一种具有多个移印面的快速移印装置的制作方法

1.本实用新型涉及移印装置技术领域，尤其涉及一种具有多个移印面的快速移印装置。


背景技术：

2.移印机是一种印刷设备，适用于塑胶、玩具、玻璃、金属、陶瓷、电子、ic封等。移印是一种间接的可凹胶头印刷技术，已成为各种物体表面印刷和装饰的一种主要方法。
3.传统的移印装置的工作流程通常是胶头移动至蚀刻板上，然后气缸推动胶头，胶头吸附蚀刻板表面的油墨，然后气缸带动胶头向上复位，然后胶头再移动至工件的上方，气缸再推动胶头向下移动对工件进行移印，整个过程有大量的空行程，从而导致大量时间浪费，难以提高生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中移印装置在工作过程中存在大量的空行程，从而导致大量时间浪费，难以提高生产效率的问题，而提出的一种具有多个移印面的快速移印装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有多个移印面的快速移印装置，包括底座和固定架，所述固定架固定设置于底座的上表面，所述固定架的中部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端设置有推板，所述推板的下表面两侧均固定设置有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定设置有移印胶头，所述底座的上表面中部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定设置有多个蚀刻板，所述转盘的上表面且位于多个所述蚀刻板之间均固定设置有放置块，所述底座的上表面设置有带动所述转盘间歇转动的传动机构。
7.优选的，所述传动机构包括凸轮和第二转杆，所述第二转杆设置于第一转杆的右侧，所述第二转杆的下端与底座的上表面转动连接，所述转盘的下表面开设有凸轮槽，所述第二转杆的上端延伸至凸轮槽的内部，所述凸轮固定套接于第二转杆的顶端，所述凸轮与凸轮槽相匹配，所述底座的内部设置有电机。
8.优选的，所述推板通过螺纹环与气缸的活塞杆末端螺纹紧固连接。
9.优选的，所述电机的输出端与第二转杆的下端固定连接。
10.优选的，所述凸轮和转盘均采用耐磨钢材料制作而成。
11.优选的，多个所述放置块的上表面均开设有放置槽。
12.优选的，所述电机通过固定架与底座固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有多个移印面的快速移印装置，具备以下有益效果：
14.该具有多个移印面的快速移印装置，通过电机带动第二转杆转动，第二转杆带动凸轮转动，凸轮与凸轮槽配合，凸轮进入凸轮槽内时带动转盘转动，凸轮离开凸轮槽时转盘
静置，从而带动转盘间歇转动，同时气缸活塞杆往复伸缩，带动两个移印胶头上下移动，即能够与蚀刻板接触吸附蚀刻板内的油墨，然后再移印至放置块上的工件的表面，过程中的空行程大大降低，减少浪费的时间，大大提高移印效率。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够大大减少工作过程中的空行程，减少浪费的时间，大大提高移印效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种具有多个移印面的快速移印装置的结构示意图；
17.图2为图1的俯视结构示意图；
18.图3为图2的内部结构示意图。
19.图中：1底座、2固定架、3气缸、4推板、5连接杆、6移印胶头、7第一转杆、8转盘、9蚀刻板、10放置块、11第二转杆、12凸轮、13凸轮槽、14电机、15螺纹环。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1，一种具有多个移印面的快速移印装置，包括底座1和固定架2，固定架2固定设置于底座1的上表面，固定架2的中部固定设置有气缸3，气缸3的活塞杆末端设置有推板4，推板4通过螺纹环15与气缸3的活塞杆末端螺纹紧固连接，方便对推板4进行拆卸更换，推板4的下表面两侧均固定设置有连接杆5，两个连接杆5的下端均固定设置有移印胶头6，底座1的上表面中部转动设置有第一转杆7，第一转杆7的顶端固定连接有转盘8。
23.参照图2，转盘8的上表面固定设置有多个蚀刻板9，转盘8的上表面且位于多个蚀刻板9之间均固定设置有放置块10，多个放置块10的上表面均开设有放置槽，方便放置工件，底座1的上表面设置有带动转盘8间歇转动的传动机构。
