的，所述底模为木模或尼龙模。
11.可选的，所述鞋底材料为eva、pu或tpu。
12.可选的，所述工作台的底部固定连接有支撑柱。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.一、本实用新型通过启动升降装置，带动转印硅胶头向下平移移动，并通过真空管的作用下将转印膜框架内的转印膜吸附在转印硅胶头表面，转印硅胶头移动至高温烘线机的上方进行加热，加热之后再移动至底模上方，再启动升降装置，带动转印硅胶头下压，使转印膜压在鞋底表面，压印之后把转印膜撕除即可得到成品，操作简单，使用便捷。
15.二、本实用新型通过设置输送带不断将后续底模输送至加工位置，并通过螺纹杆和升降装置的配合，即可实现连续生产，节省了时间，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的主视图；
17.图2为本实用新型结构的侧视剖视图；
18.图3为本实用新型转印硅胶头结构的剖视图。
19.图中：1、工作台；2、支撑板；3、顶板；4、输送带；5、底模；6、螺纹杆；7、套块；8、升降装置；10、转印硅胶头；11、真空孔；12、真空管；13、转印膜框架；14、高温烘线机；15、梯形块；16、伺服电机；17、支撑柱。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于鞋底连续生产的转印成型结构，包括工作台1，还包括螺纹杆6，工作台1内设置有输送带4，输送带4上设置有底模5，底模5内设置有鞋底，工作台1的上表面固定连接有两个支撑板2，两个支撑板2的上端共同固定连接有顶板3，螺纹杆6定轴转动连接在支撑板2的表面，支撑板2上设置有用于带动螺纹杆6转动的驱动部件，螺纹杆6的表面螺纹连接有套块7，套块7的下表面固定安装有升降装置8，升降装置8的伸缩部固定连接有转印硅胶头10，转印硅胶头10内设置有用于吸附转印膜的吸附部件，工作台1的上表面分别设置有转印膜框架13和用于加热转印膜的加热部件，在使用时通过先在鞋底表面涂上处理剂胶水，然后将之放进专用的底模5内待成型，并将底模5放置在输送带4表面输送至加工位置，并通过驱动部件的作用下带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6转动，带动套块7平移移动，通过套块7平移移动，带动升降装置8和转印硅胶头10平移移动，当转印硅胶头10移动至转印膜框架13正上方时，螺纹杆6停止转动，再启动升降装置8，带动转印硅胶头10向下平移移动，并通过吸附部件的作用下将转印膜框架13内的转印膜吸附在转印硅胶头10表面，再通过螺纹杆6转动，带动转印硅胶头10移动并通过加热部件对转印膜进行加热，加热之后再移动至底模5上方，再启动升降装置8，带动转印硅胶头10下压，使转印膜压在鞋底表面，通过加热转印膜，能够增加鞋底表面图案的牢固性，提高成品的质量，压印之后把转印膜撕除即可得到成品，之后通过输送带4不断将后续底模5输送至加工位置，并重复上述操作即可实现连续生产，节省了时间，提高了工作效率；
22.转印膜可为pet离型膜，pet离型膜无毒无味，具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，具有较高的刚性和韧性，机械强度好，介电性能，耐环境应力开裂性能亦较好。
23.进一步的，吸附部件包括真空管12，转印硅胶头10的表面开设有用于真空管12伸入的真空孔11，通过设置真空管12将转印膜吸在转印硅胶头10表面，并且能够防止转印硅胶头10在移动时转印膜发生位移，从而保证转印的精准度，提高了成品的质量。
24.进一步的，驱动部件包括伺服电机16，伺服电机16固定安装在支撑板2的侧面，伺服电机16的输出端与螺纹杆6的端部固定连接，在使用时通过启动启动伺服电机16，带动螺纹杆6转动，伺服电机16精度高、适应性强、稳定性好。
25.进一步的，加热部件包括高温烘线机14，高温烘线机14固定安装在工作台1的表面，通过高温烘线机14输出端吹出热风对转印膜进行加热，使后续压印时鞋底表面图案的牢固性更强，提高成品的质量。
26.进一步的，套块7的上表面固定连接有梯形块15，顶板3的下表面开设有用于梯形块15伸入且与滑动连接的滑槽，当螺纹杆6转动带动套块7移动时，过设置梯形块15伸入滑槽内，能够减少套块7移动时产生的晃动，从而进一步提高压印的精度。
27.进一步的，底模5为木模或尼龙模，木模板面平整光滑，加工方便，耐低温，尼龙模机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，耐磨、耐腐蚀、耐疲劳性能突出，使用寿命长。
28.进一步的，鞋底材料为eva、pu或tpu，eva材质制作的成品鞋类的鞋底保温性强，耐酸碱等化学腐蚀，抗菌无味，pu材料机械强度高，物理性能好,耐曲折、柔软度好、抗拉强度大、具有透气性，tpu材料良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能，耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的，并且拉伸强度高，伸长率大，长期压缩永久变形率低。
29.为了提高工作台1的稳定性，进一步的，工作台1的底部固定连接有支撑柱17。
30.工作原理：该用于鞋底连续生产的转印成型结构在使用时，先在鞋底表面涂上处理剂胶水，然后将之放进专用的底模5内待成型，并将底模5放置在输送带4表面输送至加工位置，然后启动伺服电机16，通过伺服电机16输出端转动，带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6转动，带动套块7平移移动，通过套块7平移移动，带动升降装置8和转印硅胶头10平移移动，当转印硅胶头10移动至转印膜框架13正上方时，关闭伺服电机16，再启动升降装置8，带动转印硅胶头10向下平移移动，并通过真空管12的作用下将转印膜框架13内的转印膜吸附在转印硅胶头10表面，然后再启动伺服电机16，带动转印硅胶头10移动至高温烘线机14的上方进行加热，加热之后再移动至底模5上方，再启动升降装置8，带动转印硅胶头10下压，使转印膜压在鞋底表面，通过加热转印膜，能够增加鞋底表面图案的牢固性，提高成品的质量，压印之后把转印膜撕除即可得到成品，之后通过输送带4不断将后续底模5输送至加工位置，并重复上述操作即可实现连续生产，节省了时间，提高了工作效率。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。