一种喷码机用油墨搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及油墨存储及输送设备技术领域，尤其涉及一种喷码机用油墨搅拌装置。


背景技术：

2.喷码机是运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码，是集机电一体化的高科技产品。其中，喷码机所使用的油墨一般存储在墨盒中，通过软管导入喷码机中，而油墨本身是一种粘性较大、易发生凝固沉积的液体，如果长时间静置，会导致墨盒中油墨凝固沉积堵塞软管，影响喷码机的使用，因此，墨盒中的油墨一般都需要设置搅拌装置以使油墨保持流动状态。
3.现有的油墨搅拌装置，其一般是通过在墨盒外设置驱动电机带动至少一根插入墨盒中的丝杆转动，以使墨盒中的油墨保持流动，但是采用丝杆搅拌的方式需要在电机和丝杆之间设置过渡齿轮，对于喷码机所用的小墨盒而言，丝杆和齿轮的体积也不会很大，在长时间工作状态下，其齿轮及丝杆的磨损非常大，搅拌效果会受到影响，而且现有的墨盒搅拌丝杆所配的小齿轮精度要求高，价格昂贵，更换也很困难，造成喷码机维护成本升高。
4.因此，结合上述存在的技术问题，有必要提供一种新的技术方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种搅拌效果更好、维护成本更低的喷码机用油墨搅拌装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种喷码机用油墨搅拌装置，具体技术方案如下所述：
7.一种喷码机用油墨搅拌装置，包括一侧设有驱动箱的墨盒，所述墨盒内设有凸轮轴、凸轮组和振动搅拌部，所述凸轮组安装在凸轮轴上，所述振动搅拌部位于凸轮轴两侧并与凸轮组连接，所述凸轮轴的一端向墨盒外侧延伸并与驱动箱连接，驱动箱驱动凸轮轴转动并带动凸轮组转动，从而带动振动搅拌部做往复运动形成振动以搅拌油墨。
8.优选的是，所述振动搅拌部包括气囊，所述气囊远离凸轮组的一端固定在墨盒的内侧壁上并通过一进气管与外部连通；所述凸轮组和气囊之间设有连杆，凸轮组通过连杆控制气囊伸缩。
9.优选的是，所述气囊的外侧壁上包裹有弹簧。
10.优选的是，所述驱动箱中设有伺服电机，凸轮轴靠近驱动箱的一端与伺服电机的驱动轴连接固定。
11.优选的是，所述墨盒内远离驱动箱的侧壁上固定有轴承座，所述凸轮轴靠近伺服电机的一端设有联轴器，另一端与轴承座连接。
12.优选的是，所述墨盒外侧连接有用于导出油墨的出料管，所述出料管上设有防止油墨回流的单向阀。
13.优选的是，所述驱动箱上设有用于保护伺服电机的防尘盖，所述防尘盖通过紧固机构固定在驱动箱上方。
14.优选的是，所述墨盒上设有墨盒盖，所述墨盒盖可拆卸的安装在墨盒上方。
15.本实用新型的一种喷码机用油墨搅拌装置，具有如下有益效果：
16.本实用新型的喷码机用油墨搅拌装置，通过采用凸轮配合驱动气囊振动的方式对油墨进行搅拌，替代了以往的齿轮带动丝杆转动的搅拌方式，提升了油墨搅拌的效果，同时凸轮组件相对与精密齿轮不容易损坏使用寿命更长，而且凸轮组件只需要打开墨盒盖对联轴器和轴承座进行装拆即可，维护更方便，成本更低廉。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
19.图1 为一种喷码机用油墨搅拌装置的主视图；
20.图2 为图1喷码机用油墨搅拌装置的内部结构示意图。
21.其中，1-驱动箱；101-伺服电机；102-防尘盖；2-墨盒；201-墨盒盖；3-凸轮轴；301-联轴器；302-轴承座；4-凸轮组；401-连杆；5-振动搅拌部；501-气囊；502-进气管；503-弹簧；6-出料管；601-单向阀。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
23.请参阅图1至图2，一种喷码机用油墨搅拌装置，包括一侧设有驱动箱1的墨盒2，墨盒2内设有凸轮轴3、凸轮组4和振动搅拌部5，凸轮组4安装在凸轮轴3上，振动搅拌部5位于凸轮轴3两侧并与凸轮组4连接，凸轮轴3的一端向墨盒2外侧延伸并与驱动箱1连接，驱动箱1驱动凸轮轴3转动并带动凸轮组4转动，从而带动振动搅拌部5做往复运动形成振动以搅拌油墨。
24.振动搅拌部5包括气囊501，气囊501远离凸轮组4的一端固定在墨盒2的内侧壁上并通过一进气管502与外部连通；凸轮组4和气囊501之间设有连杆401，凸轮组4通过连杆401控制气囊伸缩。气囊501的外侧壁上包裹有弹簧503。
25.驱动箱1中设有伺服电机101，凸轮轴3靠近驱动箱1的一端与伺服电机101的驱动轴连接固定。墨盒2内远离驱动箱1的侧壁上固定有轴承座302，凸轮轴3靠近伺服电机101的
一端设有联轴器301，另一端与轴承座302连接。凸轮轴3通过联轴器301与伺服电机101的驱动轴连接以便于转动及装拆更换。
26.墨盒2外侧连接有用于导出油墨的出料管6，出料管6上设有防止油墨回流的单向阀601。
27.驱动箱1上设有用于保护伺服电机101的防尘盖102，防尘盖102通过紧固机构固定在驱动箱1上方。墨盒2上设有墨盒盖201，墨盒盖201可拆卸的安装在墨盒2上方。
28.本实施例的喷码机用油墨搅拌装置，其工作原理在于，伺服电机101通过联轴器301带动凸轮轴3转动，安装在凸轮轴3上的凸轮组4随凸轮轴3转动，由于凸轮组4的中心偏置，凸轮组4转动时会带动连杆401在平面位置上进行伸缩运动，而与连杆401连接的气囊501在连杆401的驱动下会配合弹簧503重复进行充气、泄气的操作，也即会产生往复振动效果，在气囊501的振动影响及凸轮组4的转动影响下，墨盒2中的油墨始终处于震荡状态，不易产生沉积凝固的现象。
29.本实用新型的有益效果是：通过采用凸轮配合驱动气囊振动的方式对油墨进行搅拌，替代了以往的齿轮带动丝杆转动的搅拌方式，提升了油墨搅拌的效果，同时凸轮组件相对与精密齿轮不容易损坏使用寿命更长，而且凸轮组件只需要打开墨盒盖对联轴器和轴承座进行装拆即可，维护更方便，成本更低廉。
30.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改和变型。


