1.本发明涉及一种图案喷印设备，尤其涉及一种建筑瓷砖表面图案喷印设备。
背景技术：
2.瓷砖不仅可以保护墙体结构，防止外来力量直接对房子进行直接伤害，还可使室内外看上去更美观，因此常会在瓷砖表面喷印图案。
3.现有的瓷砖表面图案喷印设备，包括有底座、导向板、支撑座和喷印头，底座上部设有导向板，导向板顶部中间设有支撑座，支撑座上部均匀设有五个喷印头，往喷印头内注入油墨并使其进行工作，工作人员便可将瓷砖放在导向板上并推动瓷砖向右移动，如此便可使瓷砖上喷印有图案，但此方式需人工不断的推动瓷砖进行移动，如此会使人较为劳累，难以长时间进行工作，且喷印头内无法存放大量的油墨，导致需要人工多次放置，如此影响工作效率。
4.鉴于上述技术问题，需要设计出一种可使瓷砖自动移动进行喷印工作，工作效率高的建筑瓷砖表面图案喷印设备。
技术实现要素：
5.为了克服现有的瓷砖表面图案喷印设备需人工不断的推动瓷砖进行移动，如此会使人较为劳累，进而影响工作效率的缺点，提供一种可使瓷砖自动移动进行喷印工作，工作效率高的建筑瓷砖表面图案喷印设备。
6.本发明通过以下技术途径实现：一种建筑瓷砖表面图案喷印设备，包括有底座、导向板、支撑座、喷印头、油墨补充机构和自动进料机构，底座上部设有用于对瓷砖进行放置的导向板，导向板顶部中间设有支撑座，支撑座上部均匀设有五个用于喷出油墨的喷印头，支撑座上设有用于对油墨进行存储的油墨补充机构，底座上设有能够使瓷砖自动移动的自动进料机构。
7.作为优选，油墨补充机构包括有限位支架、油墨盒、密封盖和输出管道，支撑座顶部设有限位支架，限位支架上均匀设有九个对油墨进行存储的油墨盒，油墨盒上部均螺纹式设有密封盖，油墨盒底部之间连接有输出管道，输出管道与喷印头均相通。
8.作为优选，自动进料机构包括有安装座、伺服电机、传动轴和第一皮带，底座中部左右两侧均前后对称设有安装座，左前侧安装座上部设有伺服电机，左后侧安装座上部与底座中部均转动式设有传动轴，右侧安装座也转动式连接有传动轴，左侧传动轴前端与伺服电机输出装后侧通过联轴器连接，传动轴之间通过第一传动轮连接有第一皮带。
9.作为优选，还包括有能够将油墨烘干的烘干机构，烘干机构包括有安装架、第二皮带、缺齿轮、安装环、齿条和烘干器，导向板顶部右侧前后对称设有安装架，安装架上部均转动式设有缺齿轮，缺齿轮和右侧传动轴之间均通过第二传动轮连接有第二皮带，安装架中部均滑动式设有安装环，安装环下部之间连接有能够发出热量将油墨烘干的烘干器，安装环内左部上下两侧均设有齿条。
10.作为优选，还包括有能够将第一皮带上的油墨进行清除的皮带油墨清理机构，皮带油墨清理机构包括有安装支架、第一导向轮、拉绳、导向槽板、第一复位弹簧、刮板和第二导向轮，导向板顶部右侧前后对称设有安装支架，安装支架处于安装架左侧，安装支架上侧均设有第一导向轮，导向板底部右侧前后对称设有导向槽板，导向槽板右侧均滑动式设有移动时能够将第一皮带上的油墨刮落的刮板，刮板与相邻的导向槽板左侧之间均连接有第一复位弹簧，底座右上侧前后对称设有第二导向轮，相邻的刮板与安装环之间均连接有拉绳，拉绳均绕在相邻的第二导向轮和第一导向轮上。
11.作为优选，还包括有能够对瓷砖上的杂物进行清理的杂物清理机构，杂物清理机构包括有连接支架、第二复位弹簧和擦除板，导向板顶部左侧设有连接支架，连接支架上滑动式设有能够去除瓷砖上的杂物的擦除板，擦除板下部与连接支架上侧之间均匀连接有三根第二复位弹簧。
12.作为优选，还包括有瓷砖导向机构，瓷砖导向机构包括有支撑支架、安装轴和导向筒，第二复位弹簧左部中间设有支撑支架，支撑支架上侧均匀设有九根安装轴，安装轴上均转动式设有导向筒。
13.作为优选，拉绳为钢丝绳。
14.结合上述的所有技术途径，本发明所具备的优点及积极效果为：1、通过油墨盒可对油墨进行存放，第一皮带转动便可自动的使瓷砖进行移动，如此便可持续的进行喷印工作，无需人工推动瓷砖，进而可提高工作效率。
15.2、在瓷砖上喷印有图案后，在烘干器的作用下可将瓷砖表面的油墨烘干，避免人工拿取时会触碰到瓷砖上的油墨导致喷印的图案变得残缺。
