一种可自动加墨的胶印机的制作方法

1.本发明涉及胶印机技术领域，更具体地说，涉及一种可自动加墨的胶印机。


背景技术：

2.胶印机是平版印刷机的一种，印刷时印刷图文从印版先印到橡皮滚筒上，然后再由橡皮滚筒转印到纸张上，胶印机按进纸方式不同，可分为单张纸胶印机和卷筒纸胶印机，根据一次走纸完成的印刷色数可以分为单色、双色、四色及多色印刷机。
3.油墨作为胶印机在印刷时的主要物品之一，在胶版印刷时，起到了至关重要的作用，对油墨的控制是获得高质量印品不可缺少的一个环节。现有技术公开号为cn210082626u文献提供了一种可自动上墨的胶印机，该装置包括胶印机壳，胶印机壳顶端面固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆顶端面固定连接有固定块，固定块外侧固定连接有固定架，固定架顶端面滑动连接有电机，电机的主轴末端固定连接有固定轴，固定轴外侧底端转动连接有墨盒，且墨盒与固定架滑动连接，固定轴底端面固定连接有螺纹轴，螺纹轴外侧螺旋连接有活塞板，本实用新型中，通过设置的齿轮，这种设置配合齿轮与齿条的啮合连接和螺纹轴与活塞板的螺旋连接，在控制器对电机和电动伸缩杆的控制下，从而实现胶印机的自动上墨，降低了工作者的劳动强度，避免了上墨时出现滴落的现象。
4.虽然该装置实现了上墨自动化，但是仍然存在下列问题：该装置仅是从上墨角度来对油墨进行控制，未考虑其他诸多影响打印质量的油墨控制手段，比如，在印刷的过程中，墨盒里的油墨过少将会导致断墨，从而影响印刷的质量，同时，重新加墨后重启胶印机也会带来时间、油墨以及纸张上的浪费，因此为了获得高质量的印刷品，需要从更多方面来实现对油墨的掌控。
5.鉴于此，我们提出一种可自动加墨的胶印机。


技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.本发明的目的在于提供一种可自动加墨的胶印机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.2.技术方案
9.一种可自动加墨的胶印机，包括：
10.框架；
11.活动连接于所述框架的内壁之间的压辊一、墨辊、胶版滚筒、橡皮滚筒、压印滚筒和压辊二；
12.连接于所述框架的底侧内壁并用于对油墨进行储存的油墨箱；
13.与所述油墨箱相连通并用于对油墨进行自动抽取的泵机；
14.连接于所述框架内部的出墨头，所述出墨头与所述泵机之间通过连接管进行油墨传输；
15.连接于所述油墨箱的外壁并连通外接管道的电磁阀，所述电磁阀用于控制外接管道的通断；
16.用于对所述胶版滚筒的外表面油墨进行均匀涂抹的涂墨组件；
17.固定连接于所述框架的一侧外壁并用于驱动所述胶版滚筒旋转的电机二；
18.设置于所述胶版滚筒的下侧并用于油墨回收的回收组件；
19.设置于所述油墨箱的内部并用于混合油墨的混合组件；
20.用于实时监测所述油墨箱内部油墨量的监控组件；
21.用于驱动所述胶版滚筒、所述橡皮滚筒、所述压印滚筒以及所述涂墨组件旋转的驱动组件；
22.以及，安装于所述框架的一侧外壁的控制面板。
23.优选的，所述涂墨组件包括用于对所述胶版滚筒的外表面油墨进行均匀涂抹的滚轴，所述滚轴的内部活动连接有花键轴，所述花键轴的两端通过轴承活动连接于所述框架的内壁之间；所述花键轴呈十字形结构设置，所述滚轴内部开设有与所述花键轴相匹配的槽口，所述滚轴的侧壁活动连接有多组均匀分布的滚珠。
24.优选的，所述涂墨组件还包括旋转筒，所述旋转筒的侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有滑块，所述滑块的另一端连接有连接架，所述连接架的两端连接到所述滚轴的左右两端，所述旋转筒的内部套接有轴杆，所述轴杆通过轴承活动连接于所述框架的内壁之间，在所述驱动组件的驱动下，所述滑块在旋转的同时沿滑槽往复移动，使得滚轴在旋转的同时进行左右移动。
25.优选的，所述回收组件包括安装于所述油墨箱上侧壁的处理盒，所述处理盒的前后内壁均固定连接有导引板，两个所述导引板的之间设置有隔板，两个所述导引板前后对称设置且呈向下倾斜设置，两个所述导引板与所述隔板组合完全覆盖在所述处理盒的内壁之间，所述隔板的上侧壁两端均连接有电动推杆，所述电动推杆的上端均安装于所述处理盒的顶部内壁上；所述隔板的上侧壁中部安装有监测筒。
