一种拉伸膜表面速干丝印装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸膜丝印技术领域，尤其涉及一种拉伸膜表面速干丝印装置。


背景技术：

2.丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。部分用于包装的拉伸膜，在使用前，需要对其进行丝印加工，使其更加美观。
3.目前的拉伸膜在进行丝印后，其一般采用自然风干，风干速度较慢，导致降低了产品生产的速度，降低了生产的效率，且在输送的过程中，容易产生偏移，影响丝印的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种拉伸膜表面速干丝印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种拉伸膜表面速干丝印装置，包括工作台，所述工作台的一侧设置有上料辊，所述工作台的上方安装有印刷台，所述印刷台的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有丝印组件，所述丝印组件靠近上料辊的一侧设置有限位组件，所述丝印组件的另一侧设置有风干组件，所述风干组件为电机控制的转动风干结构，所述工作台的另一侧设置有收料辊，所述上料辊以及收料辊均连接有驱动电机。
7.优选的，所述丝印组件包括第一活动槽，所述第一活动槽开设在安装板靠近印刷台的一侧，所述第一活动槽设置有两个，所述第一活动槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的下方连接有第一电机，两个所述丝杆与活动板均通过螺纹连接。
8.优选的，所述活动板的一侧开设有第二活动槽，所述第二活动槽的内部安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的另一端连接有活动块，所述活动块的一侧连接有连接块，所述连接块的下方设置有刮板，所述刮板的一侧设置有液压杆，所述液压杆的下端安装有毛刷，所述刮板的下方安装有丝印板。
9.优选的，所述限位组件包括第二电机，所述第二电机设置在安装板的内部，所述第二电机的输出端连接有安装块，所述安装块的下方开设有第三活动槽，所述第三活动槽的内部设置有双向丝杆，所述双向丝杆两端的外部均螺纹套接有移动块，两个所述移动块的下方均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的下方安装有限位板。
10.优选的，所述风干组件包括风干箱，所述风干箱设置在印刷台的一端，所述风干箱的一侧开设有进料口，所述风干箱的内部开设有风干槽，所述风干槽的上方设置有出风板，所述出风板的上方设置有风机，所述风机的上方设置有过滤网，所述过滤网的上方安装有进风板，所述风干箱的另一侧开设有出料口。
11.优选的，所述进风板与出风板均开设有过个圆孔。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置通过控制风机进行转动，将外部的风通过进风板以及出风板，输送至风干箱中，对丝印后的拉伸膜表面进行风干处理，加快了拉伸膜表面风干的速度，加快了生产的效率，且通过设置的进风板以及过滤网，便于对空气中的杂质进行过滤，防止污染拉伸膜的表面，影响产品质量。
14.2、该装置通过控制第二电机进行运作，带动双向丝杆进行转动，便于根据拉伸膜的宽度，调节两个限位板之间的距离，用于对拉伸膜进行限位，防止在输送的过程中偏移，影响丝印的效果。
15.综上所述，该装置不仅可以加快拉伸膜表面风干的速度，提高了生产的效率，且便于对空气中的杂质进行过滤，防止污染拉伸膜表面，还可以便于调节两个限位板之间的距离，防止在输送的过程中偏移，影响丝印的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图。
18.图3为本实用新型后视剖面的结构示意图。
19.图4为本实用新型侧视剖面的结构示意图。
20.图5为本实用新型图2中a处的结构示意图。
