一种稳定性强不易脱扣的墨盒的制作方法

1.本实用新型属于墨盒技术领域，具体涉及一种稳定性强不易脱扣的墨盒。


背景技术：

2.现代墨盒主要指的是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。旧时指人们用来装盛墨汁的文房用具。墨盒从目前市场上的组成结构上来看，总的来说，可分为：分体式墨盒和一体式墨盒。传统的墨盒在实用时，拆装耗费时间，同时安装稳定性差，同时分体式墨盒出墨口连接密闭性能不足的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种稳定性强不易脱扣的墨盒。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定性强不易脱扣的墨盒，包括墨盒本体，以及墨盒本体下端安装的安装架，设置在墨盒本体上端的盒盖，以及设置在墨盒本体下端的出墨管，所述出墨管的内部安装有橡胶塞，所述橡胶塞的中部设置有挡板，且挡板设置有八层，且挡板的中部设置有微孔，所述橡胶塞的外表面一体成型有限位凸环，所述出墨管的内侧表面开设有限位凹槽，且限位凸环安装在限位凹槽的内部，所述安装架的一端内设置有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有定位杆，且定位杆的端部安装在墨盒本体上端侧表面开设的定位插孔内，所述墨盒本体另一侧表面一体成型有外护卡板，且外护卡板与安装架的另一端卡接。
5.作为本实用新型的一种稳定性强不易脱扣的墨盒优选技术方案，所述墨盒本体下端的内部固定有导流板，且导流板位于出墨管的正上方，且导流板两端的下表面和墨盒本体之间固定有连接杆。
6.作为本实用新型的一种稳定性强不易脱扣的墨盒优选技术方案，所述安装架的上表面一体成型有限位插孔，所述墨盒本体下端表面开设有限位插杆，且限位插孔安装在限位插杆的内部。
7.作为本实用新型的一种稳定性强不易脱扣的墨盒优选技术方案，述定位杆为弧形结构，且定位杆位于活动槽内部的表面焊接有挡环，所述定位杆的外部套接有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与挡环固定连接，所述压缩弹簧的另一端与活动槽的内表面固定连接。
8.作为本实用新型的一种稳定性强不易脱扣的墨盒优选技术方案，所述安装架由底部的矩形板，以及垂直设置在矩形板表面的平行子板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1、通过出墨管内部安装的橡胶塞，同时橡胶塞内一体成型有本层挡板，且挡板的中部开设有微孔，便于打印机的注墨管由挡板插入墨盒本体内吸收墨水，从而便于墨盒本体通过橡胶塞和挡板进行密闭，同时便于八层挡板，提高了打印机注墨管与墨盒本体连接的密闭性，同时安装架一端内设置的活动槽，同时活动槽内活动安装有定位杆，且定位杆的
端部插入墨盒本体上端侧表面开设的定位插孔内，从而便于墨盒本体和安装架连接，同时墨盒本体另一侧表面一体成型的外护卡板，且外护卡板与安装架的另一端卡接，从而增加了墨盒本体和限位凹槽连接的牢靠性。
11.2、通过墨盒本体下端内部固定的导流板，且导流板位于出墨管的正上方，便于墨盒本体内部的墨水由墨盒本体的下端和导流板之间向下流动，从而避免墨盒本体内部的墨水凝结，同时导流板和连接杆之间还固定有限位插杆，便于对导流板进行支撑。
12.3、通过安装架上表面一体成型的限位插孔，同时限位插孔安装在墨盒本体下端开设的墨盒本体内，便于墨盒本体安装在安装架上表面。
13.4、通过为弧形结构的定位杆，同时定位杆位于活动槽内部的表面焊接有挡环，且定位杆外套接的压缩弹簧一端与挡环焊接固定，压缩弹簧的另一端焊接在活动槽的内表面，从而便于定位杆在压缩弹簧和挡环的作用下卡接在定位插孔的内部，从而便于墨盒本体和安装架进行拆卸。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1中a处的放大结构示意图；
17.图3为图1中b处的放大结构示意图；
18.图4为图1中c处的放大结构示意图；
