一种车位彩绘用颜料挂包的制作方法

1.本实用新型属于车位彩绘技术领域，具体涉及一种车位彩绘用颜料挂包。


背景技术：

2.车位彩绘主要通过喷绘机在地面进行三维作画，喷绘机使用溶剂型或uv固化型墨水，其中溶剂型墨水具有强烈的气味和腐蚀性，在打印的过程中墨水通过腐蚀而渗入到打印材质的内部，使得图像不容易掉色，所以具有防水、防紫外线、防刮等特性；
3.现有技术的喷绘机在通过喷墨头对地面作画后，需要向墨盒内部添加新的颜料，而在添加新的颜料后，一旦添加的颜料没有混合均匀，很容易在墨盒内部沉淀，从而导致喷绘机无法作画；实际操作中，很难保证新加的颜料是否混合均匀，而现有的喷绘机的墨盒内没有配置搅拌机构，进而使得喷绘机很容易出现作画不清晰的问题；对此，本发明提供一种车位彩绘用颜料挂包，将本发明的颜料挂包安装在喷墨头的墨盒的进口端，通过颜料挂包将混合好的颜料导入墨盒内以解决相应的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种车位彩绘用颜料挂包，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车位彩绘用颜料挂包，包括壳体，所述壳体的外侧安装有喷墨头，所述壳体固定安装在喷墨头的进口端，所述壳体的内部固定安装有过滤网，所述过滤网的上方安装有第一搅拌机构，所述过滤网的下方安装有第二搅拌机构，所述第一搅拌机构和第二搅拌机构均位于壳体的内部，所述壳体的外侧固定安装有保护箱，所述保护箱内安装相应的驱动机构。
6.优选的，所述第一搅拌机构包括两个相互平行的搅拌轴，两个所述搅拌轴均转动安装在壳体内，所述搅拌轴上固定安装有若干安装块，若干所述安装块沿着搅拌轴的轴线方向等距分布，若干所述安装块上均固定安装有若干搅拌杆，若干搅拌杆环绕着安装块均匀分布。
7.优选的，所述第二搅拌机构包括搅拌叶轮、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述搅拌叶轮通过转轴固定安装在壳体的内部，所述第一锥齿轮与搅拌叶轮同轴固定连接，所述第二锥齿轮通过转轴转动安装在壳体的外侧，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合。
8.优选的，所述过滤网的顶部安装有清理机构，所述清理机构包括往复螺杆、螺纹座和刮板，所述往复螺杆转动安装在壳体内，所述螺纹座螺纹安装在往复螺杆上，所述螺纹座的底部与刮板固定连接，所述刮板与过滤网的顶面贴合，且可沿着过滤网的顶面滑动。
9.优选的，所述驱动机构包括电机、第一带轮和第二带轮，所述电机固定安装在保护箱内侧，所述第一带轮固定安装在电机的输出轴上，所述第二带轮与第二锥齿轮同轴固定连接，所述第二带轮与第一带轮通过皮带传动连接。
10.优选的，所述驱动机构还包括第三带轮和两个第四带轮，所述第三带轮固定安装
在电机的输出轴上，两个所述第四带轮分别固定安装在两个搅拌轴的端部，两个所述第四带轮与第三带轮之间通过皮带传动连接。
11.优选的，所述壳体的顶部固定安装有导轨座，所述导轨座的内侧滑动安装有盖板，所述盖板可与壳体顶面配合，所述盖板的一端固定安装有把手。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该设备通过设置搅拌轴带动所有的安装块转动，搅拌杆可以跟随搅拌轴转动，从而对颜料进行搅拌，保证颜料能够均匀散开；搅拌叶轮可以对颜料进一步搅拌，提高颜料的分散速度。
14.(2)、该设备通过设置螺纹座在往复螺杆上进行往复移动，同时带动刮板往复移动，刮板移动过程中可以将过滤网上附着的杂质刮除，避免过滤网堵塞。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一搅拌机构和第二搅拌机构的结构示意图；
18.图4为本实用新型的清理机构的结构示意图；
19.图5为本实用新型的驱动机构的结构示意图。
