一种PCB印刷锡膏优化定位工装的制作方法

一种pcb印刷锡膏优化定位工装
技术领域
1.本实用新型涉及电子电路板生产技术领域，尤其涉及一种pcb印刷锡膏优化定位工装。


背景技术：

2.pcb(印制电路板)是电子工业的重要部件之一，主要用于集成电路中各电子元件的电气互连，随着技术的更新迭代，印制电路板已从单面板发展到双面板、多层板和挠性板等形态。
3.在现有技术中，实现电子元件与印制电路板的连接主要通过在印制电路板上涂布焊锡膏，将元器件准确的贴放到涂有焊锡膏的印制电路板上，通过加热使焊锡膏熔化，再经冷却后使得元器件与印制电路板间形成焊点，从而形成连接。在锡膏印刷机刷锡过程中，为保证刷锡质量，印刷机工作平台上需放置用于抵触印制电路板的顶针，顶针的放置位置需要保证其抵触的位置没有焊接元器件。在双面印制电路板刷锡时，由于印制电路板双面均有元件，且元件布置较密，通过板的正面无法判断板背面元件位置，若顶针放置不精确，非常容易将元件顶坏。
4.在现有的操作中，顶针的放置多凭借操作人员的经验，将印制电路板放到印刷机工作平台上，通过观察大致判断顶针放置位置，但该办法无法实现顶针的精准放置，实际操作中，顶针顶坏元件也是常有之事，且随着元件排布密集度升高该问题更加突出。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术的不足，本实用新型提供一种pcb印刷锡膏优化定位工装，以解决现有技术中的一个或多个问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种pcb印刷锡膏优化定位工装，包括：
8.底座，其上放置pcb；
9.支架，设置在所述底座上；
10.一透明板，平放于所述支架上并位于所述pcb的上方，能够经该透明板透视所述pcb上的空白区域，用于对应空白区域在所述透明板上标注顶针抵触记号点；
11.支脚，设于所述底座上，用于支撑所述pcb，使得所述pcb相对于所述透明板的其中一角定位放置。
12.优选的，所述底座为方形金属板。
13.优选的，所述支架包括四条横截面呈直角的支腿，四条所述支腿的直角端分别相对应的连接于所述方形金属板的四个直角上。
14.优选的，所述支腿的另一端设有用于容置所述透明板的容置槽。
15.优选的，所述容置槽为直角凹槽。
16.优选的，所述方形金属板的至少两条相邻边上设有滑槽，所述支脚包括能够沿所
述滑槽滑动的滑动支脚。
17.优选的，所述支脚还包括能够在所述底座表面移动的移动支脚，并且所述移动支脚能够固定于所述底座上。
18.优选的，所述移动支脚包括移动支脚本体和设于所述移动支脚本体底部或内部的磁铁。
19.优选的，所述滑动支脚和移动支脚与所述pcb的接触端均设有限位槽，多个支脚配合，经所述限位槽将所述pcb支撑并将其位置限定。
20.优选的，所述透明板为亚克力板。
21.本实用新型相对于现有技术的有益效果是：本实用新型的目的在于提供一种pcb印刷锡膏优化定位工装，经透明板透视pcb，可清楚的观察电路板上元件的排布及空白区域，在透明板上选择合适的空位进行顶针抵触点位标注，将标注点位的透明板放置于锡膏印刷机工作台上，所标注点位处便可放置顶针，从而避免顶针抵触在元件上导致元件损坏，工装整体结构简单，操作方便且实用。本发明还至少有如下实际效果：
22.(1)底座为方形板，便于生产加工，其形状可与pcb形状相匹配；底座材质为金属，使得具有磁吸功能的移动支脚可吸附其上，确保移动支脚的支撑稳定性。
23.(2)底座相邻边上设有滑槽，滑动支脚分别设于相邻两滑槽内，滑槽将滑动支脚限位在底座相邻边上移动，一方面是对pcb的放置位置进行限定，以两滑槽的交汇处为基准放置点，统一放置标准；另一方面，滑动支脚与移动支脚相配合，以适于支撑类似正方形、长方形等不同形状、不同尺寸的pcb，提高普适性。
24.(3)由于移动支脚没有限位机构限制，为提高支撑稳定性，在移动支脚底部或内部加装磁铁，通过磁吸作用将移动支脚可移动的吸附在底座上，提升了移动支脚的支撑稳定性。
25.(4)四条横截面呈直角的支腿分别相对应的连接于所述方形金属板的四个直角上，支腿的另一端设有用于容置所述透明板的容置槽，将透明板放置在容置槽内，透明板的其中一个角会与pcb的基准放置点在垂直方向上对应，以此相对应处作为将透明板及pcb放置在锡膏印刷机工作台上的参考点，从而提高顶针放置的精准度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
27.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容涵盖的范围内。
28.图1为本发明实施例中pcb印刷锡膏优化定位工装整体结构示意图；
29.图2为本发明实施例中pcb印刷锡膏优化定位工装爆炸结构示意图；
30.图3为本发明实施例中pcb印刷锡膏优化定位工装俯视示意图；
31.图4为图3中的放大图(示意点位标注)。
32.附图标记：
33.1、底座；1-1、滑槽；2、支架；2-1、支腿；2-2、容置槽；3、透明板；4、滑动支脚；5、移动支脚；5-1、移动支脚本体；5-2、磁铁；6、pcb；7、点位。
具体实施方式
34.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
