一种数码印花印花车架的制作方法

1.本技术涉及数码印花设备技术领域，尤其涉及一种数码印花印花车架。


背景技术：

2.数码印花，是用数码技术进行的印花，数码印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机机电子信息技术为一体的高新技术产品，数码印花的生产过程简单地说就是通过各种数字化手段，如：扫描、数字相片、图像或计算机制作处理的各种数字化图案输入计算机，再通过电脑分色印花系统处理后，由专用的rip软件通过对其喷印系统将各种专用染料(活性、分散、酸性主涂料)直接喷印到各种织物或其它介质上，再经过处理加工后，在各种纺织面料上获得所需的各种高精度的印花产品。
3.现有数码印花设备的印花台板都是固定在数码印花机内，需要短布样板印花时，现有的数码印花机较为不方便，而且在印花后检查印花颜色质量时也存在查看不清楚的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数码印花印花车架，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.一种数码印花印花车架，包括底座和印花支撑板，所述底座后端部的上表面固定设有主支架，所述主支架的上端设有套筒管，所述套筒管后端的下表面与主支架的上端固定连接，所述套筒管后端部的上侧横向设有l形连接杆，所述l形连接杆的前端固定于套筒管后端部的上表面，所述l形连接杆的后端连接设有手握把手，所述印花支撑板水平设置于套筒管的前方，所述印花支撑板后端面的中部固定连接设有伸缩管，所述伸缩管的后端部滑动设于套筒管的前端部内，所述套筒管的后端固定设有电机，所述套筒管的内部设有丝杆，所述丝杆的后端与电机的输出轴转动连接，所述伸缩管的内部设有螺纹孔，所述丝杆的前端设于螺纹孔内并于其螺纹转动连接。
7.作为优选，所述印花支撑板后端面的左右两端均固定连接设有矩形块，所述矩形块和伸缩管的前端部上均设有通孔，三个所述通孔中贯穿固定设有一根光杆，所述套筒管前端的两侧均固定连接设有固定块，两个所述固定块的中端均开设有连接槽，两个所述连接槽内均铰接有长杆，位于伸缩管的两侧且于所述光杆的左右两端上均滑动设有滑块，两根所述长杆的前端分别对应铰接于两个所述滑块的后端部。
8.作为优选，所述印花支撑板的左端面和右端面均设有卷布辊，所述卷布辊的两端均设有支撑片，所述卷布辊的前后两端均转动连接于支撑片上，所述支撑片可拆卸式的固定于印花支撑板的侧面，两个所述卷布辊的前端均转动连接设有手转盘；
9.所述印花支撑板左右两端的上表面均嵌设有磁性条。
10.作为优选，所述底座前端部的上表面安装有蓄电池，所述主支架采用电动升降杆，
所述底座的下表面设有电驱动轮，所述手握把手上设有电机开关，所述电驱动轮、电机、电动升降杆、蓄电池和电机开关之间电性连接。
11.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
12.通过设置电机、电动升降杆和电驱动轮实现自动调整移动位置及高度，伸缩管向前移动时，两根长杆分别对应推动两个滑块沿光杆的两侧移动，实现提高印花支撑板的稳定性，将待印花布料的两端分别卷绕至两侧的卷布辊上，通过旋转手转盘，两个手转盘向相反的方向转动，使布料有个张紧力，当布料平坦的放置在印花支撑板上后，在布料的左右两侧上放置上不锈钢条，不锈钢条与磁性条之间磁力吸附，实现按压布料的目的，待印花的布料放置完毕后，操作者手握手握把手，通过控制电机开关控制电驱动轮移动，手握把手控制移动方向，当将本实用新型推进至现有数码印花机喷头前方时，调整电动升降杆的高度，使印花支撑板的高度符合数码印花机喷头的工作高度距离，操作者通过手动推进本实用新型整体，通过电机的启动，来调整印花支撑板在数码印花机喷头正下方的前后位置，位置调整后，数码印花机即可实现对短料布料印花的工作；
13.印花工作完成后，操作者拉出本实用新型整体，操作者即可实现在印花支撑板的前方站立检测印花的布料是否合格的效果。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1为本实用新型的整体一种立体结构示意图；
16.图2为本实用新型套筒管内部的一种结构示意图；
17.图3为本实用新型套筒管与长杆连接的一种结构示意图；
18.图4为本实用新型卷布辊的一种结构示意图。
19.图中：1、底座；2、印花支撑板；3、主支架；4、套筒管；5、l形连接杆；6、手握把手；7、伸缩管；8、电机；9、丝杆；10、螺纹孔；11、矩形块；12、通孔；13、光杆；14、固定块；15、连接槽；16、长杆；17、滑块；18、卷布辊；19、支撑片；20、手转盘；21、蓄电池；22、电驱动轮；201、磁性。
