一种智能化多功能印刷机的制作方法

1.本发明涉及印刷机技术领域，特别涉及一种智能化多功能印刷机。


背景技术：

2.智能化多功能印刷机主要是用于对纸张或布料等载体的表面进行文字或图案印刷的设备，通过将纸张或布料等载体放置在智能化多功能印刷机的操作台上，则能够使移动架配合操作台的移动将墨水在纸张或布料等载体的表面喷涂出图案或文字，但是智能化多功能印刷机的喷墨头下端出料管是中空的，以至于喷墨头对墨水的喷出结束后出料管内部残留的一管墨水还会滴落在纸张或布料等载体的表面，导致对印刷完成的纸张或布料等载体表面造成污染的情况。


技术实现要素：

3.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能化多功能印刷机，其结构包括升降架、操作台、储墨箱、支撑架、导墨管，所述储墨箱固定于支撑架的后端位置，所述支撑架安装于操作台的上端位置，所述导墨管安装于升降架与储墨箱之间，所述升降架与支撑架的前端活动卡合；所述升降架包括导架、移动架、印刷机构，所述移动架的底部与导架活动卡合，所述印刷机构固定于移动架的前端位置。
4.本发明进一步设置为：所述印刷机构包括中转筒、引墨管、喷墨头，所述引墨管固定于中转筒的底部位置，所述喷墨头的上端与引墨管相连接，通过引墨管能够持续的将中转筒内部的颜料导入喷墨头的内部。
5.本发明进一步设置为：所述喷墨头包括出料管、分流板、衔接块，所述出料管的上端与分流板的下端相连接，所述衔接块的底部与分流板相连接，所述分流板的中部设有弧形凸块。
6.本发明进一步设置为：所述出料管包括外固框、下置管、浮动块、固定杆，所述下置管固定于外固框的底部位置，所述浮动块的边侧与固定杆活动卡合，所述固定杆固定于外固框的内侧位置，通过墨水从浮动块的四周注入产生的冲力，能够推动浮动块沿着固定杆向上滑动。
7.本发明进一步设置为：所述浮动块包括上置管、衔固管、下封块，所述上置管安装于衔固管的顶部位置，所述下封块与衔固管的下端相连接，所述上置管与衔固管的内部均呈镂空结构。
8.本发明进一步设置为：所述分流板包括板体、受力块、环体，所述受力块与环体的内侧相连接，所述环体固定于板体的上端位置，所述环体的高度高于板体的上表面。
9.本发明进一步设置为：所述受力块包括晃动块、弹性条、转轴、连接杆，所述弹性条安装于连接杆的内部位置，所述转轴与连接杆的内部活动卡合，所述连接杆固定于晃动块的边侧位置，所述弹性条采用弹簧钢材质制成。
10.本发明进一步设置为：所述中转筒包括封盖、管体、进墨口，所述封盖与管体的上
端螺纹连接，所述进墨口固定于封盖的顶部位置，所述封盖与管体采用螺纹连接方式，从而使封盖与管体之间的连接能够更紧密。
11.本发明进一步设置为：所述管体包括外壳、底座、下固板、搅动杆、弹条，所述外壳固定于下固板的顶部位置，所述底座嵌固于下固板的内侧位置，所述搅动杆与底座的内部活动卡合，所述弹条安装于搅动杆的底部与底座的内部之间，通过墨水冲入外壳的内部对搅动杆外侧产生的推力，能够使搅动杆沿着底座进行摆动。
12.本发明进一步设置为：所述搅动杆包括连固块、打底块、杆体，所述连固块固定于杆体的外侧位置，所述打底块固定于杆体的底部位置，所述连固块呈弧形凸块结构。
13.本发明的有益效果：
14.1、通过分流板中部的晃动块能够使墨水以晃动块为中心向其四周下排入出料管的内部，再通过冲入出料管内部的墨水从浮动块的四周注入产生的冲力，能够推动浮动块沿着固定杆向上滑动，从而使墨水能够通过浮动块与外固框之间的间隙排入下置管的内部，当印刷机构停止运行后，导墨管则不会继续将储墨箱内部的墨水导入印刷机构的内部，从而使浮动块能够失去墨水的冲力快速沿着固定杆向下滑动，进而能够快速堵住外固框底部的出口，从而使喷墨头底部的出料管残留的墨水不会大量滴落在纸张或布料载体上，导致纸张或布料载体出现受污染的情况。
15.2、通过进墨口冲入管体内部的墨水对管体的内部对搅动杆外侧产生的推力，能够使搅动杆沿着底座进行摆动，从而使搅动杆能够在弹条的配合下无规律的摆动搅动墨水，提高黏稠度的墨水的流动性，有效避免了墨水在中转筒的内部停留过久，会在喷墨头需大量用墨时出现供给不上而断墨的情况。
附图说明
