再生墨盒及其制造方法与流程

1.本发明涉及打印机技术领域，尤其涉及一种再生墨盒及其制造方法。


背景技术：

2.打印机在人们的生活和工作中应用的越来越广泛。墨盒作为打印机的耗材之一，在人们的生活和工作中也是必不可少的。为适应不同的市场且满足不同客户的需求，打印机厂商在设计制造的时候，会考虑模具和模具配件的通用化，实现生产模具的利用率最大化，通常是大容量型号的墨盒、小容量型号的墨盒的结构是基本一致的，只是特定部件的设置位置不同，例如充当卡位件的把手的设置位置不同。小容量型号的墨盒由于其中容纳的墨水量较少且替换频率高，可供回收的数量远多于对应的大容量型号，为满足大容量墨盒的再生需求，有必要将小容量型号回收墨盒改制成对应大容量型号的再生墨盒。
3.相关技术中，某些大容量型号墨盒与对应小容量型号墨盒的差异主要在于把手的位置不同，因此，在小容量型号墨盒改制过程中，需要调整把手的位置。小容量型号墨盒设置有固定把手的固定壁，固定壁包括墨盒内壁板、墨盒外壁板和连接筋，墨盒内壁板和墨盒外壁板之间通过多道连接筋连接。常规思路下，小容量型号墨盒的改制过程包括：首先,将把手结构先从小容量型号墨盒上去除，其中，把手结构包括把手以及部分墨盒外壁板和部分连接筋；然后，将把手结构的墨盒外壁板在长度方向上截短；最后，再将改制的把手结构以焊接或粘接方式安装到去除把手结构的小容量型号墨盒的预定位置。
4.然而，回装的把手结构由于连接筋已错位，存在安装牢固度较差的问题，并且把手结构的回装位置精度也较难把控。


技术实现要素：

5.本发明提供一种再生墨盒及其制造方法，以解决回装的把手结构在安装过程中，安装牢固度较差且回装精度难以把控的问题。
6.一方面，本发明提供一种再生墨盒，包括改制墨盒、安装座和回装件；
7.所述改制墨盒包括盒体，所述盒体设置有盒底面、盒顶面和第一侧壁面，所述盒顶面与所述盒底面相对设置，所述第一侧壁面位于所述盒底面和所述盒顶面之间，所述第一侧壁面垂直于所述盒底面和所述盒顶面，所述第一侧壁面上设置有与所述安装座边缘相卡合的把手接合部，所述安装座至少局部卡合在所述把手接合部内，所述安装座用于将所述回装件定位固定在预定位置，所述回装件包括把手，所述回装件位于所述安装座背向所述盒体的一侧。
8.可选地，所述把手接合部包括凹陷设置于所述第一侧壁面上的容置槽，所述容置槽靠近所述盒顶面的一端设置有上卡板，所述容置槽靠近所述盒底面的一端设置有下卡板。
9.可选地，所述安装座包括卡设于所述容置槽内的夹板，所述夹板的顶端位于所述上卡板朝向所述容置槽的一侧，所述夹板的底端位于所述下卡板朝向所述容置槽的一侧，
所述上卡板和所述下卡板到所述容置槽的端面的距离相等且均不小于所述夹板的厚度，所述夹板在背向所述盒体的一侧设置有与所述下卡板的顶端相抵接的定位筋。
10.可选地，所述回装件还包括基板，所述基板朝向所述盒体的一侧与所述夹板部分贴合，所述基板的底端与所述定位筋相抵接，所述基板的顶端与所述上卡板相抵接，所述把手设置于所述基板背向所述盒体的一侧。
11.可选地，所述基板背向所述盒体的一侧分别与所述上卡板、所述下卡板的外壁面及所述定位筋的外端面齐平。
12.可选地，所述基板朝向所述盒体的一侧设置连续且平整的贴合面，所述贴合面在基板的长度方向上的长度等于所述基板的长度，所述贴合面在所述基板的宽度方向上至少局部宽度等于所述夹板的宽度。
13.可选地，所述基板在所述贴合面上设置有定位凸起，所述夹板上设置有与所述定位凸起相配合的嵌合槽。
14.可选地，所述定位凸起在所述第一侧壁面上的投影垂直于所述定位筋，所述嵌合槽位于所述定位筋的上方。
15.可选地，所述上卡板的内端面设置有与所述容置槽的端面贴合并连接的上筋板，所述下卡板的内端面设置有与所述容置槽的端面贴合并连接的下筋板，所述夹板的顶端设置有与所述上筋板相配合的上卡口，所述夹板的底端设置有与所述下筋板相配合的下卡口。
16.可选地，所述夹板的顶端朝向所述盒体的一侧设置有过渡斜面。
17.可选地，所述第一侧壁面上还凹陷设置有用于安装芯片的芯片接合部，所述芯片接合部位于所述把手接合部的下方，所述把手接合部与所述芯片接合部在所述盒底面指向所述盒顶面的方向上间隔设置于所述第一侧壁面上。
18.另一方面，本发明提供一种再生墨盒的制造方法，包括：
19.s100：获取回收墨盒；
20.s200：将所述回收墨盒切分成含把手的把手结构以及改制墨盒，所述把手结构和所述改制墨盒均包含部分的墨盒外壁板和部分的连接筋；
21.s300：对所述把手结构上的墨盒外壁板和连接筋进行改制，得到回装件；
22.s400：定制可与所述回收墨盒上的墨盒外壁板和连接筋相卡接的安装座，所述安装座用于定位及固定所述回装件；
23.s500：将所述回装件和所述安装座组装形成一体件，并将所述一体件安装至所述改制墨盒，形成如上所述的再生墨盒。