21.图中标号：1、工作台；2、上料辊；3、印刷台；4、安装板；5、丝印组件；501、第一活动槽；502、丝杆；503、第一电机；504、活动板；505、第二活动槽；506、第一电动伸缩杆；507、活动块；508、连接块；509、刮板；510、液压杆；511、毛刷；512、丝印板；6、限位组件；601、第二电机；602、安装块；603、第三活动槽；604、双向丝杆；605、移动块；606、第二电动伸缩杆；607、限位板；7、风干组件；701、风干箱；702、进料口；703、风干槽；704、风机；705、进风板；706、过滤网；707、出风板；708、出料口；8、收料辊；9、驱动电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1和图2所示，本实施例提供一种拉伸膜表面速干丝印装置，包括工作台1，所述工作台1的一侧设置有上料辊2，用于对拉伸膜进行上料，所述工作台1的上方安装有印刷台3，所述印刷台3的一侧设置有安装板4，所述安装板4上设置有丝印组件5，用于对拉伸膜表面进行丝印，所述丝印组件5靠近上料辊2的一侧设置有限位组件6，用于对拉伸膜进行限位，防止在输送的过程中偏移，影响丝印的效果，所述丝印组件5的另一侧设置有风干组件7，用于对拉伸膜进行风干，所述风干组件7为电机控制的转动风干结构，所述工作台1的另一侧设置有收料辊8，所述上料辊2以及收料辊8均连接有驱动电机9。
24.如图1、图2和图3所示，所述风干组件7包括风干箱701，所述风干箱701设置在印刷台3的一端，所述风干箱701的一侧开设有进料口702，所述风干箱701的内部开设有风干槽703，所述风干槽703的上方设置有出风板707，所述出风板707的上方设置有风机704，所述
风机704的上方设置有过滤网706，所述过滤网706的上方安装有进风板705，所述风干箱701的另一侧开设有出料口708，所述进风板705与出风板707均开设有过个圆孔，通过控制风机704进行转动，将外部的风通过进风板705以及出风板707，输送至风干箱701中，对丝印后的拉伸膜表面进行风干处理，加快了拉伸膜表面风干的速度，加快了生产的效率，且通过设置的进风板705以及过滤网706，便于对空气中的杂质进行过滤，防止污染拉伸膜的表面，影响产品质量。
25.如图1、图2、图3和图5所示，所述丝印组件5包括第一活动槽501，所述第一活动槽501开设在安装板4靠近印刷台3的一侧，所述第一活动槽501设置有两个，所述第一活动槽501的内部设置有丝杆502，所述丝杆502的下方连接有第一电机503，两个所述丝杆502与活动板504均通过螺纹连接，所述活动板504的一侧开设有第二活动槽505，所述第二活动槽505的内部安装有第一电动伸缩杆506，所述第一电动伸缩杆506的另一端连接有活动块507，所述活动块507的一侧连接有连接块508，所述连接块508的下方设置有刮板509，所述刮板509的一侧设置有液压杆510，所述液压杆510的下端安装有毛刷511，所述刮板509的下方安装有丝印板512，通过控制第一电动伸缩杆506带动刮板509进行移动对拉伸膜进行丝印，通过控制液压杆510进行延伸，带动毛刷511下降，将墨水刮回，便于进行下一次丝印。
26.如图1、图2和图4所示，所述限位组件6包括第二电机601，所述第二电机601设置在安装板4的内部，所述第二电机601的输出端连接有安装块602，所述安装块602的下方开设有第三活动槽603，所述第三活动槽603的内部设置有双向丝杆604，所述双向丝杆604两端的外部均螺纹套接有移动块605，两个所述移动块605的下方均安装有第二电动伸缩杆606，所述第二电动伸缩杆606的下方安装有限位板607，通过控制第二电机601进行运作，带动双向丝杆604进行转动，从而带动两个移动块605进行移动，对两个限位板607之间的距离进行调节，再控制第二电动伸缩杆606进行延伸，带动限位板607下移，直至与印刷台3的上方相贴，用于对拉伸膜进行限位。
27.本实用新型的工作原理是：该装置在使用时，首先根据拉伸膜的宽度，对限位板607的位置进行调节，通过控制第二电机601进行运作，带动双向丝杆604进行转动，从而带动两个移动块605进行移动，对两个限位板607之间的距离进行调节，再控制第二电动伸缩杆606进行延伸，带动限位板607下移，直至与印刷台3的上方相贴，用于对拉伸膜进行限位，再控制上料辊2连接的驱动电机9进行在运作，从而带动上料辊2进行转动，用于对拉伸膜进行上料，将拉伸膜放置在印刷台3的上方，通过控制第一电动伸缩杆506带动刮板509进行移动对拉伸膜进行丝印，通过控制液压杆510进行延伸，带动毛刷511下降，将墨水刮回，便于进行下一次丝印，将印刷好的拉伸膜穿过风干箱701，同时控制风机704进行运作，对拉伸膜表面进行风干，然后将拉伸膜缠绕至收料辊8的外部，通过控制收料辊8连接的驱动电机9，对印刷好的拉伸膜进行收卷，与此同时，重复操作，对拉伸膜进行丝印，风干以及收卷。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。