16.图1为本发明一种智能化多功能印刷机的结构示意图。
17.图2为本发明升降架的立体结构示意图。
18.图3为本发明印刷机构的立体剖视结构示意图。
19.图4为本发明喷墨头的爆炸图。
20.图5为本发明出料管的立体半剖结构示意图。
21.图6为本发明浮动块沿着固定杆向上滑动状态的示意图。
22.图7为本发明浮动块的立体透视结构示意图。
23.图8为本发明浮动块的爆炸图。
24.图9为本发明分流板的立体结构示意图
25.图10为本发明受力块的爆炸图
26.图11为本发明晃动块受墨水推动摆动状态的示意图
27.图12为本发明中转筒的爆炸图
28.图13为本发明管体的立体半剖结构示意图
29.图14为本发明管体的爆炸图
30.图15为本发明搅动杆摆动轨迹示意图
31.图16为本发明搅动杆的立体结构示意图
32.图中：升降架-1、操作台-2、储墨箱-3、支撑架-4、导墨管-5、导架-11、移动架-12、
印刷机构-13、中转筒-a1、引墨管-a2、喷墨头-a3、出料管-a31、分流板-a32、衔接块-a33、外固框-b1、下置管-b2、浮动块-b3、固定杆-b4、上置管-b31、衔固管-b32、下封块-b33、板体-c1、受力块-c2、环体-c3、晃动块-c21、弹性条-c22、转轴-c23、连接杆-c24、封盖-d1、管体-d2、进墨口-d3、外壳-d21、底座-d22、下固板-d23、搅动杆-d24、弹条-d25、连固块-e1、打底块-e2、杆体-e3。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例1
35.例如图1至图11：
36.本发明提供一种智能化多功能印刷机，其结构包括升降架1、操作台2、储墨箱3、支撑架4、导墨管5，所述储墨箱3固定于支撑架4的后端位置，所述支撑架4安装于操作台2的上端位置，所述导墨管5安装于升降架1与储墨箱3之间，所述升降架1与支撑架4的前端活动卡合；所述升降架1包括导架11、移动架12、印刷机构13，所述移动架12的底部与导架11活动卡合，所述印刷机构13固定于移动架12的前端位置。
37.其中，所述印刷机构13包括中转筒a1、引墨管a2、喷墨头a3，所述引墨管a2固定于中转筒a1的底部位置，所述喷墨头a3的上端与引墨管a2相连接，通过引墨管a2能够持续的将中转筒a1内部的颜料导入喷墨头a3的内部，从而使喷墨头a3能够将墨水按照指定的图案或文字喷涂在载体上。
38.其中，所述喷墨头a3包括出料管a31、分流板a32、衔接块a33，所述出料管a31的上端与分流板a32的下端相连接，所述衔接块a33的底部与分流板a32相连接，所述分流板a32的中部设有弧形凸块，从而使墨水能够以弧形凸块为中心向其四周下排入出料管a31的内部。
39.其中，所述出料管a31包括外固框b1、下置管b2、浮动块b3、固定杆b4，所述下置管b2固定于外固框b1的底部位置，所述浮动块b3的边侧与固定杆b4活动卡合，所述固定杆b4固定于外固框b1的内侧位置，通过墨水从浮动块b3的四周注入产生的冲力，能够推动浮动块b3沿着固定杆b4向上滑动，从而使墨水能够通过浮动块b3与外固框b1之间的间隙排入下置管b2的内部。
40.其中，所述浮动块b3包括上置管b31、衔固管b32、下封块b33，所述上置管b31安装于衔固管b32的顶部位置，所述下封块b33与衔固管b32的下端相连接，所述上置管b31与衔固管b32的内部均呈镂空结构，从而使浮动块b3被墨水向上冲起后能够保持浮起状态，且下封块b33的底部呈弧形凹面架构，从而能够避免下封块b33的底部附着过多墨水，墨水向下垂直流动则不会接触下封块b33的弧形凹面底部。
41.其中，所述分流板a32包括板体c1、受力块c2、环体c3，所述受力块c2与环体c3的内侧相连接，所述环体c3固定于板体c1的上端位置，所述环体c3的高度高于板体c1的上表面，从而能够卡入衔接块a33的内部，增强了分流板a32与衔接块a33之间的密封性。