16.3、刮板不断的左右移动可将喷洒在第一皮带上的油墨刮落，避免越积越多导致难以进行清理。
17.4、在擦除板的作用下可将瓷砖表面的杂物去除，从而可避免瓷砖上附着有杂物影响喷印效果。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明油墨补充机构的立体结构示意图。
21.图4为本发明油墨补充机构的剖视结构示意图。
22.图5为本发明自动进料机构的立体结构示意图。
23.图6为本发明烘干机构的立体结构示意图。
24.图7为本发明皮带油墨清理机构的第一种立体结构示意图。
25.图8为本发明的a部分放大结构示意图。
26.图9为本发明皮带油墨清理机构的第二种立体结构示意图。
27.图10为本发明皮带油墨清理机构的第三种立体结构示意图。
28.图11为本发明杂物清理机构的立体结构示意图。
29.图12为本发明瓷砖导向机构的立体结构示意图。
30.附图标号：1_底座，2_导向板，3_支撑座，4_喷印头，5_油墨补充机构，51_限位支
架，52_油墨盒，53_密封盖，54_输出管道，6_自动进料机构，61_安装座，62_伺服电机，63_传动轴，64_第一皮带，7_烘干机构，71_安装架，72_第二皮带，73_缺齿轮，74_安装环，75_齿条，76_烘干器，8_皮带油墨清理机构，81_安装支架，82_第一导向轮，83_拉绳，84_导向槽板，85_第一复位弹簧，86_刮板，87_第二导向轮，9_杂物清理机构，91_连接支架，92_第二复位弹簧，93_擦除板，10_瓷砖导向机构，101_支撑支架，102_安装轴，103_导向筒。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明进行具体描述。
32.实施例1一种建筑瓷砖表面图案喷印设备，参照图1、图2、图3、图4和图5所示，包括有底座1、导向板2、支撑座3、喷印头4、油墨补充机构5和自动进料机构6，底座1上部通过螺栓连接有导向板2，导向板2用于对瓷砖进行放置，导向板2顶部中间通过螺栓固接有支撑座3，支撑座3上部均匀设有五个喷印头4，喷印头4用于喷出油墨，支撑座3上设有油墨补充机构5，油墨补充机构5用于对油墨进行存储，底座1上设有自动进料机构6，自动进料机构6能够使瓷砖自动移动。
33.参照图3和图4所示，油墨补充机构5包括有限位支架51、油墨盒52、密封盖53和输出管道54，支撑座3顶部焊接有限位支架51，限位支架51上均匀设有九个油墨盒52，油墨盒52能够对油墨进行存储，油墨盒52上部均螺纹式设有密封盖53，油墨盒52底部之间连接有输出管道54，输出管道54与喷印头4均相通。
34.参照图5所示，自动进料机构6包括有安装座61、伺服电机62、传动轴63和第一皮带64，底座1中部左右两侧均前后对称通过螺栓连接有安装座61，左前侧安装座61上部通过螺栓连接有伺服电机62，左后侧安装座61上部与底座1中部均转动式设有传动轴63，右侧安装座61也转动式连接有传动轴63，左侧传动轴63前端与伺服电机62输出装后侧通过联轴器连接，传动轴63之间通过第一传动轮连接有第一皮带64。
35.需要在瓷砖表面喷印图案时，工作人员可将密封盖53转离油墨盒52，往油墨盒52内倒入油墨，再将密封盖53转回油墨盒52，随后便可使伺服电机62和喷印头4进行工作，伺服电机62输出轴转动带动左侧传动轴63转动，从而使右侧传动轴63、中间的传动轴63和第一皮带64均转动，喷印头4工作便可将油墨盒52内的油墨经输出管道54抽出，从而可经喷印头4喷出，工作人员可将需要喷印图案的瓷砖放在第一皮带64的左侧，第一皮带64转动带动瓷砖向右移动，瓷砖移动至喷印头4下方继续移动时，在喷印头4的作用下便可使瓷砖上喷印有图案，工作人员可站在本设备的右侧对喷印好图案的瓷砖进行收集，如此工作人员只需一直将瓷砖放在第一皮带64的左侧即可，当无需对瓷砖进行喷印后，停止伺服电机62和喷印头4工作即可。