26.优选的，所述监测筒的侧壁开设有与所述处理盒的内腔相连通的开槽一，所述监测筒的内部活动设置有浮球一，所述监测筒的顶部内壁安装有开关一，所述处理盒的下端与所述油墨箱相连通，所述处理盒与所述油墨箱的连通处安装有过滤板。
27.优选的，所述处理盒的上侧壁连接有呈倾斜状结构设置的导向板，所述导向板的前端与所述处理盒相连通，所述导向板的后端位于所述胶版滚筒的正下方并连接有与所述胶版滚筒的外壁相接触的刮刀。
28.优选的，所述混合组件包括轴承连接于所述油墨箱内部的两组旋转轴，所述旋转轴的侧壁皆安装有用于油墨混合的搅拌叶，两组所述旋转轴之间通过皮带轮传动组件一传动连接，其中一组旋转轴上连接有电机一。
29.优选的，所述监控组件包括安装于油墨箱内部的下量筒，所述下量筒的内部活动连接有上量筒，所述下量筒和所述上量筒的侧壁均开设有开槽二，所述下量筒和所述上量筒的内部设置有浮球二，所述油墨箱的上侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端依次穿过所述油墨箱的上侧壁和所述上量筒的上侧壁延伸入所述上量筒中并连接有开关三，所述下量筒的下侧内壁安装有开关二。
30.优选的，所述驱动组件包括安装于所述轴杆左端的齿轮一，所述齿轮一啮合连接
有安装于所述花键轴左端的齿轮二，所述齿轮二啮合连接有安装于所述胶版滚筒左端的齿轮三；所述橡皮滚筒的左端安装有齿轮四，所述齿轮四啮合连接有安装于压印滚筒左端的齿轮五，胶版滚筒和橡皮滚筒之间通过皮带轮传动组件二传动连接。
31.3.有益效果
32.相比于现有技术，本发明的优点在于：
33.1.本发明中，通过泵机实现自动化的供墨作业；通过电磁阀的设置，当油墨箱中的的油墨不足时，打开即可完成自动添墨作业，操作简单，自动化程度较高，在胶印的过程中即可完成供墨和添墨作业，便于进行连续性的胶印加工，无需人工进行手动添加；
34.2.本发明中，通过设置有监控组件，能够对内部的油墨量进行实时监测；通过混合组件的设置，方便对油墨进行实时搅拌混合，避免因产生沉淀而出现色泽不一、深浅不一的情况；
35.3.本发明中，通过设置有涂墨组件，从而便于对油墨进行均匀性的涂抹和滚动；通过滚轴的设置，使得油墨涂抹均匀，处于胶版滚筒外表面的油墨深浅一致；
36.4.本发明中，通过设置有回收组件，便于对油墨进行回收利用，节约环保，提高了油墨的可利用性；通过回收组件15的设置，便于对油墨进行回收利用，节约环保，提高了油墨的可利用性；通过监控组件17的设置对内部的油墨量进行实时监测；通过混合组件16的设置，方便对油墨进行实时搅拌混合，避免因产生沉淀而出现色泽不一、深浅不一的情况
37.5.本发明中，通过控制下量筒和上量筒之间的间距，从而对油墨箱内部的储墨量上限进行控制；通过浮球二的设置，当油墨箱中油墨下降到储墨量的下限时，浮球二和开关二接触，开关二控制电磁阀开启以对内部进行供墨作业，而当浮球二和开关三接触时，开关三控制电磁阀关闭以对内部停止供墨，从而实现自动加墨作业。
附图说明
38.图1为本技术的第一视角立体结构示意图；
39.图2为本技术的第二视角立体结构示意图；
40.图3为本技术的内部立体结构示意图；
41.图4为本技术的侧视剖面结构示意图；
42.图5为本技术涂墨组件的立体结构示意图；
43.图6为本技术回收组件的立体剖面结构示意图；
44.图7为本技术回收组件的局部正视剖面结构示意图；
45.图8为本技术混合组件的立体结构示意图；
46.图9为本技术监控组件的立体剖面结构示意图；
47.图10为本技术传动组件的立体结构示意图；
48.图中标号说明：1、框架；2、压辊一；3、墨辊；4、胶版滚筒；5、橡皮滚筒；6、压印滚筒；7、压辊二；8、油墨箱；9、泵机；10、出墨头；11、连接管；12、电磁阀；13、涂墨组件；131、滚轴；132、花键轴；133、连接架；134、旋转筒；135、滑槽；136、滑块；137、轴杆；138、滚珠；14、导向板；15、回收组件；151、处理盒；152、导引板；153、隔板；154、电动推杆；155、监测筒；156、浮球一；157、开槽一；158、开关一；159、过滤板；16、混合组件；161、旋转轴；162、搅拌叶；163、电机一；164、皮带轮传动组件一；17、监控组件；171、下量筒；172、上量筒；173、浮球二；174、
