顶面设有弧度的印章的制作方法

1.本技术涉及印章技术领域，尤其涉及一种顶面设有弧度的印章。


背景技术：

2.印章亦叫图章，用作印于文件上表示鉴定或签署的文具，一般印章都会先沾上颜料再印上，不沾颜料、印上平面后会呈现凹凸的称为钢印，有些是印于蜡或火漆上、信封上的蜡印。制作材质有金属、木头、石头、玉石等。
3.现有的印章多为矩形的结构，直角的棱角和棱边较多，在使用时，握持不够舒适，且直角状的棱角和棱边易划伤手。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提出了一种顶面设有弧度的印章，其印章主体为方形结构，而印章主体的顶面与各个侧壁之间均留有大于90度的预设角度，面积较大的一侧壁上还设有向内凹陷的图案，印片与印章主体底壁开设的凹槽相匹配，且顶面设有弧度的印章的高度小于凹槽的开设高度，如此，印章主体顶面的设置在握持印章主体时更加舒适，侧壁上设置的防滑部使按压更加稳定。
5.根据本技术的一方面，提供了一种顶面设有弧度的印章，包括印章主体和印片；所述印章主体整体呈长方形结构，包括顶面，底面，第一侧壁，第二侧壁，第三侧壁和第四侧壁；所述顶面为圆拱状结构，与所述第一侧壁和所述第三侧壁弧形平滑连接，且所述第一侧壁上设置有防滑部；所述底面开设有凹槽，所述凹槽与所述印片的结构相匹配；所述印片设置在所述凹槽中，黏贴固定；所述印章主体一体成型，由铜材质制成，所述印片为黄金材质。
6.在一种可能实现的方式中，所述第一侧壁与所述第三侧壁相对设置，所述第二侧壁与所述第四侧壁相对设置；且所述第一侧壁与所述第二侧壁、第四侧壁弧形平滑连接。
7.在一种可能实现的方式中，所述第一侧壁的宽度与所述第二侧壁的宽度比例为2.5-3区间内。
8.在一种可能实现的方式中，所述顶面与所述第二侧壁和所述第四侧壁弧形平滑连接。
9.在一种可能实现的方式中，所述印片的厚度为3mm-6mm区间内。
10.在一种可能实现的方式中，所述凹槽的侧壁到所述印章主体外侧的厚度为2mm-4mm区间内。
11.在一种可能实现的方式中，所述凹槽为十字形；所述印片的结构与所述凹槽相匹配。
12.在一种可能实现的方式中，所述印片远离所述凹槽底部的一侧上刻有印文。
13.在一种可能实现的方式中，所述防滑部上设置有预设图案。
14.本技术实施例的顶面设有弧度的印章的有益效果：印章主体为方形结构，且印章主体的顶面与印章主体的各个侧壁之间均留有大于90度的弧度，使在按压过程中，印章主
体的顶面与手更加贴合，便于握持，也更加适合发力。此外，印章主体的侧壁上设有向内凹陷的预设图案，增加美感的同时，也起到了防滑的作用。印片与印章主体的底壁上开设有的凹槽相匹配，使印片的固定更加牢固。
15.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
16.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
17.图1示出本技术实施例的顶面设有弧度的印章的主体结构的正视图；
18.图2示出本技术实施例的顶面设有弧度的印章的主体结构的俯视图；
19.图3示出本技术实施例的顶面设有弧度的印章的主体结构的仰视图；
20.图4示出本技术实施例的顶面设有弧度的印章的主体结构的侧视图。
具体实施方式
21.以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
22.其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
25.另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
26.图1示出根据本技术一实施例的主体结构示意图，图2示出根据本技术一实施例的主体结构的俯视图。如图1和图2所示，本技术实施例的顶面设有弧度的印章包括印章主体100和印片200。印章主体100整体呈长方形结构，包括顶面110，底面，第一侧壁120，第二侧壁130，第三侧壁和第四侧壁。顶面110为圆拱状结构，与第一侧壁120，第二侧壁130，第三侧壁和第四侧壁平滑连接，且第一侧壁120上设置有防滑部121。底面开设有凹槽，凹槽与印片200的结构相匹配。印片200设置在所凹槽中，黏贴固定。印章主体100一体成型，由铜材质制成，印片为黄金材质。如此设置，印章主体100为棱台，且印章主体100的顶面与印章主体100
的各个侧壁之间均留有大于90度的预设角度，使在按压过程中，印章主体100的顶面与手更加贴合，便于握持，而锥形结构的设置，更加适合发力。此外，印章主体100的侧壁上刻有向内凹陷的预设图案121，增加美感的同时，也起到了防滑的作用。
27.在本技术实施例的顶面设有弧度的印章中，印章主体100的顶面为圆拱状结构，在按压过程中，与手的贴合度更高，便于按压。此外，圆拱状结构的顶面与印章主体100的侧壁在连接处没有棱角和棱边，不会硌手。
28.在本技术实施例的顶面设有弧度的印章中，第一侧壁120与第三侧壁相对设置，第二侧壁130与第四侧壁相对设置，且第一侧壁120与第二侧壁130、第四侧壁弧形平滑连接。如此设置，与顶面110与第一侧壁120，第二侧壁130，第三侧壁和第四侧壁弧形平滑连接的作用相同，提高握持的舒适性。
29.参阅图3，在本技术实施例的顶面设有弧度的印章中，印片200为方体、片状的结构，且印片200的中部向外凸起，以便于十字形的凹槽相匹配，使印片200与凹槽连接的更加稳定。
30.在本技术实施例的顶面设有弧度的印章中，印片200的底壁向上凹陷，靠近凹槽底部的一侧与印章主体100相连接，远离凹槽底部的一侧留有预设印文210，印文210的具体内容由个人喜好设置，此处不做过多赘述。
31.其中，印片200的凸起为方形，也可为圆形或者三角形都可以，此处不做过多限定，功能相同即可。
32.在一种可能实现的方式中，印章主体100的侧壁均可与印章主体100的底壁做微量倾斜设置，减少材料的使用，降低成本，此外，凸棱结构的印章主体100印压过程中，与手的贴合度更高。
33.参阅图1，在本技术实施例的顶面设有弧度的印章中，在印章主体100的侧壁上，刻设有预设的图案121，分别设置在印章主体100上两个面积较大的侧壁上，包括第一侧壁120，和第一侧壁120正向对应的侧壁上，即第三侧壁。两个侧壁上的图案121可以为不同形状或者不同结构，不仅如此，图案121在印章主体100上为带有刻痕的结构，即图案121也为防滑部，在印章主体100按压过程中，提高手与印章主体100的摩擦阻力。
34.参阅图1和图4，在本技术实施例的顶面设有弧度的印章中，第一侧壁120的宽高比例为1.5-1.8区间内，第二侧壁130的宽高比例为4.5-5.5区间内。如此，使印章主体100各个侧壁的宽高比例更加符合人的握持大小，适合发力。
35.在本技术实施例的顶面设有弧度的印章中，印章主体100的使用材质为铜，印片的使用材质为金，材质可根据本领域实施人员自行限定。
36.在本技术实施例的顶面设有弧度的印章中，印片200的厚度为3mm-6mm区间内。
37.在本技术实施例的顶面设有弧度的印章中，凹槽的侧壁到印章主体100外侧的厚度为2mm-4mm区间内。
38.此外，还需要说明的是，尽管以图1作为示例介绍了顶面设有弧度的印章，但本领域技术人员能够理解，本技术应不限于此。
39.以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨
在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。