技术特征：
1.一种喷码机用油墨搅拌装置，其特征在于：包括一侧设有驱动箱（1）的墨盒（2），所述墨盒（2）内设有凸轮轴（3）、凸轮组（4）和振动搅拌部（5），所述凸轮组（4）安装在凸轮轴（3）上，所述振动搅拌部（5）位于凸轮轴（3）两侧并与凸轮组（4）连接，所述凸轮轴（3）的一端向墨盒（2）外侧延伸并与驱动箱（1）连接，驱动箱（1）驱动凸轮轴（3）转动并带动凸轮组（4）转动，从而带动振动搅拌部（5）做往复运动形成振动以搅拌油墨。2.根据权利要求1所述的喷码机用油墨搅拌装置，其特征在于：所述振动搅拌部（5）包括气囊（501），所述气囊（501）远离凸轮组（4）的一端固定在墨盒（2）的内侧壁上并通过一进气管（502）与外部连通；所述凸轮组（4）和气囊（501）之间设有连杆（401），凸轮组（4）通过连杆（401）控制气囊伸缩。3.根据权利要求2所述的喷码机用油墨搅拌装置，其特征在于：所述气囊（501）的外侧壁上包裹有弹簧（503）。4.根据权利要求1所述的喷码机用油墨搅拌装置，其特征在于：所述驱动箱（1）中设有伺服电机（101），凸轮轴（3）靠近驱动箱（1）的一端与伺服电机（101）的驱动轴连接固定。5.根据权利要求4所述的喷码机用油墨搅拌装置，其特征在于：所述墨盒（2）内远离驱动箱（1）的侧壁上固定有轴承座（302），所述凸轮轴（3）靠近伺服电机（101）的一端设有联轴器（301），另一端与轴承座（302）连接。6.根据权利要求1所述的喷码机用油墨搅拌装置，其特征在于：所述墨盒（2）外侧连接有用于导出油墨的出料管（6），所述出料管（6）上设有防止油墨回流的单向阀（601）。7.根据权利要求4所述的喷码机用油墨搅拌装置，其特征在于：所述驱动箱（1）上设有用于保护伺服电机（101）的防尘盖（102），所述防尘盖（102）通过紧固机构固定在驱动箱（1）上方。8.根据权利要求1所述的喷码机用油墨搅拌装置，其特征在于：所述墨盒（2）上设有墨盒盖（201），所述墨盒盖（201）可拆卸的安装在墨盒（2）上方。

技术总结
本实用新型公开了一种喷码机用油墨搅拌装置，包括一侧设有驱动箱的墨盒，所述墨盒内设有凸轮轴、凸轮组和振动搅拌部，所述凸轮组安装在凸轮轴上，所述振动搅拌部位于凸轮轴两侧并与凸轮组连接，所述凸轮轴的一端向墨盒外侧延伸并与驱动箱连接。本实用新型的喷码机用油墨搅拌装置，通过采用凸轮配合驱动气囊振动的方式对油墨进行搅拌，替代了以往的齿轮带动丝杆转动的搅拌方式，提升了油墨搅拌的效果，同时凸轮组件相对与精密齿轮不容易损坏使用寿命更长。寿命更长。寿命更长。


技术研发人员：姚益龙
受保护的技术使用者：苏州新亚电通股份有限公司
技术研发日：2021.12.27
技术公布日：2022/8/26