一种内置加热丝的一体化油箱结构的制作方法

1.本实用新型涉及印刷机油箱领域，特别是涉及一种内置加热丝的一体化油箱结构。


背景技术：

2.印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构组成，它的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃、彩盒和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品，印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用。
3.印刷机油墨储存在油箱内，由于油墨在温度较低的环境下容易发生凝固，油箱需配置加热件来防止油墨的凝固，但现有技术中，加热件一般设置在油箱的储存腔内，占用油箱储存腔大量空间，减少油箱内部的储存空间，为此，我们提供一种内置加热丝的一体化油箱结构。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内置加热丝的一体化油箱结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种内置加热丝的一体化油箱结构，包括适配的箱体和箱盖，所述箱盖的上侧设置有与箱体内腔连通的续油管，且箱体的下侧设置有与其内腔连通的导油管，所述箱体横截面为圆形结构，所述箱体包括内罐和外罐，所述内罐和外罐之间形成空腔，所述空腔中设置有呈螺旋状环绕在内罐外周边的加热丝，所述箱体的表面设置有与加热丝信号连接的控制面板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内罐为导热材料制成，且外罐为隔热材料制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外罐的外周面还设置有保温层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板包括显示器，所述箱体的内腔设置有液位传感器，所述液位传感器与控制面板的显示器信号连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的内腔还设置有温度传感器，所述温度传感器与显示器信号连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的底侧中部设置有电机，且电机的驱动端通过密封轴承延伸至箱体的内腔且传动连接有转轴，所述转轴的上端沿环形阵列有多个l型的搅拌叶。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的表面套设有与其适配的电机防护壳体，所述电机防护壳体上端与箱体底侧用过螺栓固接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机防护壳体与电机的接触侧设置有
缓冲垫。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、将箱体设置为内罐和外罐，且内罐和外罐之间设置空腔，然后将加热丝沿螺旋状环绕在内罐外周边，增大加热丝与内罐的接触面积，且便于将热量均匀的导入到箱体内腔中，同时将加热丝设置在箱体的内部，增大了箱体内腔的储存空间，进而增大了箱体的储油量，提高该油箱的实用性；
15.2、通过设置的液位传感器，且配合显示器的使用，将油墨量显示在显示器上，便于观察箱体内油量的多少，进而便于对油墨的及时补充，防止影响印刷机的使用，同时通过温度传感器的使用，便于对箱体内腔中温度的检测，同时将检测的温度显示在显示器上，便于操作者的观察，进而便于控制箱体内部温度，防止因温度过高或过低，影响油墨的使用；
16.3、通过设置的电机，且电机带动转轴转动，转轴同时带动多个搅拌叶同步转动，增加油墨的流动速率，进一步提高油墨的受热均匀性，同时可加快凝固的油墨融化，进一步提高了该油箱的实用性，同时电机配合电机防护壳体的使用，对电机起到防护的作用，防止电机受到外界的破坏，且电机防护壳体通过螺栓与箱体固接，进而便于对电机防护壳体的拆卸，同时便于对电机的检修，提高电机的使用寿命；
17.4、当电机在工作时，通过缓冲垫的设置，减少电机在工作时产生的震动，进而提高了该油箱的稳定性，防止油箱的零部件因震动而出现晃动的现象，提高该油箱的整体稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型中外罐处的局部剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型电机防护壳体的结构示意图；