24.可选地，步骤s300包括：将所述把手结构上的墨盒外壁板在长度方向上截至预定长度；去除所述把手结构上的部分连接筋，并以所述把手结构上剩余的连接筋作为与所述安装座局部嵌合的定位凸起。
25.本发明提供一种再生墨盒及其制造方法，通过在回装件和改制墨盒之间增加安装座，安装座与改制墨盒的把手接合部卡接，回装件固定在安装座上，摒弃了相关技术中把手结构直接焊接在改制墨盒上，从而可以提高回装件的牢固度。此外，本技术通过安装座可以将回装件在改制墨盒的第一侧壁面上定位固定在预定位置，从而可以提高回装件的回装位置精度。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明实施例提供的一种再生墨盒的结构示意图；
28.图2为图1中提供的再生墨盒的结构分解示意图；
29.图3为图1中提供的再生墨盒的改制墨盒的结构示意图；
30.图4为图1中提供的再生墨盒的制作过程中针对回收墨盒的切分示意图；
31.图5为图1中提供的再生墨盒的制作过程中直接从回收墨盒上切分出的对应于回装件的把手结构的结构示意图；
32.图6为本发明实施例提供的回装件的结构示意图；
33.图7为本发明实施例提供的安装座的结构示意图；
34.图8为本发明实施例提供的一种再生墨盒的制造方法的流程图。
35.附图标记说明：
36.10-改制墨盒；
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11-盒体；
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111-底面；
37.112-盒顶面；
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113-第一侧壁面；
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114-第二侧壁面；
38.115-第三侧壁面；
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116-第四侧壁面；
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117-芯片接合部；
39.118-出墨口；
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119-把手接合部；
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1191-容置槽；
40.1192-上卡板；
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1193-下卡板；
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1194-上筋板；
41.1195-下筋板；
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12-芯片；
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20-安装座；
42.21-夹板；
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22-定位筋；
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211-嵌合槽；
43.212-上卡口；
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213-下卡口；
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214-过渡斜面；
44.30-回装件；
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31-把手；
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32-基板；
45.321-贴合面；
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33-定位凸起；
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40-外置体；
46.50-把手结构。
具体实施方式
47.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
