一种可自动添补染料的超高速数码油墨喷印装置的制作方法

1.本实用新型涉及超高速数码油墨喷印技术领域，具体为一种可自动添补染料的超高速数码油墨喷印装置。


背景技术：

2.超高速数码油墨喷印，主要作用是可以进行高速度的印刷，提高印刷生产时的效率，即为超高速数码油墨喷印装置，但现有的超高速数码油墨喷印装置在使用时还存在一定的缺陷，比如：
3.但是现有技术方案存在以下缺陷：现有的超高速数码油墨喷印装置在使用时无法有效的对墨盒内的染料进行自动加注，且容易造成工作过程中出现漏印的情况，并且需要人工进行关注墨盒的使用情况，浪费工作力，同时墨盒内总是存留底部余量，容易造成底部出现沉淀的情况，导致超高速数码油墨喷印装置的喷头出现堵塞。
4.针对上述问题，急需在原有超高速数码油墨喷印装置结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可自动添补染料的超高速数码油墨喷印装置，以解决上述背景技术中提出现有的超高速数码油墨喷印装置在使用时无法有效的对墨盒内的染料进行自动加注，且容易造成工作过程中出现漏印的情况，并且需要人工进行关注墨盒的使用情况，浪费工作力，同时墨盒内总是存留底部余量，容易造成底部出现沉淀的情况，导致超高速数码油墨喷印装置的喷头出现堵塞的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动添补染料的超高速数码油墨喷印装置，设置具有喷印使用的油墨喷印墨盒；
7.包括：
8.支撑杆，安装于所述油墨喷印墨盒的内表面下端，且支撑杆的外表面中端设置有嵌套环，并且嵌套环的内表面嵌套有定位圈，同时定位圈的安装有转轴；
9.金属接触架，安装于所述转轴的内表面边端，且转轴的内表面设置有嵌套槽，并且嵌套槽的内表面嵌套安装有底座，同时底座的上表面安装有密闭气仓，并且密闭气仓的上表面安装有金属接触块；
10.搅拌杆，安装于所述转轴的外表面下端，且搅拌杆的下表面连接有底板；
11.过滤板，嵌套安装于所述油墨喷印墨盒的内表面，且上表面形状呈倾斜状结构的过滤板的上表面连接有进料管，并且进料管的外表面另一端位置连接有储料仓。
12.通过上述结构，在使用时进行有效的调节使用，使用浮力进行控制内置染料的高度，以及加注使用，并通过设置的搅拌装置防止出现沉积的情况出现。
13.优选的，所述嵌套环与支撑杆外表面嵌入式安装设置，且嵌套环通过定位圈与转轴构成限位嵌套的转动结构，并且转轴通过嵌套槽与金属接触架外表面边端嵌入式安装，
同时金属接触架的外表面形状呈“t”字型结构。
14.通过上述结构，在使用时进行有效的嵌套使用，防止倾斜，并进行设置金属接触装置使用，便于控制加注部件。
15.优选的，所述底座和密闭气仓通过嵌套槽与转轴构成限位的移动结构，且底座的上表面与密闭气仓的下表面和金属接触块构成一体化结构，并且金属接触块的下表面与金属接触架上表面相贴合。
16.通过上述结构，在使用时进行有效的嵌套使用，并通过浮力进行自动上升和自动下降，进行控制装置的连接。
17.优选的，所述搅拌杆与转轴外表面下端嵌入式安装设置，且搅拌杆关于转轴的外表面中轴线等角度设置，并且搅拌杆的外表面等距离安装菱形的分流块，并且分流块的外表面下端高度高于底板的外表面上端高度，以及底板的外表面端部与转轴的外表面下端构成一体化结构，同时底板的内表面设置有内置槽。
18.通过上述结构，在使用时进行有效搅拌使用，减少装置转动时的阻力，以及进行更快速的搅拌。
19.优选的，所述内置槽的内表面嵌套安装有伸缩杆，且内置槽的内表面边端嵌套安装有密封条，并且伸缩杆的外表面安装有滚轮，同时伸缩杆的外表面端部连接有复位弹簧。