19.图中：1、墨盒本体；2、安装架；3、盒盖；4、出墨管；5、橡胶塞；6、挡板；7、限位凸环；8、限位凹槽；9、导流板；10、连接杆；11、限位插杆；12、限位插孔；13、活动槽；14、定位杆；15、压缩弹簧；16、挡环；17、定位插孔；18、外护卡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定性强不易脱扣的墨盒，包括墨盒本体1，以及墨盒本体1下端安装的安装架2，设置在墨盒本体1上端的盒盖3，以及设置在墨盒本体1下端的出墨管4，出墨管4的内部安装有橡胶塞5，橡胶塞5的中部设置有挡板6，且挡板6设置有八层，且挡板6的中部设置有微孔，橡胶塞5的外表面一体成型有限位凸环7，出墨管4的内侧表面开设有限位凹槽8，且限位凸环7安装在限位凹槽8的内部，安装架2的一端内设置有活动槽13，活动槽13的内部活动安装有定位杆14，且定位杆14的端部安装在墨盒本体1上端侧表面开设的定位插孔17内，墨盒本体1另一侧表面一体成型有外护卡板18，且外护卡板18与安装架2的另一端卡接。
23.本实施方案中，通过出墨管4内部安装的橡胶塞5，同时橡胶塞5内一体成型有本层
挡板6，且挡板6的中部开设有微孔，便于打印机的注墨管由挡板6插入墨盒本体1内吸收墨水，从而便于墨盒本体1通过橡胶塞5和挡板6进行密闭，同时便于八层挡板6，提高了打印机注墨管与墨盒本体1连接的密闭性，同时安装架2一端内设置的活动槽13，同时活动槽13内活动安装有定位杆14，且定位杆14的端部插入墨盒本体1上端侧表面开设的定位插孔17内，从而便于墨盒本体1和安装架2连接，同时墨盒本体1另一侧表面一体成型的外护卡板18，且外护卡板18与安装架2的另一端卡接，从而增加了墨盒本体1和限位凹槽8连接的牢靠性。
24.具体的，墨盒本体1下端的内部固定有导流板9，且导流板9位于出墨管4的正上方，且导流板9两端的下表面和墨盒本体1之间固定有连接杆10。
25.本实施例中，通过墨盒本体1下端内部固定的导流板9，且导流板9位于出墨管4的正上方，便于墨盒本体1内部的墨水由墨盒本体1的下端和导流板9之间向下流动，从而避免墨盒本体1内部的墨水凝结，同时导流板9和连接杆10之间还固定有限位插杆11，便于对导流板9进行支撑。
26.具体的，安装架2的上表面一体成型有限位插孔12，墨盒本体1下端表面开设有限位插杆11，且限位插孔12安装在限位插杆11的内部。
27.本实施例中，通过安装架2上表面一体成型的限位插孔12，同时限位插孔12安装在墨盒本体1下端开设的墨盒本体1内，便于墨盒本体1安装在安装架2上表面。
28.具体的，定位杆14为弧形结构，且定位杆14位于活动槽13内部的表面焊接有挡环16，定位杆14的外部套接有压缩弹簧15，且压缩弹簧15的一端与挡环16固定连接，压缩弹簧15的另一端与活动槽13的内表面固定连接，安装架2由底部的矩形板，以及垂直设置在矩形板表面的平行子板。
29.本实施例中，通过为弧形结构的定位杆14，同时定位杆14位于活动槽13内部的表面焊接有挡环16，且定位杆14外套接的压缩弹簧15一端与挡环16焊接固定，压缩弹簧15的另一端焊接在活动槽13的内表面，从而便于定位杆14在压缩弹簧15和挡环16的作用下卡接在定位插孔17的内部，从而便于墨盒本体1和安装架2进行拆卸。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，安装架2固定在打印机内部的合适位置处，把橡胶塞5安装在出墨管4的内部，同时橡胶塞5外表面一体成型的限位凸环7安装在出墨管4内侧表面开设的限位凹槽8内，拧下墨盒本体1上端的盒盖3，把墨水由墨盒本体1的上端注入，注入后把盒盖3拧回，把墨盒本体1放置在安装架2的上方，使得定位杆14在压缩弹簧15和挡环16的作用下卡接在定位插孔17的内部，同时墨盒本体1下端一体成型的外护卡板18对安装架2的另一端卡接，同时安装架2上表面一体成型的限位插孔12安装在墨盒本体1下端开设的限位插杆11内，此时打印机的注墨管由橡胶塞5插入墨盒本体1的内部。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。