一种基于UV压印技术的光伏玻璃印刷装置及其印刷工艺的制作方法

一种基于uv压印技术的光伏玻璃印刷装置及其印刷工艺
技术领域
1.本发明属于uv压印技术领域，具体说是涉及一种基于uv压印技术的光伏玻璃印刷装置及其印刷工艺。


背景技术：

2.uv压印，即紫外光压印，一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与uv固化灯相配合，现有国内的uv压印在生产时，是先把配好的胶水放在水槽中，生产时，将网辊浸在其中上胶，并涂在膜上，然后进行uv压印。此种压印方式包括二部分：第一步，用网辊对膜进行上胶；第二步，对上好胶的膜进行uv压印。
3.随着人民生活条件越来越优越，人民生活审美观点对不同事物有不同的新的高度，例如，人民生活不可或缺的通讯工具手机、家电。近年来都有大量的应用2d\3d微纳纹理结构的设计方案，作为产品外观的装饰，从而实现达到2d\3d微纳纹理结构带来的2d\3d立体视觉效果，从而使产品的外观脱颖而出，受到消费者的高度青昧。由于2d\3d微纳纹理结构产品的加工，主要依赖于酸腐蚀等工艺，国内产量有限，无法满足市场需求，且酸腐蚀等传统工艺污染严重，能耗巨大，生产周期长，产品一致性差，因此，化学蚀刻工艺的技术限制，只能加工制造一些精度要求比较低的产品，其粗糙度不能达到光学级别，无法满足市场需求，此外，酸性与碱性化学品的排放与处理还会给人民生活环境带来极大的污染。
4.因此，本方案将uv压印技术应用于光伏玻璃的印刷上，以便实现以往化学刻蚀没有办法实现的技术效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于uv压印技术的光伏玻璃印刷装置及其印刷工艺，解决了如何将uv压印技术应用在光伏玻璃上，以便形成印刷效果的技术问题，相比于化学刻蚀工艺，极大的提升了印刷精度。
6.一种基于uv压印技术的光伏玻璃印刷装置，包括支架，所述支架从上到下依次设置有胶片调整机构、模具生成机构、压印传输系统，所述压印传输系统穿设所述支架的下方，所述压印传输系统的上方且所述支架的一侧设置有轨道组件，所述轨道组件上设置有玻璃转运机构和树脂喷涂机构；所述胶片调整机构还与树脂刮除结构可分离式的连接。
7.所述胶片调整机构包括竖直设置的升降气缸三、设置在所述升降气缸三底端且开口朝下的u型板、分别设置在所述u型板两端的固定杆；还包括设置在两个所述固定杆之间的转板、设置在所述转板上的胶片收放组件、设置在所述u型板外侧的驱动结构；所述转板的两侧通过转轴分别铰接在两个所述固定杆上，其中一所述转轴延伸并与所述驱动结构连接。
8.所述驱动结构包括同轴设置在所述转轴上的齿轮、竖直设置的齿杆，所述齿轮与所述齿杆的侧面啮合连接，所述齿杆的顶端连接在所述支架上，所述齿杆的底端连接在支
撑板上，所述支撑板设置在所述支架上。
9.所述胶片收放组件包括相互平行的两个转辊一和转辊二、两端分别与所述转辊一和所述转辊二连接的银盐感光胶片，所述转辊一和所述转辊二分别设置在所述转板的两端，所述银盐感光胶片紧贴在所述转板的底面。
10.所述u型板的两侧分别设置有防护罩一和防护罩二，所述防护罩一和所述防护罩二的一侧部、底部均设置开口，所述防护罩一的两端搭设在两个所述固定杆上，所述防护罩二的两端搭设在两个所述固定杆上，所述u型板、所述防护罩一和所述防护罩二形成底部开口的封闭结构，所述固定杆设置在所述封闭结构的底部开口位置。
11.所述模具生成机构包括分别设置在所述支架两侧的升降气缸一、设置在所述升降气缸一顶端的升降块、设置在两个所述升降块之间的紫外光灯箱，所述紫外光灯箱的两端分别垂直设置有旋转轴，两个所述旋转轴分别穿设两个所述升降块，其中一所述转轴与电机二连接，所述电机二设置在其中一所述升降块上，所述紫外光灯箱的外侧设置有模板，所述模板通过螺杆连接在所述升降块上；所述升降块的底部设置有嵌入槽，所述升降气缸一的伸缩端可拆卸的设置在所述嵌入槽内。