20.通过上述结构，在使用时进行有效的连节，防止出现脱落，进行有效的贴合使用他，提高搅拌的性能。
21.优选的，所述伸缩杆通过内置槽和复位弹簧与底板构成弹性嵌套的伸缩结构，且底板与滚轮构成嵌套的转动结构，并将滚轮的外表面端部与油墨喷印墨盒的内表面端部相贴合，并且底板的下表面与油墨喷印墨盒的内表面底部上侧相贴合，同时底板关于转轴的外表面中端对称设置。
22.通过上述结构，在使用时进行有效的贴合和组装，进行自动调节，稳定的进行搅拌使用。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.1.该可自动添补染料的超高速数码油墨喷印装置，设置具有稳定支撑的支撑杆设置嵌套环，并对定位圈安装的转轴进行定位嵌套转动使用，且通过设置的金属接触架，配合嵌套槽设置的底座安装的密闭气仓安装的金属接触块进行连接使用，便于染料处在最低端时进行金属件接触，进行报警处理，以及自动通过进料管安装储料仓进行加注处理；
25.2.该可自动添补染料的超高速数码油墨喷印装置，设置具有分流块的搅拌杆，减少搅拌杆转动的阻力，以及配合下端设置的底板的下表面与油墨喷印墨盒的内表面下端进行连接，并在底板的内表面设置伸缩的伸缩杆，以及密封条的配合，进行有效的底部的防沉淀的搅拌使用，同时通过定量的通孔的过滤板，以及表面的倾斜设置进行有效的加注染料使用。
附图说明
26.图1为本实用新型油墨喷印墨盒半剖视立体结构示意图；
27.图2为本实用新型油墨喷印墨盒立体结构示意图；
28.图3为本实用新型底板局部剖视立体结构示意图；
29.图4为本实用新型密闭气仓局部剖视立体结构示意图；
30.图5为本实用新型爆炸立体结构示意图。
31.图中：1、油墨喷印墨盒；2、支撑杆；3、嵌套环；4、定位圈；5、转轴；6、金属接触架；7、嵌套槽；8、底座；9、密闭气仓；10、金属接触块；11、搅拌杆；12、分流块；13、底板；14、内置槽；15、伸缩杆；16、密封条；17、滚轮；18、复位弹簧；19、过滤板；20、进料管；21、储料仓。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可自动添补染料的超高速数码油墨喷印装置，设置具有喷印使用的油墨喷印墨盒1；
34.包括：
35.支撑杆2，安装于油墨喷印墨盒1的内表面下端，且支撑杆2的外表面中端设置有嵌套环3，并且嵌套环3的内表面嵌套有定位圈4，同时定位圈4的安装有转轴5；
36.嵌套环3与支撑杆2外表面嵌入式安装设置，且嵌套环3通过定位圈4与转轴5构成限位嵌套的转动结构，并且转轴5通过嵌套槽7与金属接触架6外表面边端嵌入式安装，同时金属接触架6的外表面形状呈“t”字型结构。
37.金属接触架6，安装于转轴5的内表面边端，且转轴5的内表面设置有嵌套槽7，并且嵌套槽7的内表面嵌套安装有底座8，同时底座8的上表面安装有密闭气仓9，并且密闭气仓9的上表面安装有金属接触块10；
38.底座8和密闭气仓9通过嵌套槽7与转轴5构成限位的移动结构，且底座8的上表面与密闭气仓9的下表面和金属接触块10构成一体化结构，并且金属接触块10的下表面与金属接触架6上表面相贴合。
39.在使用油墨喷印墨盒1时，电机带动转轴5进行转动搅拌使用，且通过转轴5设置的定位圈4稳定的在支撑杆2安装的嵌套环3中转动，并在转轴5转动时，由于染料的使用，高度进行下降，则转轴5设置的嵌套槽7中设置的底座8安装的密闭气仓9在液体浮力的带动下，跟随下落，并将金属接触块10安装在密闭气仓9的上端，并在液体高度的带动下，金属接触块10与金属接触架6接触，进行控制装置进行自动加注染料使用。