42.其中，所述受力块c2包括晃动块c21、弹性条c22、转轴c23、连接杆c24，所述弹性条c22安装于连接杆c24的内部位置，所述转轴c23与连接杆c24的内部活动卡合，所述连接杆c24固定于晃动块c21的边侧位置，所述弹性条c22采用弹簧钢材质制成，从而使晃动块c21受墨水向下的冲力，能够在连接杆c24的配合下沿着转轴c23进行左右两侧的晃动。
43.本实施例的详细使用方法与作用：
44.本发明中，通过将纸张或布料载体放置在操作台2的上表面，再通过升降架1沿着支撑架4进行下降到合适位置，再通过操作台2在底部导轨的配合下进行前进后退，以及升降架1上的移动架12带动印刷机构13沿着导架11进行左右移动，则能够在纸张或布料载体上进行字体或图案的印刷，而印刷机构13用于印刷的墨水则是通过导墨管5将储墨箱3内部的墨水进行抽取，再通过引墨管a2导入喷墨头a3的内部，且通过分流板a32中部的晃动块c21能够使墨水以晃动块c21为中心向其四周下排入出料管a31的内部，再通过冲入出料管a31内部的墨水从浮动块b3的四周注入产生的冲力，能够推动浮动块b3沿着固定杆b4向上滑动，从而使墨水能够通过浮动块b3与外固框b1之间的间隙排入下置管b2的内部，且镂空状态的上置管b31与衔固管b32能够减轻浮动块b3的整体重量，从而使浮动块b3被墨水向上冲起后能够保持浮起状态，再通过衔接块a33向下冲入的墨水对分流板a32上的受力块c2产生的冲力，能够使受力块c2上的晃动块c21受墨水向下的冲力，在连接杆c24的配合下沿着转轴c23进行左右两侧的晃动，从而使受力块c2上表面的墨水能够下排干净，当印刷机构13停止运行后，导墨管5则不会继续将储墨箱3内部的墨水导入印刷机构13的内部，从而使浮动块b3能够失去墨水的冲力快速沿着固定杆b4向下滑动，进而能够快速堵住外固框b1底部的出口，并且下置管b2内部的少量墨水也会因质量轻配合墨水本身的张力停留在下置管b2的内部不会向下滴落，从而使喷墨头a3底部的出料管a31残留的墨水不会大量滴落在纸张或布料载体上，导致纸张或布料载体出现受污染的情况。
45.实施例2
46.例如图12至图16：
47.其中，所述中转筒a1包括封盖d1、管体d2、进墨口d3，所述封盖d1与管体d2的上端螺纹连接，所述进墨口d3固定于封盖d1的顶部位置，所述封盖d1与管体d2采用螺纹连接方式，从而使封盖d1与管体d2之间的连接能够更紧密，且封盖d1能够旋出管体d2的内部，方便人员定期对管体d2内部进行清理，避免墨水在管体d2的内部凝固累积导致堵塞。
48.其中，所述管体d2包括外壳d21、底座d22、下固板d23、搅动杆d24、弹条d25，所述外壳d21固定于下固板d23的顶部位置，所述底座d22嵌固于下固板d23的内侧位置，所述搅动杆d24与底座d22的内部活动卡合，所述弹条d25安装于搅动杆d24的底部与底座d22的内部之间，通过墨水冲入外壳d21的内部对搅动杆d24外侧产生的推力，能够使搅动杆d24沿着底座d22进行摆动，从而使搅动杆d24能够在弹条d25的配合下无规律的摆动搅动墨水，提高黏稠度的墨水的流动性。
49.其中，所述搅动杆d24包括连固块e1、打底块e2、杆体e3，所述连固块e1固定于杆体e3的外侧位置，所述打底块e2固定于杆体e3的底部位置，所述连固块e1呈弧形凸块结构，通过连固块e1的配合能够使杆体e3搅动墨水范围扩大，进而提高效率。
50.本实施例的详细使用方法与作用：
51.本发明中，由于墨水在印刷机构13上的中转筒a1内部会暂时的储存，若墨水的黏
稠度较高，则会导致墨水在中转筒a1内部的流动性下降，若喷墨头a3印刷用墨的量不多，则会导致墨水在中转筒a1的内部停留过久，导致流动性更弱，从而使喷墨头a3需大量用墨时出现供给不上而断墨的情况，通过进墨口d3冲入管体d2内部的墨水对管体d2的内部对搅动杆d24外侧产生的推力，能够使搅动杆d24沿着底座d22进行摆动，从而使搅动杆d24能够在弹条d25的配合下无规律的摆动搅动墨水，提高黏稠度的墨水的流动性，且通过弧形凸块结构的连固块e1的配合能够使杆体e3搅动墨水范围扩大，进而提高效率，有效避免了墨水在中转筒a1的内部停留过久，会在喷墨头a3需大量用墨时出现供给不上而断墨的情况。
52.凡是依据本发明中的设计精神所作出的等效变化或修饰或等比例放大或缩小等，均应认为落入本发明的保护范围。