具体实施方式
20.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
22.请参阅图1-图4，一种数码印花印花车架，包括底座1和印花支撑板2，所述底座1后端部的上表面固定设有主支架3，所述主支架3的上端设有套筒管4，所述套筒管4后端的下表面与主支架3的上端固定连接，所述套筒管4后端部的上侧横向设有l形连接杆5，所述l形连接杆5的前端固定于套筒管4后端部的上表面，所述l形连接杆5的后端连接设有手握把手6，所述印花支撑板2水平设置于套筒管4的前方，所述印花支撑板2后端面的中部固定连接设有伸缩管7，所述伸缩管7的后端部滑动设于套筒管4的前端部内，所述套筒管4的后端固
定设有电机8，所述套筒管4的内部设有丝杆9，所述丝杆9的后端与电机8的输出轴转动连接，所述伸缩管7的内部设有螺纹孔10，所述丝杆9的前端设于螺纹孔10内并于其螺纹转动连接，电机8转动后带动丝杆9，丝杆9的转动使伸缩管7实现前后移动，手握把手6能够把控本实用新型的推进方向，将本实用新型推进至现有数码印花机内，数码印花机喷头即可对印花支撑板2上放置的布料进行打印。
23.所述印花支撑板2后端面的左右两端均固定连接设有矩形块11，所述矩形块11和伸缩管7的前端部上均设有通孔12，三个所述通孔12中贯穿固定设有一根光杆13，所述套筒管4前端的两侧均固定连接设有固定块14，两个所述固定块14的中端均开设有连接槽15，两个所述连接槽15内均铰接有长杆16，位于伸缩管7的两侧且于所述光杆13的左右两端上均滑动设有滑块17，两根所述长杆16的前端分别对应铰接于两个所述滑块17的后端部，伸缩管7向前移动时，两根长杆16分别对应推动两个滑块17沿光杆13的两侧移动，实现提高印花支撑板2的稳定性。
24.所述印花支撑板2的左端面和右端面均设有卷布辊18，所述卷布辊18的两端均设有支撑片19，所述卷布辊18的前后两端均转动连接于支撑片19上，所述支撑片19可拆卸式的固定于印花支撑板2的侧面，两个所述卷布辊18的前端均转动连接设有手转盘20，打样的短布可以卷绕在印花支撑板2左右两侧的卷布辊18上，通过手转盘2转动卷布辊18来调整打样短布的印花位置；
25.所述印花支撑板2左右两端的上表面均嵌设有磁性条201，当布料平坦的放置在印花支撑板2上后，在布料的左右两侧上放置上不锈钢条，不锈钢条与磁性条201之间磁力吸附，实现按压布料的效果。
26.所述底座1前端部的上表面安装有蓄电池21，所述主支架3采用电动升降杆，所述底座1的下表面设有电驱动轮22，所述手握把手6上设有电机开关，所述电驱动轮22、电机8、电动升降杆、蓄电池21和电机开关之间电性连接，蓄电池21放置在底座1的前端部，依靠蓄电池21自身的重力来稳定底座1，使本实用新型不发生侧翻，通过蓄电池21为电驱动轮22、电机8和电动升降杆供电，电机开关控制电机8、电驱动轮22和电动升降杆供电的运行。
27.本实用新型的运行原理：
28.操作人员将待印花布料的两端分别卷绕至两侧的卷布辊18上，通过旋转手转盘20，两个手转盘20向相反的方向转动，使布料有个张紧力，当布料平坦的放置在印花支撑板2上后，在布料的左右两侧上放置上不锈钢条，不锈钢条与磁性条201之间磁力吸附，实现按压布料的目的，待印花的布料放置完毕后，操作者手握手握把手6，通过控制电机开关控制电驱动轮22移动，手握把手6控制移动方向，当将本实用新型推进至现有数码印花机喷头前方时，调整电动升降杆的高度，使印花支撑板2的高度符合数码印花机喷头的工作高度距离，操作者通过手动推进本实用新型整体，通过电机8的启动，来调整印花支撑板2在数码印花机喷头正下方的前后位置，位置调整后，数码印花机即可印花工作；
29.印花工作完成后，操作者拉出本实用新型整体，操作者即可在印花支撑板2的前方站立查看印花的布料是否合格，如有瑕疵，在不动布料的情况下，在数码印花机下重新定位修补印花。
30.本领域内的技术人员应明白，本实用新型的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本实用新型可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件
方面的实施例的形式。而且，本实用新型可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质上实施的计算机程序产品的形式。
31.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。