一种软性线路板的凹版印刷机的制作方法

1.本发明涉及凹版印刷技术领域，更具体地说，本发明涉及一种软性线路板的凹版印刷机。


背景技术：

2.软性线路板简称软板也叫挠性线路板，是一种主要由cu和pi构成的电路板，具有节省空间、减轻重量及灵活性高等许多优点，在生产生活中都有极为广泛的应用，并且市场还在扩大中，软性线路板一般采用印刷的方式生产，由一张软性薄膜，印上有银白色的导电图形与健位图形进行生产，一般采用凹版印刷的生产方式。
3.凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，凹版印刷在使用时，刮墨刀对印刷效果起到重要的作用，印刷时的线速度不同时，刮墨刀与凹版辊之间的角度需进行调整，否则印出来的图形会变得模糊，印刷线速度在150m/m时，角度应为60度-65度，印刷线速度在200m/m时，角度应为70度-75度，印刷线速度在300m/m时，角度应为75度-80度，印刷线速度在500m/m时，角度应为85度-90度，且刮墨刀的角度越小，所需的压力越大，否则会出现糊印的情况。
4.目前的凹版印刷机并没有对刮墨刀的角度进行准确的控制，仅是根据经验做出一定的调整，会对印刷效果造成一定的影响，且没有对刮墨刀的刀片施加压力，无法防止刮墨刀的刀片翘起，从而会降低印刷的清晰度。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种软性线路板的凹版印刷机，本发明所要解决的技术问题是：凹版印刷时刮墨刀角度无法调整且压力不足。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种软性线路板的凹版印刷机，包括油墨箱，还包括：
7.固定板：安装于所述油墨箱的两侧，并与所述油墨箱固定连接；
8.移动机构：安装于所述固定板的内侧，并与所述固定板活动连接；
9.刮墨刀机构：安装于所述移动机构的内侧，并与所述移动机构固定连接；
10.施压机构：安装于所述固定板的顶端，且所述施压机构位于所述刮墨刀机构底端的上方；
11.预警机构：安装于所述油墨箱内侧的一角，并与所述油墨箱固定连接；
12.支撑机构：安装于所述油墨箱远离预警机构一侧的顶端，并与所述油墨箱活动连接；
13.涂料辊：安装于所述油墨箱的内侧，并与所述油墨箱活动连接；
14.凹版辊：安装于所述固定板内侧的中部，并与所述固定板活动连接；
15.加压辊：安装于所述固定板内侧的顶端，并与所述固定板活动连接。
16.在一个优选地实施方式中，所述移动机构包括电机保护壳、转动电机、转动轴、移动块、固定杆、传动块，所述转动电机的输出轴活动连接有转动轴，所述转动轴远离转动电机的侧面固定连接有移动块，所述移动块远离转动轴的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面与刮墨刀机构固定连接，所述固定杆远离移动块的侧面固定连接有传动块，所述传动块与固定板活动连接，所述转动轴远离转动轴的一侧固定连接有电机保护壳，所述电机保护壳与固定板固定连接，所述转动轴转动的中心点与刮刀的刮墨段处于同一直线位置，使得刮墨刀机构转动时不会影响刮墨的效果，转动电机可带动刮墨刀机构移动，便于调整角度。
17.在一个优选地实施方式中，所述施压机构包括转盘、螺杆、移动板、连接杆、加压杆，所述固定板的顶端开设有避位孔，所述固定板的避位孔活动连接有螺杆，所述螺杆的顶端固定连接有转盘，所述螺杆的侧面活动连接有移动板，所述移动板的底端固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有加压杆，所述加压杆设为圆柱形，且所述加压杆位于刮刀的顶端且避开夹板的位置，防止加压杆与夹板接触，从而使刮墨刀机构移位，无法进行刮墨。
18.在一个优选地实施方式中，所述支撑机构包括压缩弹簧、定位板、支撑杆，所述油墨箱侧面的内部开设有避位槽，所述油墨箱避位槽的底端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端固定连接有定位板，所述定位板的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端设为球形，使得移动块与支撑杆接触时，无论移动块处于何种角度，支撑杆均能对移动块进行支撑。
