一种操作方便的机箱板材丝印工作台的制作方法

1.本实用新型涉及丝网印刷技术领域，具体而言，涉及一种操作方便的机箱板材丝印工作台。


背景技术：

2.丝网印刷(简称丝印)是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
3.目前比较多的应用设备为一整块平面的网印，对于箱体等较大产品的丝印则比较困难，工作人的作业难度也很大。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种操作方便的机箱板材丝印工作台。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种操作方便的机箱板材丝印工作台，包括定位基板，所述定位基板表面固定安装有升降机构，所述升降机构之间固定安装有夹紧机构，所述升降机构顶部固定安装有横板，所述横板底部固定安装有两组第一电动推杆，通过横板能够实现对第一电动推杆的固定安装，两组所述第一电动推杆的活塞杆端均固定连接有镂空架, 两组所述镂空架之间固定安装有丝网板，通过镂空架能够实现将丝网板与第一电动推杆进行连接，从而能够控制丝网板的高度，所述丝网板两侧内部均固定安装有电动滑台，两组所述电动滑台的滑动块之间固定安装有毛刷，通过电动滑台与毛刷相互配合，能够实现对板材进行丝印。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述升降机构包括第二电动推杆与固定架，所述第二电动推杆与固定架均固定安装于定位基板表面，所述第二电动推杆的活塞杆端固定连接有安装板，通过第二电动推杆能够实现对安装板升降的控制，所述横板固定安装于固定架顶部。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述安装板两侧均固定安装有球头柱塞，通过安装板能够实现对球头柱塞进行安装，所述固定架内部开设有多组柱塞孔，所述球头柱塞与柱塞孔对应设置，通过球头柱塞与柱塞孔相互配合，能够实现在安装板升降到一定高度后，对其进行限位。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述夹紧机构包括双轴电机，所述双轴电机固定安装于安装板表面，所述双轴电机的两侧输出轴端均固定连接有丝杆，通过双轴电机能够实现对两组丝杆转动的控制，所述丝杆上螺纹安装有第一滑块。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述安装板表面固定安装有固定座，所述丝杆远离双轴电机一端转动安装于固定座内。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述固定座内部嵌装有轴承，所述丝杆一端外壁与轴承内圈内壁贴合设置，两组所述丝杆的螺纹成相反方向设置。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述安装板表面固定安装有导板，所述导板内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动安装有第二滑块，所述第一滑块与第二滑块之间固定安装有定位板，通过丝杆与第一滑块、滑槽与第二滑块相互配合，能够实现对定位板滑动的控制，从而实现对不同尺寸的机箱进行夹紧。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述丝网板内部开设有凹槽，所述电动滑台固定安装于凹槽内。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过上述设计得到的一种操作方便的机箱板材丝印工作台，通过第二电动推杆能够实现对定位板高度的控制，并通过球头柱塞与柱塞孔相互配合，能够在定位板升降到一定高度后对其进行限位，通过四组固定架，能够提高该装置的稳定性，同时也能实现对不同尺寸的机箱进行夹紧；
16.2、通过电动滑台与毛刷相互配合，能够实现对机箱进行自动丝印工作，能够避免人工的操作，能够提高丝印的效率，同时也能降低工人的工作强度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的第一局部立体结构示意图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的第二局部立体结构示意图。
22.图中：101、定位基板；102、横板；103、凹槽；104、第一电动推杆；105、镂空架；106、丝网板；107、电动滑台；108、毛刷；200、升降机构；201、第二电动推杆；202、固定架；203、安装板；204、球头柱塞；205、柱塞孔；300、夹紧机构；301、双轴电机；302、丝杆；303、第一滑块；304、固定座；305、导板；306、滑槽；307、第二滑块；308、定位板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种操作方便的机箱板材丝印工作台，包括定位基板101，定位基板101表面固定安装有升降机构200，升降机构200之间固定安装有夹紧机构300，升降机构200顶部固定安装有横板102，横板102底部固定安装有两组第一电动推杆104，通过横板102能够实现对第一电动推杆104的固定安装，两组第一电动推杆104的活塞杆端均固定连接有镂空架105, 两组镂空架105之间固定安装有丝网板106，通过镂空架105能够实现将丝网板106与第一电动推杆104进行连接，从而能够控制丝网板 106的高度，丝网板106两侧内部均固定安装有电动滑台107，丝网板106内部开设有凹槽103，电动滑台107固定安装于凹槽103内，两组电动滑台107的滑动块之间固定安装有毛刷108，通过电动滑台 107与毛刷108相互配合，能够实现对板材进行丝印。
26.升降机构200包括第二电动推杆201与固定架202，横板102固定安装于固定架202顶部，第二电动推杆201与固定架202均固定安装于定位基板101表面，第二电动推杆201的活塞杆端固定连接有安装板203，通过第二电动推杆201能够实现对安装板203升降的控制，安装板203两侧均固定安装有球头柱塞204，通过安装板203能够实现对球头柱塞204进行安装，固定架202内部开设有多组柱塞孔205，球头柱塞204与柱塞孔205对应设置，通过球头柱塞204与柱塞孔 205相互配合，能够实现在安装板203升降到一定高度后，对其进行限位。
27.夹紧机构300包括双轴电机301，双轴电机301固定安装于安装板203表面，双轴电机301的两侧输出轴端均固定连接有丝杆302，通过双轴电机301能够实现对两组丝杆302转动的控制，丝杆302上螺纹安装有第一滑块303，安装板203表面固定安装有固定座304，丝杆302远离双轴电机301一端转动安装于固定座304内，固定座 304内部嵌装有轴承，丝杆302一端外壁与轴承内圈内壁贴合设置，两组丝杆302的螺纹成相反方向设置，安装板203表面固定安装有导板305，导板305内部开设有滑槽306，滑槽306内部滑动安装有第二滑块307，第一滑块303与第二滑块307之间固定安装有定位板308，通过丝杆302与第一滑块303、滑槽306与第二滑块307相互配合，能够实现对定位板308滑动的控制，从而实现对不同尺寸的机箱进行夹紧。
28.具体的，该一种操作方便的机箱板材丝印工作台的工作过程或工作原理：使用时，启动第二电动推杆201，第二电动推杆201控制安装板203升降，然后使用者启动双轴电机301，双轴电机301带动丝杆302正向转动，丝杆302转动的同时，第一滑块303会与丝杆302 发生螺纹运动，从而控制两组定位板308远离或者接近，当两组定位板308的距离满足需要进行丝印的机箱尺寸时，将机箱放置在定位板 308上，然后反转双轴电机301，双轴电机301带动丝杆302反向转动，丝杆302转动的同时，第一滑块303会与丝杆302发生螺纹运动，从而控制两组定位板308接近，从而实现对机箱进行夹紧，然后使用者启动第一电动推杆104，第一电动推杆104控制镂空架105下降，镂空架105下降的同时会带动丝网板106下降，当丝网板106与机箱进行贴合时，关闭第一电动推杆104，然后启动电动滑台107，电动滑台107控制毛刷108左右运动，实现对机箱进行丝印。
29.需要说明的是，第一电动推杆104、丝网板106、电动滑台107、第二电动推杆201、双轴电机301与球头柱塞204为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。