24.参照图3，传动机构包括凸轮12和第二转杆11，第二转杆11设置于第一转杆7的右侧，第二转杆11的下端与底座1的上表面转动连接，转盘8的下表面开设有凸轮槽13，第二转杆11的上端延伸至凸轮槽13的内部，凸轮12固定套接于第二转杆11的顶端，凸轮12与凸轮槽13相匹配，凸轮12和转盘8均采用耐磨钢材料制作而成，提高凸轮12和转盘8的使用寿命，底座1的内部设置有电机14，电机14的输出端与第二转杆11的下端固定连接，为第二转杆11提供旋转动力，电机14通过固定架与底座1固定连接，使得电机14与底座1连接的更稳固。
25.本实用新型中，使用时，工作人员接通电机14的电源，电机14带动第二转杆11转动，第二转杆11带动凸轮12转动，凸轮12与凸轮槽13配合，凸轮12进入凸轮槽13内时带动转盘8转动，凸轮12离开凸轮槽13时转盘8静置，从而带动转盘8间歇转动，同时气缸3活塞杆往复伸缩，带动两个移印胶头6上下移动，即能够与对应的两个蚀刻板9接触吸附蚀刻板9内的
油墨，然后再移印至对应的两个放置块10上的工件的表面，整个过程中的空行程大大降低，减少浪费的时间，大大提高移印效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有多个移印面的快速移印装置，包括底座(1)和固定架(2)，其特征在于，所述固定架(2)固定设置于底座(1)的上表面，所述固定架(2)的中部固定设置有气缸(3)，所述气缸(3)的活塞杆末端设置有推板(4)，所述推板(4)的下表面两侧均固定设置有连接杆(5)，两个所述连接杆(5)的下端均固定设置有移印胶头(6)，所述底座(1)的上表面中部转动设置有第一转杆(7)，所述第一转杆(7)的顶端固定连接有转盘(8)，所述转盘(8)的上表面固定设置有多个蚀刻板(9)，所述转盘(8)的上表面且位于多个所述蚀刻板(9)之间均固定设置有放置块(10)，所述底座(1)的上表面设置有带动所述转盘(8)间歇转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种具有多个移印面的快速移印装置，其特征在于，所述传动机构包括凸轮(12)和第二转杆(11)，所述第二转杆(11)设置于第一转杆(7)的右侧，所述第二转杆(11)的下端与底座(1)的上表面转动连接，所述转盘(8)的下表面开设有凸轮槽(13)，所述第二转杆(11)的上端延伸至凸轮槽(13)的内部，所述凸轮(12)固定套接于第二转杆(11)的顶端，所述凸轮(12)与凸轮槽(13)相匹配，所述底座(1)的内部设置有电机(14)。3.根据权利要求1所述的一种具有多个移印面的快速移印装置，其特征在于，所述推板(4)通过螺纹环(15)与气缸(3)的活塞杆末端螺纹紧固连接。4.根据权利要求2所述的一种具有多个移印面的快速移印装置，其特征在于，所述电机(14)的输出端与第二转杆(11)的下端固定连接。5.根据权利要求2所述的一种具有多个移印面的快速移印装置，其特征在于，所述凸轮(12)和转盘(8)均采用耐磨钢材料制作而成。6.根据权利要求1所述的一种具有多个移印面的快速移印装置，其特征在于，多个所述放置块(10)的上表面均开设有放置槽。7.根据权利要求2所述的一种具有多个移印面的快速移印装置，其特征在于，所述电机(14)通过固定架与底座(1)固定连接。

技术总结
本实用新型涉及移印装置技术领域，且公开了一种具有多个移印面的快速移印装置，包括底座和固定架，所述固定架固定设置于底座的上表面，所述固定架的中部固定设置有气缸，所述气缸的活塞杆末端设置有推板，所述推板的下表面两侧均固定设置有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定设置有移印胶头，所述底座的上表面中部转动设置有第一转杆，所述第一转杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘的上表面固定设置有多个蚀刻板，所述转盘的上表面且位于多个所述蚀刻板之间均固定设置有放置块，所述底座的上表面设置有带动所述转盘间歇转动的传动机构。本实用新型能够大大减少工作过程中的空行程，减少浪费的时间，大大提高移印效率。大大提高移印效率。大大提高移印效率。


技术研发人员：付成彬 付成弟 李昇平 薛俊杰
受保护的技术使用者：江苏美思奇智能科技有限公司
技术研发日：2021.11.23
技术公布日：2022/5/4