19.在一个优选地实施方式中，所述预警机构包括安装箱、警报开关、限位板、弹簧绳、支撑弹簧、限位筒、浮球，所述油墨箱内侧一角的底端固定连接有限位筒，所述油墨箱内侧一角的顶端固定连接有安装箱，所述安装箱内部顶端的中心固定连接有警报开关，所述安装箱内部的顶端固定连接有限位板，所述限位板的底端活动连接有支撑弹簧，所述限位板底端的中心固定连接有弹簧绳，所述弹簧绳的底端固定连接有浮球，警报开关被按下时，设备处于正常工作状态，当警报开关未被触发时，设备停止转动。
20.在一个优选地实施方式中，所述固定杆的侧面固定连接有夹板，所述夹板的顶端固定连接有紧固螺栓，所述夹板的侧面开设有避位槽，所述夹板避位槽的顶端活动连接有垫片，所述垫片的底端活动连接有刮刀，本设备使用在软性线路板印刷上，因此所述刮刀的底端到垫片的底端距离为mm，硬性印刷时为mm,中性印刷时为mm，可以具有较好的刮墨效果。
21.在一个优选地实施方式中，所述固定板的顶端固定连接有固定块，所述固定块的侧面开设有安装孔，所述固定块的安装孔内固定连接有电磁铁，所述电磁铁与转盘处于同一水平位置，且电磁铁的侧面与转盘的侧面间距小于mm，保证电磁铁能够限制转盘的位置。
22.在一个优选地实施方式中，所述支撑杆顶端的两侧固定连接有连接块，两个所述连接块的内侧固定连接有固定轴，所述固定轴的侧面活动连接有活动块，所述活动块的顶端设有斜面，固定轴中心线到支撑杆顶端的距离小于活动块底端长度的二分之一，防止活动块与支撑杆接触，保证设备顺利运行。
23.在一个优选地实施方式中，所述固定板顶端的侧面固定连接有电机连接板，所述电机连接板的顶端固定连接有输出电机，所述输出电机的底端活动连接有输出轴，所述输
出轴的侧面固定连接有输出齿轮，所述输出齿轮的外沿传动连接有传动齿轮，所述齿轮均相互啮合，所述传动齿轮的底端与螺杆固定连接，输出齿轮与传动齿轮啮合传动，传动的距离更加精准，更精准的控制加压杆对刮墨刀机构所施加的压力。
24.本发明的技术效果和优点：
25.1、本发明通过设有转动轴、移动块、固定杆，有利于调整刮墨刀的角度，固定杆带动刮墨刀转动，可以自由调整刮墨刀的角度，使线路板印刷出来更加清晰；
26.2、本发明通过设有转盘、螺杆、移动板，通过螺杆带动移动板向下移动，从而使得加压杆向刮墨刀施加压力，使得刮墨刀在不同角度均能将凹版辊上的原料刮干净，增加印刷清晰度；
27.3、本发明通过设有警报开关、定位板、弹簧绳、浮球，有利于对油墨箱内的原料进行控制，原料不足时进行提醒，防止出现由于油墨不足而漏印的情况；
28.4、本发明通过设有输出轴、输出齿轮、传动齿轮、有利于自动调节刮墨刀的角度，精准控制刮墨刀的角度，适应不同的生产速度，最终印刷出来的线路板均较为清晰。
附图说明
29.图1为本发明的整体结构示意图。
30.图2为本发明的支撑结构剖示图。
31.图3为本发明的刮墨刀移动结构示意图。
32.图4为本发明的施压结构示意图。
33.图5为本发明的施压固定结构示意图。
34.图6为本发明的刮墨刀结构示意图。
35.图7为本发明的油墨预警结构示意图。
36.图8为本发明的实施例二结构示意图。
37.图9为本发明的实施例三示意图。
38.附图标记为：1、油墨箱；2、固定板；3、刮墨刀机构；301、夹板；302、紧固螺栓；303、垫片；304、刮刀；4、移动机构；401、电机保护壳；402、转动电机；403、转动轴；404、移动块；405、固定杆；406、传动块；5、施压机构；501、转盘；502、螺杆；503、移动板；504、连接杆；505、加压杆；506、电磁铁；507、固定块；508、电机连接板；509、输出电机；510、输出轴；511、输出齿轮；512、传动齿轮；6、支撑机构；601、压缩弹簧；602、定位板；603、支撑杆；604、连接块；605、固定轴；606、活动块；7、预警机构；701、安装箱；702、警报开关；703、限位板；704、弹簧绳；705、支撑弹簧；706、限位筒；707、浮球；8、涂料辊；9、凹版辊；10、加压辊。