开关二；175、开关三；176、螺纹杆；18、电机二；19、驱动组件；191、齿轮一；192、齿轮二；193、齿轮三；194、齿轮四；195、齿轮五；196、皮带轮传动组件二；20、控制面板；21、刮刀。
具体实施方式
49.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：
50.一种可自动加墨的胶印机，包括框架1；活动连接于框架1的内壁之间的压辊一2、墨辊3、胶版滚筒4、橡皮滚筒5、压印滚筒6和压辊二7；连接于框架1的底侧内壁并用于对油墨进行储存的油墨箱8；与油墨箱8相连通并用于对油墨进行自动抽取的泵机9；连接于框架1内部的出墨头10，且出墨头10与泵机9之间通过连接管11进行油墨传输；连接于油墨箱8外壁并连通外接管道的电磁阀12，电磁阀12用于控制外接管道的通断；用于对胶版滚筒4外表面油墨进行均匀涂抹的涂墨组件13；固定连接于框架1的一侧外壁并用于驱动胶版滚筒4旋转的电机二18；设置于胶版滚筒4的下侧并用于油墨回收的回收组件15；设置于油墨箱8的内部并用于混合油墨的混合组件16；用于实时监测油墨箱8内部油墨量的监控组件17；以及，安装于框架1一侧外壁的控制面板20。
51.在上述技术方案中，通过泵机9进行自动化的供墨作业；通过电磁阀12的设置，当油墨箱8中的油墨不足时，打开电磁阀12即可完成自动添墨作业。本胶印机操作简单，自动化程度较高，在胶印的过程中即可完成供墨和添墨作业，便于进行连续性的胶印加工，无需人工进行手动添加，大大的提高了易用性和适用性。
52.其中，通过胶版滚筒4、橡皮滚筒5和压印滚筒6的设置，便于对承印物进行胶印处理，结构简单，操作方便，便于一体化生产加工；通过回收组件15的设置，便于对油墨进行回收利用，节约环保，提高了油墨的可利用性；通过监控组件17的设置对内部的油墨量进行实时监测；通过混合组件16的设置，方便对油墨进行实时搅拌混合，避免因产生沉淀而出现色泽不一、深浅不一的情况。
53.具体的，涂墨组件13包括用于对胶版滚筒4外表面油墨进行均匀涂抹的滚轴131，滚轴131的内部活动连接有花键轴132，花键轴132的两端通过轴承活动连接于框架1的内壁之间；花键轴132呈十字形结构设置，滚轴131内部开设有与花键轴132相匹配的槽口；滚轴131的侧壁活动连接有多组均匀分布的滚珠138。
54.在上述技术方案中，通过十字形结构设置，能够便于滚轴131在进行旋转的同时，还能够进行左右方向的移动，从而便于对油墨进行均匀性的涂抹和滚动，操作方便，且通过滚珠138的设置，避免在进行左右方向移动时产生卡死和过渡磨损，大大提高了适用性，且经过滚轴131的设置，使得油墨涂抹均匀，处于胶版滚筒4外表面的油墨深浅一致；
55.进一步的，涂墨组件13还包括旋转筒134，且旋转筒134的侧壁开设有滑槽135，滑槽135的内部活动连接有滑块136，滑块136的另一端连接有连接架133，连接架133的两端连接到滚轴131的左右两端，旋转筒134的内部套接有轴杆137，且轴杆137通过轴承活动连接于框架1内壁之间，花键轴132和轴杆137的左端皆设置有驱动组件19。
56.在上述技术方案中，通过滑槽135和滑块136的设置，便于在旋转筒134旋转时，带动滑块136进行往复移动，使得滚轴131在旋转的同时进行左右移动。
57.更进一步的，回收组件15包括安装于油墨箱8上侧壁的处理盒151，且处理盒151的前后内壁均固定连接有导引板152，两个导引板152的之间设置有隔板153，两个导引板152
前后对称设置且呈向下倾斜设置，两个导引板152与隔板153组合完全覆盖在处理盒151的内壁之间，隔板153的上侧壁两端均连接有电动推杆154，电动推杆154的上端均安装于处理盒151的顶部内壁上；隔板153的上侧壁中部安装有监测筒155，监测筒155的内部活动设置有浮球一156，监测筒155的侧壁开设有与处理盒151的内腔相连通的开槽一157，监测筒155的顶部内壁安装有开关一158，处理盒151的下端与油墨箱8相连通，处理盒151与油墨箱8的连通处安装有过滤板159。