35.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系；可以是任意合适的设置方式。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.需要理解的是，术语“包括/包含”、“由
……
组成”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的产品、设备、过程或方法不仅包括那些要素，而且需要时还可以包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种产品、设备、过程或方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括/包含
……”
、“由
……
组成”限定的要素，并不排除在包括所述要素的产品、设备、过程或方法中还存在另外的相同要素。
37.还需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中心”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置、部件或结构必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本发明的限制。
38.以下结合较佳的实施方式对本发明的实现进行详细的描述。
39.参见图1、图2，本实用新型提供一种pcb印刷锡膏优化定位工装，包括底座1，底座1首选方形金属板，方形金属板便于生产加工，且其形状可与pcb形状相匹配，采用金属材质一方面用于加强底座的牢固程度，另一方面，金属材质使得具有磁吸功能的移动支脚5可吸附在底座1上，从而提升移动支脚5的支撑稳定性。
40.底座1上还设有用于支撑透明板3的支架2，作为一种较好的实施方式，支架2由四条横截面呈直角的支腿2-1构成，四条支腿分别相对应的连接于方形金属板的四个直角上，支腿2-1的另一端设有用于容纳、放置透明板3的容置槽2-2，将透明板3放置在容置槽2-2内，透明板选用光滑平整的亚克力板，厚的为5-8mm，亚克力板强度适中，不易损坏，且透视效果能够满足要求，经透明板3透视pcb6，可清楚的观察电路板上元件的排布及空位，在透明板3上选择合适的空位进行顶针抵触点位7的标注，将标注点位7的透明板3放置于锡膏印刷机工作台上，调整好顶针的位置对准透明板3上所标注的点位7，所标注的点位7处便可放置顶针，从而避免顶针抵触在元件上导致元件损坏。
41.底座1相邻的两条直角边上设有滑槽1-1，至少一对滑动支脚4分别设于相邻两滑槽1-1内，滑槽1-1将滑动支脚4限位在底座1相邻边上移动，一方面是对pcb6的放置位置进行限定，以两滑槽1-1的交汇处为基准放置点，统一放置标准；另一方面，滑动支脚4与移动
支脚5相配合，以适于支撑类似正方形、长方形等不同形状、不同尺寸的印制电路板，提高普适性。
42.滑动支脚4和移动支脚5可以是矮小的柱状结构，主要用于将pcb6支离底座1，使得pcb6上的元件距离底座1一定距离，防止元件与底座摩擦碰撞，造成损坏。
43.较佳的，滑动支脚4设有与滑槽1-1配合的卡槽，将卡槽安装在滑槽1-1内，使得滑动支脚4可沿着滑槽1-1移动；移动支脚5包括移动支脚本体5-1和设于移动支脚本体5-1底部或内部的磁铁5-2，由于移动支脚5没有限位机构限制，通过磁吸作用将移动支脚5可移动的吸附在底座1上，提升了移动支脚5的支撑稳定性，使得移动支脚5可任意定位在底座1上的任何合适位置；在移动支脚5的材料选择上，由于移动支脚5顶部需开设限位槽，考虑到加工复杂性及支脚耐用性等因素，采用本体加磁铁的方式进行设计，提升了移动支脚5加工的方便性及的耐用性。
44.较佳的，移动支脚5和滑动支脚4支撑端均设有限位槽，限位槽优选为加工成实用的一字通槽，限位槽卡住pcb6的边缘，将pcb6平稳的支撑在底座1与透明板3之间。
45.参见图3，本实用新型提供的pcb印刷锡膏优化定位工装使用时，首先调整滑动支脚4的位置，使其适应pcb6的大小，将pcb6的两边分别搭接在滑动支脚4上，将移动支脚5调整到合适的位置，通过移动支脚5和滑动支脚4的限位槽将pcb6稳定的支撑在底座1上，将透明板3平稳的放置在支架2的容置槽2-2内，透过透明板3观察pcb6上元件排布的位置，选择空白区域的适当位置进行点位7的标注(如图4所示)，空白区域一般不小于5mm，标注好多个点位7。重复上述步骤，在透明板3上将pcb6的两面点位都进行标注。取下标注好点位7的透明板3，将透明板3放置在锡膏印刷机的工作平台上，调整顶针的位置，使其与透明板3标注的点位7相对应，取下透明板3，将pcb6的对应面放置在工作平台上，此时顶针恰好能够正对和顶在pcb6上的空白区域，即完成操作，确保了顶针顶接pcb6的定位精度，避免了由于定位和顶针顶接误差而损坏pcb6上的元器件，可同时将pcb6正反两面顶针都摆放好，节省时间，提高换机种的效率。
46.本领域技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
47.以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。