一种印刷机辅助递墨装置的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机的供墨系统技术领域，具体而言，涉及一种印刷机辅助递墨装置，广泛适用于中、低速印刷机。


背景技术：

2.目前印刷设备广泛使用在各种材质的薄膜类产品的单色或多色印刷上。不仅提升产品的生产效率，而且给生活提供了极大的方便。一直以来，油墨的使用量控制，以及产品印刷表面油墨的平滑度，色彩均匀性分布，是生产的重要控制环节，目前中、低速印刷机的供墨装置采用开放式油墨盘，印刷版辊直接浸入油墨盘中，油墨盘中的油墨必须的很多（几乎装满），才能正常印刷。在这样的情况下，产品不时会产生斑点、墨线、色差等等不良缺陷，印刷质量较低，不能满足用户的要求。生产中，工作人员需要不定时采用棍棒搅拌油墨盘中的油墨，防止油墨沉淀不均匀影响印刷效果。机器运转较大直径的印刷版辊转动易引起油墨飞溅，油墨沉淀结块，造成墨盘难于清洗，并极大的浪费油墨，增大生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型在于提供一种印刷机递墨装置，其能够缓解上述问题。
4.为了缓解上述的问题，本实用新型采取的技术方案如下：
5.本实用新型提供了一种印刷机辅助递墨装置，包括底部设置有泄墨孔的油墨盘；
6.胶辊，其辊柱面用于与印刷机的印刷版辊滚动接触，其通过轴承转动安装于所述油墨盘，所述油墨盘内底部设置一条形凹槽，所述胶辊靠下的部分沉至所述条形凹槽，所述泄墨孔位于所述条形凹槽；
7.马达，其转矩输出端通过同步传动结构与所述胶辊传动连接。
8.本装置在使用时，安装于印刷机的印刷版辊下方的升降装置，通过位置调节使胶辊平行于印刷版辊，且胶辊的辊柱面与印刷版辊的辊柱面接触。本方案中的胶辊通过马达驱动转动，通过胶辊的转动可将油墨盘中的油墨传递至印刷版辊，产品印刷基本不会产生斑点、墨线、色差等等不良缺陷，印刷质量得到了提高；胶辊部分沉于油墨盘内开设的条形凹槽，这样油墨盘中的油墨就不用装的太多，可大大减少油墨的浪费；胶辊直径相对于印刷版辊可做的很小，且一部分沉至油墨盘内底部开设的条形凹槽，运行时油墨不易飞溅，节约油墨，油墨流动性也更大，油墨不易结块，工作人员不需采用棍棒搅拌油墨盘中的油墨，油墨盘也更易于清洁维护，改善了工作环境。
9.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述条形凹槽的长度大于所述胶辊的油墨粘附段的长度，所述胶辊的油墨粘附段的竖直投影位于所述条形凹槽。
10.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述同步传动结构包括：
11.安装于所述马达转矩输出端的第一链轮；
12.安装于所述胶辊端头的第二链轮；
13.安装在位于所述油墨盘侧壁的一转轴的第三链轮；
14.将所述第一链轮和第三链轮传动连接的传动链条；
15.所述第二链轮啮合于所述传动链条靠上的外圈侧。
16.本方案采用的链轮传动结构比较简单，能满足本装置所处环境的需要，第二链轮啮合于传动链条靠上的外圈侧，该设计是为了便于拆装胶辊和印刷版辊，利于维护。
17.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述马达为气动马达，其气路设置有调压阀。
18.采用气动马达驱动胶辊转动，不易引燃油墨，具有非常好的安全性。
19.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述装置还包括上下重叠放置的第一底座板和第二底座板，所述第一底座板和第二底座板通过位于边缘位的卡扣可拆卸固定，所述油墨盘和马达安装于所述第一底座板。
20.将油墨盘和马达集中安装在一起，集成为一体，便于安装在现有技术中印刷版辊下方的升降装置，在调节位置时可同时移动，不会影响马达与胶辊之间的传动结构，采用两块底座板重叠，通过相对第二底座板水平移动第一底座板，便可实现胶辊的水平位置调节。