48.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以
根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
50.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
51.在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指接合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式接合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
52.相关技术中，某些大容量型号墨盒与对应小容量型号墨盒存在把手的位置不同，因此，在小容量型号墨盒改制过程中，需要调整把手的位置。小容量型号墨盒设置有固定把手的侧壁，该侧壁包括墨盒内壁板、墨盒外壁板和连接筋，墨盒内壁板和墨盒外壁板之间通过多道连接筋连接。小容量型号墨盒改制过程包括：首先,将把手结构先从小容量型号墨盒上去除，其中，把手结构包括把手以及部分墨盒外壁板和部分连接筋；然后，将把手结构的墨盒外壁板在长度方向上截短；最后，再将改制的把手结构以焊接方式安装到去除把手结构的小容量型号墨盒的预定位置。
53.然而，回装的把手结构在安装过程中，由于把手结构的位置发生了改变使得去除把手结构的小容量型号墨盒上的连接筋与把手结构的连接筋发生了错位，从而使得把手结构与去除把手结构的小容量型号墨盒的焊接面缩小，进而存在安装牢固度较差的问题。
54.为了解决上述问题，本发明提供一种再生墨盒及其制造方法，通过在回装件和改制墨盒之间增加安装座，安装座与改制墨盒的把手接合部卡接，回装件固定在安装座上，摒弃了相关技术中把手结构直接焊接在改制墨盒上，从而可以提高回装件的牢固度。此外，当回装件直接焊接在改制墨盒的预定位置时，由于没有定位机构，在回装件回装过程中，存在回装位置精度较差的问题，因此，本技术通过安装座可以将回装件在改制墨盒的第一侧壁面上定位固定在预定位置，从而可以提高回装件的回装位置精度。
55.下面结合具体实施例对本发明提供的再生墨盒及其制造方法进行详细说明。
56.图1为本发明实施例提供的一种再生墨盒的结构示意图；图2为图1中提供的再生墨盒的结构分解示意图；图3为图1中提供的再生墨盒的改制墨盒的结构示意图；图4为图1中提供的再生墨盒的制作过程中针对回收墨盒的切分示意图；图5为图1中提供的再生墨盒的制作过程中直接从回收墨盒上切分出的对应于回装件的把手结构的结构示意图；图6为本发明实施例提供的回装件的结构示意图；图7为本发明实施例提供的安装座的结构示意图。
57.如图1和图2所示，本发明实施例提供一种再生墨盒，包括改制墨盒10、安装座20和回装件30。
58.其中，如图4所示，改制墨盒10可以为将设置于小容量型号的回收墨盒上的把手结
构50切下后的剩余部分。把手结构50包括把手31以及部分墨盒外壁板1012和部分连接筋1013。图4中的虚线为切下把手结构50的切割线。
59.如图3所示，改制墨盒10包括盒体11，盒体11大致呈箱状结构。盒体11设置有盒底面111、盒顶面112、第一侧壁面113、第二侧壁面114、第三侧壁面115和第四侧壁面116，盒底面111和盒顶面112相对设置，第一侧壁面113和第三侧壁面115相对设置，第二侧壁面114和第四侧壁面116相对设置，第一侧壁面113、第二侧壁面114、第三侧壁面115和第四侧壁面116设置在盒底面111和盒顶面112之间且垂直相交，第一侧壁面113垂直于第二侧壁面114和第四侧壁面116，第三侧壁面115垂直于第二侧壁面114和第四侧壁面116。盒底面111、盒顶面112、第一侧壁面113、第二侧壁面114、第三侧壁面115和第四侧壁面116围成储存墨水的储墨腔。
60.改制墨盒10可以在通过增加外置体的方式，来实现扩容改制墨盒10的储墨腔。
61.在一种可选的实施方式中，本发明实施例提供的再生墨盒还包括外置体40。外置体40连接于改制墨盒10的第三侧壁面115，并且外置体40的至少部分结构位于改制墨盒10的盒顶面112，再生墨盒在第二方向的高度大于改制墨盒10在第二方向上的高度，再生墨盒在第一方向的长度大于改制墨盒10在第一方向上的长度，从而可以实现扩容改制墨盒10的储墨腔。第一方向为第一侧壁面113指向第三侧壁面115的方向，第二方向为盒底面111指向盒顶面112的方向。
62.改制墨盒10的盒底面111上设置有出墨口118，出墨口118用于与喷墨打印机内的供墨针相连接，出墨口118的内侧壁上还可以设置有弹性的出墨口胶圈，出墨口胶圈一般是由具有弹性的硅胶或橡胶制成，用于与供墨针相密封。