具体实施方式
39.下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的软性线路板的凹版印刷机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
40.实施例一：
41.参考图1，本发明提供了一种软性线路板的凹版印刷机，包括油墨箱1，还包括：
42.固定板2：安装于油墨箱1的两侧，并与油墨箱1固定连接；
43.移动机构4：安装于固定板2的内侧，并与固定板2活动连接；
44.刮墨刀机构3：安装于移动机构4的内侧，并与移动机构4固定连接；
45.施压机构5：安装于固定板2的顶端，且施压机构5位于刮墨刀机构3底端的上方；
46.预警机构7：安装于油墨箱1内侧的一角，并与油墨箱1固定连接；
47.支撑机构6：安装于油墨箱1远离预警机构7一侧的顶端，并与油墨箱1活动连接；
48.涂料辊8：安装于油墨箱1的内侧，并与油墨箱1活动连接；
49.凹版辊9：安装于固定板2内侧的中部，并与固定板2活动连接；
50.加压辊10：安装于固定板2内侧的顶端，并与固定板2活动连接。
51.参考图3，进一步的，移动机构4包括电机保护壳401、转动电机402、转动轴403、移动块404、固定杆405、传动块406，转动电机402的输出轴活动连接有转动轴403，转动轴403远离转动电机402的侧面固定连接有移动块404，移动块404远离转动轴403的一侧固定连接有固定杆405，固定杆405的侧面与刮墨刀机构3固定连接，固定杆405远离移动块404的侧面固定连接有传动块406，传动块406与固定板2活动连接，转动轴403远离转动轴403的一侧固定连接有电机保护壳401，电机保护壳401与固定板2固定连接，电机保护壳401将转动电机402进行保护，防止印刷时印刷的原料进入到转动电机402内，影响转动电机402的运行，通过转动电机402带动转动轴403转动，从而使得移动块404带动固定杆405移动，固定杆405移动时可带动刮墨刀机构3移动，使得刮墨刀机构3可选取正确的角度进行刮墨处理。
52.参考图4，进一步的，施压机构5包括转盘501、螺杆502、移动板503、连接杆504、加压杆505，固定板2的顶端开设有避位孔，固定板2的避位孔活动连接有螺杆502，螺杆502的顶端固定连接有转盘501，螺杆502的侧面活动连接有移动板503，移动板503的底端固定连接有连接杆504，连接杆504的底端固定连接有加压杆505，通过转盘501转动带动螺杆502转动，进而使得移动板503通过连接杆504带动加压杆505上下移动，加压杆505上下移动可以向垫片303施加压力，从而使得刮刀304转转动角度后仍不易翘起，提高刮墨的效果，进而提高印刷的清晰度。
53.参考图2，进一步的，支撑机构6包括压缩弹簧601、定位板602、支撑杆603，油墨箱1侧面的内部开设有避位槽，油墨箱1避位槽的底端固定连接有压缩弹簧601，压缩弹簧601的顶端固定连接有定位板602，定位板602的顶端固定连接有支撑杆603，移动块404转动时，移动块404与支撑杆603接触，支撑杆603向下移动压缩压缩弹簧601，压缩弹簧601施加的弹力可以对移动块404进行支撑，从而使得两个移动块404受力均匀，有利于保持刮墨刀机构3的稳定性。
54.参考图7，进一步的，预警机构7包括安装箱701、警报开关702、限位板703、弹簧绳704、支撑弹簧705、限位筒706、浮球707，油墨箱1内侧一角的底端固定连接有限位筒706，油墨箱1内侧一角的顶端固定连接有安装箱701，安装箱701内部顶端的中心固定连接有警报开关702，安装箱701内部的顶端固定连接有限位板703，限位板703的底端活动连接有支撑弹簧705，限位板703底端的中心固定连接有弹簧绳704，弹簧绳704的底端固定连接有浮球707，当油墨箱1内的原料较少时，浮球707会通过弹簧绳704带动限位板703向下移动，限位板703向下移动会压缩支撑弹簧705，此时弹簧绳704被拉长，当油墨箱1内原料达到标准线之下时，浮球707带动限位板703移动，且克服支撑弹簧705的弹力，限位板703离开警报开关