21.在本实用新型的一较佳实施方式中，所述油墨盘通过升降式支脚架安装于所述第一底座板。
22.通过升降式支脚架能升降调节油墨盘，继而可调节传动链条的张紧程度，使与第二链轮之间能匹配啮合。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举本实用新型实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本实用新型所述印刷机辅助递墨装置的主视结构示意图；
26.图2是本实用新型所述印刷机辅助递墨装置的俯视结构示意图；
27.图中：1-油墨盘，2-胶辊，3-马达，4-第一链轮，5-传动链条，6-第二链轮，7-第三链轮，8-升降式支脚架，9-第一底座板，10-第二底座板，11-卡扣，12-轴承，13-泄墨孔，14-条形凹槽。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.请参照图1和图2，本实用新型提供了一种印刷机辅助递墨装置，包括底部设置有泄墨孔13的油墨盘1；
33.胶辊2，其辊柱面用于与印刷机的印刷版辊滚动接触，其通过轴承12转动安装于油墨盘1，油墨盘1内底部设置一条形凹槽14，胶辊2靠下的部分沉至条形凹槽14，泄墨孔13位于条形凹槽14；
34.马达3，其转矩输出端通过同步传动结构与胶辊2传动连接。
35.本实用新型所述印刷机辅助递墨装置的使用方法如下：
36.将其安装于印刷机的印刷版辊下方的升降装置的升降部，使胶辊2平行于印刷版辊，并位于印刷版辊正下方。
37.通过升降装置带动整个装置一起上下移动，使胶辊2的辊柱面与印刷版辊的辊柱面挤压接触。
38.通过马达3驱动胶辊2转动，可将油墨盘1中的油墨均匀传递至印刷版辊，在该过程中，油墨盘1中的油墨不用装的太多，只要确保条形凹槽14内的油墨是满的即可。在
39.胶辊2的直径一般不要设计的太大，例如可以为印刷版辊直径的四分之一，胶辊2转动时基本不会导致油墨飞溅，且持续的对油墨进行搅动，油墨流动性也更大，不易结块，工作人员不需采用棍棒搅拌油墨。
40.在本实用新型的一个可选实施例中，条形凹槽14的长度大于胶辊2的油墨粘附段的长度，胶辊2的油墨粘附段的竖直投影位于条形凹槽14。
41.在本实用新型的一个可选实施例中，同步传动结构包括：
42.安装于马达3转矩输出端的第一链轮4；
43.安装于胶辊2端头的第二链轮6；
44.安装在位于述油墨盘1侧壁的一转轴的第三链轮7；
45.将第一链轮4和第三链轮7传动连接的传动链条5；
46.第二链轮6啮合于传动链条5靠上的外圈侧。
47.在本实施例中，马达3通过第一链轮4和第三链轮7可驱动传动链条5动作，通过传动链条5带动第二链轮6转动，继而胶辊2转动。
48.在本实用新型的一个可选实施例中，马达3为气动马达，其气路设置有调压阀。
49.在本实施例中，采用气动马达时因为工作环境有危险化学品，出于安全角度考虑进行了这样的设计。除此之外，只要不引燃危险化学品，也可采用防爆性能好的电动马达。
50.在本实用新型的一个可选实施例中，本装置还包括上下重叠放置的第一底座板9和第二底座板10，第一底座板9和第二底座板10通过位于边缘位的卡扣11可拆卸固定，油墨盘1和马达3安装于第一底座板9。
51.在本实施例中，一体化设计便于本装置的安装布局。通过相对第二底座板水平移动第一底座板，可实现胶辊2的水平位置调节，待水平位置确定后，就可通过卡扣11将它们固定，卡扣11是可拆卸的，以便选择合适的边缘位置固定。由于装置的整体重量很大，因此胶辊2、马达3、印刷版辊等结构的动作，一般不会使第一底座板9相对于第二底座板10动作，因此对卡扣11的要求不高，在很多情况下，甚至可直接将卡扣11取下而不用。
52.在本实用新型的一个可选实施例中，油墨盘1通过升降式支脚架8安装于第一底座板9。
53.其中，升降式支脚架8可采用低成本的螺纹调节升降式结构。
54.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。