63.如图2所示，改制墨盒10的第一侧壁面113上设置有与安装座20相卡合的把手接合部119。把手接合部119可以为改制墨盒10与设置于小容量型号的回收墨盒上的把手结构50相匹配的部分。其中，把手结构50包括把手31以及部分墨盒外壁板1012和部分连接筋1013。
64.如图1所示，安装座20用于将回装件30定位固定在预定位置，安装座20至少局部卡合在把手接合部119内。
65.安装座20可以为标准的定制件。定制的安装座20不仅可以与把手接合部119相卡接，还可以将回装件30在改制墨盒10的第一侧壁面113上定位固定在预定位置。回装件30在改制墨盒10的第一侧壁面113上的预定位置为小容量型号墨盒对应的大容量型号墨盒的把手结构所在的位置。
66.如图2和图6所示，回装件30包括把手31，把手31位于安装座20背向盒体11的一侧。回装件30可以通过对设置于小容量型号的回收墨盒上的把手结构50切下后进行改制形成。
67.在一种可选的实施方式中，回装件30可以通过对把手结构50改制形成，具体如下：将切下的把手结构50的墨盒外壁板1012在长度方向上的长度截成预定长度，将连接筋1013一部分铣除，连接筋1013另一部分作为定位凸起33，把手结构50的把手31不做改制。
68.本发明实施提供的再生墨盒，通过在回装件30和改制墨盒10之间增加安装座20，安装座20与改制墨盒10的把手接合部119卡接，回装件30固定在安装座20上，摒弃了相关技术中把手结构直接焊接在改制墨盒10上，从而可以提高回装件30的牢固度。此外，如果回装件30直接焊接在改制墨盒10的预定位置时，由于没有定位机构，在回装件30回装过程中，会存在回装位置精度较差的问题，因此本技术通过安装座20可以将回装件30在改制墨盒10的
第一侧壁面113上定位固定在预定位置，从而可以提高回装件30的回装位置精度。
69.可选地，如图3所示，把手接合部119包括凹陷设置于第一侧壁面113上的容置槽1191，容置槽1191靠近盒顶面112的一端设置有上卡板1192，容置槽1191靠近盒底面111的一端设置有下卡板1193。
70.其中，如图4所示，盒体11的第一侧壁面113所在的侧壁包括墨盒内壁板1011、墨盒外壁板1012和连接筋1013。
71.容置槽1191为将设置于小容量型号的回收墨盒上的把手结构切下后，改制墨盒10上形成的槽。
72.上卡板1192为靠近盒顶面112的部分墨盒外壁板1012。下卡板1193为靠近盒底面111的部分墨盒外壁板1012。
73.如图3和图7所示，安装座20包括卡设于容置槽内的夹板21，夹板21的顶端位于上卡板1192朝向容置槽1191的一侧，夹板21的底端位于下卡板1193朝向容置槽1191的一侧，上卡板1192和下卡板1193到容置槽1191的端面的距离相等且均不小于夹板21的厚度，夹板21在背向盒体11的一侧设置有与下卡板1193的顶端相抵接的定位筋22，这里夹板21的厚度是指夹板21在第一方向上的长度。
74.其中，夹板21的形状为可以与容置槽1191相卡合的形状。
75.容置槽1191的端面为墨盒内壁板1011靠近墨盒外壁板1012的端面。
76.定位筋22可以是夹板21在背向盒体11的一侧的凸起。定位筋22的形状可以为长方形、长圆形等，在此不做具体设置。通过定位筋22与下卡板1193的顶端相抵接，可以在第二方向上限制夹板21与下卡板1193之间的位置，从而可以实现对安装座20定位。
77.如图2和图6所示，回装件30位于夹板21背向盒体11的一侧。回装件30还包括基板32，基板32朝向盒体11的一侧与夹板21部分贴合，基板32的底端与定位筋22相抵接，基板32的顶端与上卡板1192相抵接，把手31设置于基板32背向盒体11的一侧。
78.其中，把手31为切下的把手结构上的把手。
79.基板32为将切下的把手结构的墨盒外壁板在长度方向上的长度截成预定长度的板。基板32朝向盒体11的侧面为阶梯面。
80.基板32的底端与定位筋22相抵接，基板32的顶端与上卡板1192相抵接，可以实现将基板32在定位固定在预定位置。此时，基板32在第二方向上被定位。
81.在一种可选的实施方式中，安装座20的夹板21卡合在容置槽1191中，安装座20的定位筋22与下卡板1193的顶端相抵接，回装件30的基板32与夹板21部分贴合，基板32的底端与定位筋22相抵接，基板32的顶端与上卡板1192相抵接。此时，基板32定位固定在预定位置时，把手31在改制墨盒10的盒底面111指向盒顶面112的方向上与小容量型号墨盒的把手相比更靠近盒顶面112，从而可以解决再生墨盒应用到大容量型号墨盒的喷墨打印机上遇到的安装兼容性问题。
82.可选地，基板32背向盒体11的一侧分别与上卡板1192、下卡板1193和定位筋22的外端面齐平。如此设置，可以保证再生墨盒在第一侧壁面113处与对应的大容量墨盒的外观近似度。