40.搅拌杆11，安装于转轴5的外表面下端，且搅拌杆11的下表面连接有底板13；
41.搅拌杆11与转轴5外表面下端嵌入式安装设置，且搅拌杆11关于转轴5的外表面中轴线等角度设置，并且搅拌杆11的外表面等距离安装菱形的分流块12，并且分流块12的外表面下端高度高于底板13的外表面上端高度，以及底板13的外表面端部与转轴5的外表面下端构成一体化结构，同时底板13的内表面设置有内置槽14。
42.内置槽14的内表面嵌套安装有伸缩杆15，且内置槽14的内表面边端嵌套安装有密封条16，并且伸缩杆15的外表面安装有滚轮17，同时伸缩杆15的外表面端部连接有复位弹簧18。
43.过滤板19，嵌套安装于油墨喷印墨盒1的内表面，且上表面形状呈倾斜状结构的过
滤板19的上表面连接有进料管20，并且进料管20的外表面另一端位置连接有储料仓21。
44.伸缩杆15通过内置槽14和复位弹簧18与底板13构成弹性嵌套的伸缩结构，且底板13与滚轮17构成嵌套的转动结构，并将滚轮17的外表面端部与油墨喷印墨盒1的内表面端部相贴合，并且底板13的下表面与油墨喷印墨盒1的内表面底部上侧相贴合，同时底板13关于转轴5的外表面中端对称设置。
45.在油墨喷印墨盒1使用时，由于转轴5的转动，则带动转轴5安装的搅拌杆11设置的分流块12进行染料中端的搅拌，且转轴5安装的底板13设置的内置槽14，进行嵌套设置伸缩杆15，在伸缩杆15外表面连接的复位弹簧18的弹性作用下，以及随着转动的作用下，调节伸缩杆15的位置，并通过密封条16的使用，防止内置槽14出现内表面泄漏，同时在设置的滚轮17与油墨喷印墨盒1的进行接触，以及在染料高度的下降，金属接触架6与金属接触块10的连接下，启动加注装置，通过储料仓21设置的进料管20进行加注使用，并通过过滤板19进行过滤，防止出现颗粒物进入。
46.工作原理：在使用该可自动添补染料的超高速数码油墨喷印装置时，根据图1-5，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在使用油墨喷印墨盒1时，电机带动转轴5进行转动搅拌使用，且通过转轴5设置的定位圈4稳定的嵌套在支撑杆2安装的嵌套环3，进行限位的转动，提高装置的稳定性，防止出现倾斜，并在转轴5转动时，由于染料的使用，高度进行下降，则转轴5设置的嵌套槽7中设置的底座8安装的密闭气仓9在液体浮力的带动下，跟随下落，并进行嵌套防止倾斜，将金属接触块10安装在密闭气仓9的上端，并在液体高度的带动下，金属接触块10与金属接触架6接触，进行控制装置进行自动加注染料使用，并防止两者同时出现下液体中出现导电的情况，接着由于转轴5的转动，则带动转轴5安装的搅拌杆11设置的分流块12进行染料中端的搅拌，防止出现沉积的情况出现，且转轴5安装的底板13设置的内置槽14，进行嵌套设置伸缩杆15，在伸缩杆15外表面连接的复位弹簧18的弹性作用下，以及随着转动的作用下，调节伸缩杆15的位置，进行有效的底部搅拌使用，并通过密封条16的使用，防止内置槽14出现内表面泄漏，增加密封性，同时在设置的滚轮17与油墨喷印墨盒1的接触下，进行防磨损使用，增加使用的安全性，并且染料高度的下降，与金属接触架6和金属接触块10的连接下，启动加注装置，通过储料仓21设置的进料管20进行加注使用，并通过过滤板19进行过滤，防止出现颗粒物进入，增加了整体的实用性。
47.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。