12.所述压印传输系统包括穿设所述支架下方的传送带、分别支撑在所述传送带两端的驱动轴、与其中一所述驱动轴连接的电机一，所述驱动轴设置在定位架上；所述传送带的内侧水平设置有固定板，所述固定板设置在所述支架上；所述传送带的外侧面等间距设置有若干的限位条，相邻的两个所述限位条之间可分离式的设置有光伏玻璃。
13.所述树脂刮除结构包括相互平行的上限位柱和下限位柱、垂直设置在所述上限位柱一端面的上嵌入柱、垂直设置在所述下限位柱一端面的下嵌入柱，所述上嵌入柱和所述下嵌入柱分别垂直插设在所述齿杆的外侧面；还包括水平设置的刮除杆、同轴设置在所述刮除杆一端的螺纹柱，所述刮除杆的外侧面设置有刀条，所述螺纹柱与所述转轴的外端面可拆卸连接。
14.一种基于uv压印技术的光伏玻璃印刷工艺，基于uv压印技术的光伏玻璃印刷装置，具体包括以下步骤：步骤s1：准备好光伏玻璃，用电脑设计制图软件cad，设计所需要的平面微纳纹理结构图形；步骤s2：将步骤s1设计的平面微纳纹理结构图形，制作出相应的银盐感光胶片；步骤s3：将银盐感光胶片布置在胶片调整机构上，在胶片调整机构的作用下，带动银盐感光胶片上下运动，且银盐感光胶片能够根据实际的需要翻转180
°
；步骤s4：选用pet材质基材，在其表面涂抹树脂图层，涂抹树脂图层后的pet材质基材设置在银盐感光胶片的下方，胶片调整机构带动银盐感光胶片向下运动，树脂图层与银盐感光胶片结合，制作出树脂基的纳米纹理模具；步骤s5：将纳米纹理模具设置在模具生成机构上，在模具生成机构的作用下，将纳米纹理模具反向旋转180
°
，使其朝向位于其下方的光伏玻璃设置；步骤s6：将光伏玻璃表面涂抹液体树脂图层，利用步骤s4和s5中的纳米纹理模具，采用uv压印技术，将纳米纹理模具与液态的树脂图层结合，从而在光伏玻璃背面形成3d质
感纹理，完成产品，随后，在压印传输系统的作用，将光伏玻璃输出。
15.本发明达成以下显著效果：（1）本方案设置有胶片调整机构，可以同时产生以下几点技术效果：一是在升降气缸三的作用下，用于调节银盐感光胶片与模具生成机构的间距，在模板上涂覆树脂图层，银盐感光胶片与树脂图层结合，形成纳米纹理模具；二是在驱动结构的作用下，将银盐感光胶片设置在转板上，实现了转板的旋转，使得银盐感光胶片能够根据实际的情形，调整其相应的位置，例如，当需要将银盐感光胶片与模具结合时，可以调整到银盐感光胶片朝下设置即可；当需要调整或者更换胶片时，将银盐感光胶片旋转到朝上设置即可；三是设置有防护罩一和防护罩二，当银盐感光胶片处于朝上的状态时，银盐感光胶片位于封闭结构内，具有保护银盐感光胶片的作用，避免空气中的灰尘等落入在银盐感光胶片上；四是在转板上设置有胶片收放组件，银盐感光胶片上设置有不同的纹路，可以根据实际的情形来选择不同的胶片纹路，同时结合防护罩一和防护罩二，也有利于对银盐感光胶片整体的防护；（2）设置有模具生成机构，在紫外光灯箱的上底面或者下底面设置有模板，模板上涂覆有树脂图层，紫外光灯箱在电机的作用下转动，可以与银盐感光胶片可分离式的接触，进而形成模具，紫外光灯箱除了具有提供uv光照之外，还具有支撑模板的作用；在电机的作用下，紫外光灯箱转动使得模板朝下设置，此时便可以与光伏玻璃接触，以便形成带有纹路的光伏玻璃，方便快捷；此外，升降气缸一与升降块可分离式的接触，当需要更换模板时或者需要在模板上喷涂树脂图层时，使得升降气缸一与升降块自然脱离，这样紫外光灯箱随着传送带的作用，移动到支架的外侧，极大的方便了安装与更换过程；（3）本方案中设置有压印传输系统、轨道组件、玻璃转运机构和树脂喷涂机构，将玻璃的转运、树脂涂层的喷涂、压印传输的流程化，实现了光伏玻璃的流水化印刷，大大提升了工作的效率；（4）设置有树脂刮除结构，当需要将模板上的树脂图层刮除时，将模板取下，放置在上限位柱、下限位柱位置，在刮除杆的旋转升降作用下，实现了对模板树脂图层的刮除效果。