58.在上述技术方案中，回收的油墨进入处理盒151中并位于两个导引板152与隔板153的上侧，随着回收油墨逐渐增加，浮球一156在油墨的作用下逐渐上升并最终使得开关一158受到挤压，从而触发开关一158控制电动推杆154进行运动并带动隔板153进行移动，位于隔板153上侧的油墨落下并经过滤板159过滤后进入油墨箱8内部进行重复利用，大大提高了易用性和适用性。值得说明的是，处理盒151的上侧壁连接有呈倾斜状结构设置的导向板14，导向板14的前端与处理盒151相连通，导向板14的后端位于胶版滚筒4的正下方并连接有与胶版滚筒4的外壁相接触的刮刀21，通过刮刀21将胶版滚筒4外表面多余的油墨刮除回收。
59.在上述技术方案中，通过刮刀21的设置，便于对胶版滚筒4外部的多余油墨进行刮除回收，从而避免油墨产生浪费，大大提高了资源的利用率，有效降低了胶印成本。
60.值得注意的是，混合组件16包括轴承连接于油墨箱8内部的两组旋转轴161，旋转轴161的侧壁皆安装有用于油墨混合的搅拌叶162，两组旋转轴161之间通过皮带轮传动组件一164传动连接，其中一组旋转轴161上连接有电机一163。
61.在上述技术方案中，通过搅拌叶162的设置，便于对油墨箱8内部的油墨进行混合搅拌，避免出现沉淀，使得油墨始终具备一定的活性。
62.除此之外，监控组件17包括安装于油墨箱8内部的下量筒171，且下量筒171的内部活动连接有上量筒172，下量筒171和上量筒172的侧壁均开设有开槽二，下量筒171和上量筒172的内部设置有浮球二173，油墨箱8的上侧壁螺纹连接有螺纹杆176，螺纹杆176的下端依次穿过油墨箱8的上侧壁和上量筒172的上侧壁延伸入上量筒172中并连接有开关三175，下量筒171的下侧内壁安装有开关二174。
63.在上述技术方案中，通过螺纹杆176控制下量筒171和上量筒172之间的间距，从而对油墨箱8内部的储墨量上限进行调节；当油墨箱8中油墨下降到储墨量的下限时，浮球二173和开关二174接触，开关二174控制电磁阀12开启，对内部进行供墨操作，而当浮球二173和开关三175接触时，开关三175控制电磁阀12关闭，对内部停止供墨，从而实现自动加墨作业。
64.除此之外，驱动组件19包括安装于轴杆137左端的齿轮一191，且齿轮一191啮合连接有安装于花键轴132左端的齿轮二192，齿轮二192啮合连接有安装于胶版滚筒4左端的齿轮三193；橡皮滚筒5的左端安装有齿轮四194，且齿轮四194啮合连接有安装于压印滚筒6左端的齿轮五195，胶版滚筒4和橡皮滚筒5之间通过皮带轮传动组件二196传动连接。
65.在上述技术方案中，通过电机二18旋转，即可带动胶版滚筒4和橡皮滚筒5进行旋转，且通过齿轮四194和齿轮五195啮合连接的作用下，使得橡皮滚筒5和压印滚筒6之间进行相反方向的转动，从而便于对承印物进行压印，通过齿轮一191、齿轮二192和齿轮三193啮合连接的作用，便于在电机二18旋转同时驱动涂墨组件13进行运动，进行涂墨操作。
66.该装置在进行使用时，泵机9吸取油墨箱8内部的油墨并从出墨头10处排出，使得油墨进入墨辊3和胶版滚筒4上进行油墨上色；与此同时，搅拌叶162在油墨箱8内部进行旋转对内部的油墨进行搅拌，使油墨进行混合，且操作人员通过控制螺纹杆176旋转，即可控制下量筒171和上量筒172之间的距离，从而对油墨箱8内部的储墨量上限＝进行控制，且通过内部油墨使用的过程中，浮球二173根据油墨下降速度进行同步下降，当浮球二173与开关二174接触时，控制电磁阀12开启，对内部进行供墨操作；
67.工作时，通过花键轴132和轴杆137同步旋转，带动滑块136在滑槽135内部进行移动，使得滚轴131进行边旋转边往复移动的操作，便于对胶版滚筒4外部的油墨进行涂抹均匀；
68.工作时，通过刮刀21的作用对胶版滚筒4外部的多余油墨刮除，从而使得油墨进入处理盒151内部进行收集，随后通过油墨增多，使得浮球一156上升，从而使得浮球一156对开关一158进行接触，使得电动推杆154进行运动，使得隔板153进行开启，将油墨倒入油墨箱8内部进行重复利用。