36.实施例2在实施例1的基础之上，参照图1和图6所示，还包括有烘干机构7，烘干机构7能够将油墨烘干，烘干机构7包括有安装架71、第二皮带72、缺齿轮73、安装环74、齿条75和烘干器76，导向板2顶部右侧前后对称通过螺栓固接有安装架71，安装架71上部均转动式设有缺齿轮73，缺齿轮73和右侧传动轴63之间均通过第二传动轮连接有第二皮带72，安装架71中部均滑动式设有安装环74，安装环74下部之间连接有烘干器76，烘干器76能够发出热量将
油墨烘干，安装环74内左部上下两侧均设有齿条75，缺齿轮73和上侧的齿条75啮合。
37.在进行喷印工作时，工作人员还可启动烘干器76工作，右侧传动轴63转动通过第二皮带72和第二传动轮带动缺齿轮73转动，缺齿轮73转动至与上侧齿条75啮合继续转动时，便可使上侧齿条75向右移动，随后缺齿轮73不与上侧齿条75啮合，与下侧上侧齿条75啮合时，便可使下侧齿条75向左移动，如此即可使安装环74不断的左右移动，安装环74左右移动带动烘干器76左右移动，在第一皮带64转动瓷砖向右移动处于烘干器76下方时，此时已完成喷印工作，在烘干器76的作用下可将瓷砖表面的油墨烘干，避免人工拿取时会触碰到瓷砖上的油墨导致喷印的图案变得残缺，当无需进行喷印工作时，停止烘干器76工作即可。
38.参照图1、图7、图8、图9和图10所示，还包括有皮带油墨清理机构8，皮带油墨清理机构8能够将第一皮带64上的油墨进行清除，皮带油墨清理机构8包括有安装支架81、第一导向轮82、拉绳83、导向槽板84、第一复位弹簧85、刮板86和第二导向轮87，导向板2顶部右侧前后对称通过螺栓固接有安装支架81，安装支架81处于安装架71左侧，安装支架81上侧均设有第一导向轮82，导向板2底部右侧前后对称通过螺栓固接有导向槽板84，导向槽板84右侧均滑动式设有刮板86，刮板86移动时能够将第一皮带64上的油墨刮落，刮板86与相邻的导向槽板84左侧之间均连接有第一复位弹簧85，底座1右上侧前后对称设有第二导向轮87，相邻的刮板86与安装环74之间均连接有拉绳83，拉绳83为钢丝绳，拉绳83均绕在相邻的第二导向轮87和第一导向轮82上。
39.安装环74向右移动通过拉绳83拉动刮板86向左移动，第一复位弹簧85被压缩，当安装环74向左移动时松开拉绳83，在第一复位弹簧85的作用下刮板86向右移动复位，因放入瓷砖时会存在间隙，从而会使部分油墨被喷洒在第一皮带64上，刮板86进行移动时，便可将第一皮带64上残余的油墨刮落，避免越积越多导致难以进行清理，且因拉绳83为钢丝绳不具备弹性，从而可防止会先使拉绳83形变而不使刮板86进行移动。
40.参照图1和图11所示，还包括有杂物清理机构9，杂物清理机构9能够对瓷砖上的杂物进行清理，杂物清理机构9包括有连接支架91、第二复位弹簧92和擦除板93，导向板2顶部左侧焊接有连接支架91，连接支架91上滑动式设有擦除板93，擦除板93能够去除瓷砖上的杂物，擦除板93下部与连接支架91上侧之间均匀连接有三根第二复位弹簧92。
41.在瓷砖向右移动时会先与擦除板93接触，从而使擦除板93向上移动，第二复位弹簧92被压缩，且在第二复位弹簧92的作用下可使擦除板93一直抵住瓷砖的表面，在擦除板93的作用下可将瓷砖表面的杂物刮落，避免瓷砖表面有杂物影响喷印效果，瓷砖和擦除板93不接触时，在第二复位弹簧92的作用下可使擦除板93向下移动复位。
42.参照图1和图12所示，还包括有瓷砖导向机构10，瓷砖导向机构10包括有支撑支架101、安装轴102和导向筒103，第二复位弹簧92左部中间通过螺栓固接有支撑支架101，支撑支架101上侧均匀设有九根安装轴102，安装轴102上均转动式设有导向筒103。
43.需要往第一皮带64上放入瓷砖时，工作人员可先将瓷砖放在导向筒103上，再推动瓷砖向右移动，此时导向筒103会进行转动，瓷砖移动至第一皮带64上时，第一皮带64转动便会带动瓷砖向右移动，如此无需直接将瓷砖放在转动的第一皮带64上，进而便于进行上料工作。
44.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等
价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。