702，设备停止运行，及时提醒操作员添加原料，防止出现漏印的情况。
55.参考图6，进一步的，固定杆405的侧面固定连接有夹板301，夹板301的顶端固定连接有紧固螺栓302，夹板301的侧面开设有避位槽，夹板301避位槽的顶端活动连接有垫片303，垫片303的底端活动连接有刮刀304，通过紧固螺栓302的转动，将垫片303与刮刀304夹紧在夹板301的内部，且可以根据所印刷种类的不同，调整垫片303与刮刀304之间的距离，提高本设备的实用性。
56.参考图5，进一步的，固定板2的顶端固定连接有固定块507，固定块507的侧面开设有安装孔，固定块507的安装孔内固定连接有电磁铁506，通过控制电磁铁506的通电情况，从而使得电磁铁506产生磁力将转盘501的侧面进行固定，进而使得加压杆505施加压力时更加稳定，不会出现抖动的情况。本发明实施例一的工作原理：
57.s1、涂料辊8转动将原料涂到凹版辊9的表面，通过刮刀304将凹版辊9上多余的原料刮走，再将原料印刷到凹版辊9与加压辊10之间的薄膜上，完成印刷，当印刷的速度调整时，启动转动电机402，转动电机402带动转动轴403转动，转动轴403转动带动移动块404转动，移动块404通过三个固定杆405带动夹板301转动，夹板301绕刮刀304与凹版辊9接触位置转动，从而调整刮刀304与凹版辊9之间的角度，能够在不同的印刷速度下进行印刷工作；
58.s2、刮刀304与凹版辊9之间的角度改变时，需要调整刮刀304的压力，防止刮刀304翘起，转动转盘501，转盘501转动带动螺杆502转动，螺杆502转动带动移动板503上下移动，移动板503上下移动通过连接杆504带动加压杆505上下移动，加压杆505上下移动与垫片303接触，进而改变刮刀304所受的压力，从而能够在不同的角度施加不同的压力；
59.s3、油墨箱1内的原料减少时，浮球707会向下移动，浮球707向下移动会拉伸弹簧绳704，弹簧绳704施加向下的力带动限位板703向下移动，限位板703向下移动克服支撑弹簧705的弹力离开警报开关702后，设备停止运行，防止出现漏印的情况，添加原料后进行生产，提高印刷的工艺性。
60.实施例二：
61.参考图8，进一步的，支撑杆603顶端的两侧固定连接有连接块604，两个连接块604的内侧固定连接有固定轴605，固定轴605的侧面活动连接有活动块606，通过活动块606绕固定轴605转动，使得移动块404可与活动块606顶端的斜面完全贴合，移动块404与活动块606贴合后带动支撑杆603向下移动，支撑杆603支撑时更加稳定，实例二与实例一的区别在于：实施例二通过可以转动的活动块606与移动块404进行接触，与移动块404进行接触时更加贴合，移动块404不易出现滑动或者晃动，进行支撑的效果更好。
62.实施例三：
63.参考图9，进一步的，固定板2顶端的侧面固定连接有电机连接板508，电机连接板508的顶端固定连接有输出电机509，输出电机509的底端活动连接有输出轴510，输出轴510的侧面固定连接有输出齿轮511，输出齿轮511的外沿传动连接有传动齿轮512，齿轮均相互啮合，传动齿轮512的底端与螺杆502固定连接，通过输出齿轮511带动传动齿轮512转动，从而使得螺杆502转动，输出齿轮511所转动的距离更加精准，且转动速度更快，调整加压杆505移动的距离更加准确而快速，实例三与实例一的区别在于：实施例三通过齿轮传动的方式带动螺杆502的转动，通过电机进行控制，操作更加快速且省力，且准确度更高。
64.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
65.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
66.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。