20.图中：1、壳体；2、喷墨头；3、导轨座；4、盖板；5、把手；6、过滤网；7、第一搅拌机构；71、搅拌轴；72、安装块；73、搅拌杆；8、第二搅拌机构；81、搅拌叶轮；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；9、清理机构；91、往复螺杆；92、螺纹座；93、刮板；10、驱动机构；101、电机；102、第一带轮；103、第二带轮；104、第三带轮；105、第四带轮；11、保护箱。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种车位彩绘用颜料挂包，包括壳体1，壳体1的外侧安装有喷墨头2，壳体1固定安装在喷墨头2的进口端，壳体1用于加入新的颜料、且导入喷墨头2的墨盒内部；壳体1的内部固定安装有过滤网6，过滤网6用于将颜料中杂质去除；过滤网6的上方安装有第一搅拌机构7，过滤网6的下方安装有第二搅拌机构8，第一搅拌机构7和第二搅拌机构8均位于壳体1的内部，第一搅拌机构7和第二搅拌机构8用于对颜料进行混合搅拌；壳体1的外侧固定安装有保护箱11，保护箱11内安装相应的驱动机构10；驱动机构10用于驱动第一搅拌机构7和第二搅拌机构8。
23.本实施例中，优选的，壳体1的顶部固定安装有导轨座3，导轨座3的内侧滑动安装有盖板4，盖板4可与壳体1顶面配合，盖板4的一端固定安装有把手5。盖板4可以对壳体1的进口端进行密封防护，从而保证壳体1内部的颜料不被污染。
24.本实施例中，优选的，第一搅拌机构7包括两个相互平行的搅拌轴71，两个搅拌轴71均转动安装在壳体1内，搅拌轴71上固定安装有若干安装块72，搅拌轴71用于带动所有的
安装块72转动；若干安装块72沿着搅拌轴71的轴线方向等距分布，若干安装块72上均固定安装有若干搅拌杆73，若干搅拌杆73环绕着安装块72均匀分布。搅拌杆73可以跟随搅拌轴71转动，从而对颜料进行搅拌，保证颜料能够均匀散开。
25.本实施例中，优选的，第二搅拌机构8包括搅拌叶轮81、第一锥齿轮82和第二锥齿轮83，搅拌叶轮81通过转轴固定安装在壳体1的内部，搅拌叶轮81可以对颜料进一步搅拌，提高颜料的分散速度；第一锥齿轮82与搅拌叶轮81同轴固定连接，第一锥齿轮82用于带动搅拌叶轮81转动；第二锥齿轮83通过转轴转动安装在壳体1的外侧，第二锥齿轮83与第一锥齿轮82相互啮合。第二锥齿轮83可以带动第一锥齿轮82同步转动。
26.本实施例中，优选的，驱动机构10包括电机101、第一带轮102、第二带轮103、第三带轮104和两个第四带轮105，电机101固定安装在保护箱11内侧，第一带轮102固定安装在电机101的输出轴上，电机101可以驱动第一带轮102转动，第二带轮103与第二锥齿轮83同轴固定连接，第二带轮103与第一带轮102通过皮带传动连接；第二带轮103与第一带轮102可以实现同步转动；
27.第三带轮104固定安装在电机101的输出轴上，两个第四带轮105分别固定安装在两个搅拌轴71的端部，两个第四带轮105与第三带轮104之间通过皮带传动连接。电机101可以驱动第三带轮104转动，从而使得第四带轮105同步转动。
28.本实施例中，优选的，过滤网6的顶部安装有清理机构9，清理机构9包括往复螺杆91、螺纹座92和刮板93，往复螺杆91转动安装在壳体1内，往复螺杆91与电机101的输出轴固定连接，螺纹座92螺纹安装在往复螺杆91上，螺纹座92可以在往复螺杆91上进行往复移动，螺纹座92的底部与刮板93固定连接，刮板93与过滤网6的顶面贴合，且可沿着过滤网6的顶面滑动；刮板93移动过程中可以将过滤网6上附着的杂质刮除，避免过滤网6堵塞。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，打开盖板4向壳体1内部加入颜料，然后启动电机101，从而使得第一带轮102和第四带轮105同步转动，也就使得第二带轮103、第四带轮105均转动，这就使得两个搅拌轴71、往复螺杆91和搅拌叶轮81同步转动，进而实现对颜料的搅拌和清理功能。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。