83.其中，上卡板1192、下卡板1193和定位筋22的外端面与第一侧壁面113位于同一平面内。
84.可选地，如图2和图6所示，基板32朝向盒体11的一侧设置连续且平整的贴合面321，贴合面321在基板32的长度方向上的长度等于基板32的长度，贴合面321在基板32的宽度方向上至少局部宽度等于夹板21的宽度。如此设置，可以最大限度保证回装件30与安装座20之间的贴合牢固度。
85.其中，贴合面321为切下的把手结构的墨盒外壁板改制后朝向盒体11的一侧与夹板21相接的面。
86.可选地，如图6和图7所示，基板32在贴合面321上设置有定位凸起33，夹板21上设置有与定位凸起33相配合的嵌合槽211。如此设置，可以实现基板32在第三方向上定位。第三方向为第二侧壁面114指向第四壁侧面116的方向。
87.其中，定位凸起33为切下的把手结构的连接筋的一部分。
88.嵌合槽211的形状与定位凸起33的形状相对应。
89.进一步地，定位凸起33在第一侧壁面113上的投影垂直于定位筋22，嵌合槽211位于定位筋22的上方，可以避免基板32的局部结构被过度削弱。
90.可选地，如图2和图3所示，上卡板1192的内端面设置有与容置槽1191的端面贴合并连接的上筋板1194，下卡板1193的内端面设置有与容置槽1191的端面贴合并连接的下筋板1195，夹板21的顶端设置有与上筋板1194相配合的上卡口212，夹板21的底端设置有与下筋板1195相配合的下卡口213。如此设置，夹板21的上卡口212可卡合在上筋板1194上，下卡口213可卡合在下筋板1195，从而可将安装座20固定在改制墨盒10上，进而可以进一步提高回装件30的牢固度。
91.其中，上卡板1192的内端面为上卡板1192远离第一侧壁面113的一面。下卡板1193的内端面为下卡板1193远离第一侧壁面113的一面。
92.上筋板1194为靠近盒顶面112的连接筋1013。下筋板1195为靠近盒底面111的连接筋1013。
93.进一步地，如图7所示，夹板21的顶端朝向盒体11的一侧设置有过渡斜面214。
94.可选地，如图1至图3所示，第一侧壁面113上还设置有凹陷设置有用于安装芯片12的芯片接合部120，芯片接合部117位于把手接合部119的下方，把手接合部119与芯片接合部120在第二方向上设置有间距。如此设置，在再生墨盒制造过程中不会对芯片12造成影响。
95.其中，芯片12可以是改写墨水量、改写型号之后的原芯片，也可以是通过更换原芯片上的晶圆信息之后的芯片。
96.图8为本发明实施例提供的一种再生墨盒的制造方法的流程图。
97.如图8所示，本发明实施例提供一种再生墨盒的制造方法，包括：
98.s100：获取回收墨盒。
99.具体地，上述回收墨盒可以为从市场上回收的小容量型号墨盒，即结构接近的同系列墨盒中容量较小的型号。需要注意的是，上述获取步骤应理解成包括回收、分拣和清理环节的一整套备料流程。
100.s200：将回收墨盒切分成含把手的把手结构50以及改制墨盒10。
101.其中，把手结构50包括把手31以及部分墨盒外壁板1012和部分连接筋1013。
102.改制墨盒10也包括部分墨盒外壁板1012和部分连接筋1013。改制墨盒10上的墨盒
外壁板为回收墨盒切除把手结构50上的墨盒外壁板后剩余的墨盒外壁板；改制墨盒10上的连接筋为回收墨盒切除把手结构50的连接筋后剩余的连接筋。s300：对把手结构50上的墨盒外壁板1012和连接筋1013进行改制，得到回装件30。
103.具体地，把手结构50上的墨盒外壁板1012在长度方向上截至预定长度，去除把手结构50上的部分连接筋1013，并以把手结构50上剩余的连接筋1013作为与安装座20局部嵌合的定位凸起33。
104.需要说明的是，把手结构50上剩余的连接筋1013可以通过将把手结构50上的部分连接筋1013铣除后得到。
105.s400：定制可与回收墨盒上的墨盒外壁板和连接筋相卡接的安装座20。
106.具体地，定制的安装座20不仅可以与回收墨盒上的墨盒外壁板和连接筋相卡接，还可以将回装件30在改制墨盒10的第一侧壁面113上定位及固定在预定位置。
107.进一步地，如图6和图7所示，安装座20包括夹板21，夹板21上设置有与定位凸起33相配合的嵌合槽211。
108.s500：将回装件30和安装座20固定形成一体件，并将一体件安装至改制墨盒10上，形成再生墨盒。
109.具体地，回装件30和安装座20之间可以通过点胶或焊接固定在一起，形成一体件。一体件可直接卡接安装至改制墨盒10上，在卡接安装的基础上还可以进一步通过点胶或焊接方式加强一体件与改制墨盒之间的连接牢固度。
110.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。