22.其中：1、箱体；2、箱盖；3、续油管；4、导油管；5、控制面板；6、内罐；7、外罐；8、保温层；9、加热丝；10、空腔；11、电机防护壳体；12、转轴；13、搅拌叶；14、液位传感器；15、温度传感器；16、缓冲垫。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.如图1-图4所示，本实用新型提供一种内置加热丝的一体化油箱结构，包括适配的箱体1和箱盖2，箱盖2的上侧设置有与箱体1内腔连通的续油管3，续油管3另一端与续油机构连接，箱体1的下侧设置有与其内腔连通的导油管4，导油管4的另一端连接有油泵，箱体1横截面为圆形结构，箱体1包括内罐6和外罐7，内罐6和外罐7之间形成空腔10，空腔10中设
置有呈螺旋状环绕在内罐6外周边的加热丝9，箱体1的表面设置有与加热丝9信号连接的控制面板5；
25.将箱体1设置为内罐6和外罐7，且内罐6和外罐7之间设置空腔10，然后将加热丝9沿螺旋状环绕在内罐6外周边，增大加热丝9与内罐6的接触面积，且便于将热量均匀的导入到箱体1内腔中，同时将加热丝9设置在箱体1的内部，增大了箱体1内腔的储存空间，进而增大了箱体1的储油量，提高该油箱的实用性。
26.内罐6材质为铝合金，铝合金导热系数高，且强度高，易于加工，还有较高的防腐蚀性能，内罐6通过导热材质制成，使得加热丝9工作时产生的热量快速的导入箱体1内腔；外罐7材质为玻璃纤维，玻璃纤维具有耐温高、阻燃、抗腐、隔热、隔音、抗拉强度高等综合特性；外罐7为隔热材料，减少箱体1的散热速率，节省资源。外罐7的外周面还设置有保温层8，保温层8材质为聚氨酯，聚氨酯具有良好的保温性、耐磨性、耐寒性、耐水性、抗老化性，同时具有高的拉伸强度和优良的弹性，对油箱起到防护的作用，同时进一步减少油箱内部热量的导出。
27.控制面板5包括显示器，箱体1的内腔设置有液位传感器14，液位传感器14与控制面板5的显示器信号连接；液位传感器14获取的信号经过控制面板5处理后通过显示器进行显示，能够直观的看到油墨量，便于观察箱体1内油量的多少，进而便于对油墨的及时补充，防止影响印刷机的使用。箱体1的内腔还设置有温度传感器15，温度传感器15与显示器信号连接；温度传感器15测到的信号经过控制面板5处理后通过显示器显示，便于操作者的观察，进而便于控制箱体1内部温度，防止因温度过高或过低，影响油墨的使用。
28.箱体1的底侧中部设置有电机，且电机的驱动端通过密封轴承延伸至箱体1的内腔且传动连接有转轴12，转轴12的上端沿转轴12轴线环形阵列有多个l型的搅拌叶13；通过电机带动转轴12转动，转轴12同时带动多个搅拌叶13同步转动，增加油墨的流动速率，进一步提高油墨的受热均匀性，同时可加快凝固的油墨融化，进一步提高了该油箱的实用性。
29.电机的表面套设有与其适配的电机防护壳体11，电机防护壳体11上端与箱体1底侧用过螺栓固接；电机防护壳体11与电机的接触侧设置有缓冲垫16；通过电机防护壳体11的设置，对电机起到防护的作用，防止电机受到外界的破坏，且电机防护壳体11通过螺栓与箱体1固接，进而便于对电机防护壳体11的拆卸，同时便于对电机的检修，提高电机的使用寿命。当电机在工作时，通过缓冲垫16的设置，减少电机在工作时产生的震动，进而提高了该油箱的稳定性，防止油箱的零部件因震动而出现晃动的现象，提高该油箱的整体稳定性。
30.综上可得，本实用新型的工作流程：首先通过控制面板5控制设置在内罐6和外罐7之间的加热丝9工作，将加热丝9工作时产生的热量均匀的导入到箱体1内腔中，同时电机驱动转轴12及搅拌叶13运转，增加油墨的流动速率，进一步提高油墨的受热均匀性，电机配合电机防护壳体11的使用，对电机起到防护的作用，防止电机受到外界的破坏，电机防护壳体11通过螺栓与箱体1固接，便于对电机防护壳体11的拆卸，在电机防护壳体11与电机的接触面之间设置的缓冲垫16，减少电机在工作时产生的震动，进而提高了该油箱的稳定性，防止油箱的零部件因震动而出现晃动的现象，通过设置的液位传感器14，且配合显示器的使用，将油墨量显示在显示器上，便于观察箱体1内油量的多少，通过温度传感器15的使用，便于对箱体1内腔中温度的检测，同时将检测的温度显示在显示器上，便于箱体1内腔温度的观察。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。