附图说明
16.图1为本发明实施例中印刷装置的结构示意图一。
17.图2为本发明实施例中印刷装置的结构示意图二。
18.图3为本发明实施例中胶片调整机构的外部结构示意图。
19.图4为本发明实施例中胶片调整机构的内部结构示意图。
20.图5为本发明实施例中模板组件的上方结构示意图。
21.图6为本发明实施例中模板组件的底部结构示意图。
22.图7为本发明实施例中压印传输系统的结构示意图。
23.图8为本发明实施例中树脂刮除结构的安装结构示意图。
24.图9为本发明实施例中刮除杆与模板的工作状态图。
25.其中，附图标记为：1、支架；2、齿杆；21、上限位柱；211、上嵌入柱；22、下限位柱；221、下嵌入柱；23、支撑板；3、齿轮；31、刮除杆；311、螺纹柱；4、传送带；41、限位条；42、固定板；5、电机一；6、升降气缸一；7、模板组件；71、模板；72、螺杆；73、紫外光灯箱；8、升降块；81、嵌入槽；9、电机二；10、喷涂机；11、轨道一；12、轨道二；13、移动车一；14、升降气缸二；15、胶片调整机构；151、防护罩一；152、u型板；153、防护罩二；154、固定杆；155、转轴；156、转板；157、微电机一；158、银盐感光胶片；159、转辊一；160、微电机二；161、转辊二；16、升降气缸三；17、水平板；18、移动车二；19、升降气缸四；20、真空气缸；92、模具生成机构；93、压印传输系统；94、玻璃转运机构；95、树脂喷涂机构；96、轨道组件；97、树脂刮除结构。
具体实施方式
26.为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
27.参见图1-图9，一种基于uv压印技术的光伏玻璃印刷装置，包括支架1，支架1从上到下依次设置有胶片调整机构15、模具生成机构92、压印传输系统93，压印传输系统93穿设支架1的下方，压印传输系统93的上方且支架1的一侧设置有轨道组件96，轨道组件96上设置有玻璃转运机构94和树脂喷涂机构95；胶片调整机构15还与树脂刮除结构97可分离式的连接。
28.其中，轨道组件96包括两个相互平行设置的轨道一11、轨道二12、设置在轨道一11和轨道二12下方的支腿；玻璃转运机构94包括设置在轨道组件96上的移动车二18、竖直设置在移动车二18上的升降气缸四19、设置在升降气缸四19底端的水平板17、设置在水平板17四角位置的真空气缸20，所述真空气缸20上设置有真空吸盘，真空吸盘与光伏玻璃上端面可分离式的接触；树脂喷涂机构95包括设置在轨道组件96上的移动车一13、竖直设置在所述移动车一13上的升降气缸二14、设置在所述升降气缸二14底端的喷涂机10。
29.胶片调整机构15包括竖直设置的升降气缸三16、设置在升降气缸三16底端且开口朝下的u型板152、分别设置在u型板152两端的固定杆154；还包括设置在两个固定杆154之间的转板156、设置在转板156上的胶片收放组件、设置在u型板152外侧的驱动结构；转板156的两侧通过转轴155分别铰接在两个固定杆154上，其中一转轴155延伸并与驱动结构连接。
30.驱动结构包括同轴设置在转轴155上的齿轮3、竖直设置的齿杆2，齿轮3与齿杆2的侧面啮合连接，齿杆2的顶端连接在支架1上，齿杆2的底端连接在支撑板23上，支撑板23设置在支架1上。
31.胶片收放组件包括相互平行的两个转辊一159和转辊二161、两端分别与转辊一159和转辊二161连接的银盐感光胶片158，转辊一159和转辊二161分别设置在转板156的两端，银盐感光胶片158紧贴在转板156的底面。
32.u型板152的两侧分别设置有防护罩一151和防护罩二153，防护罩一151和防护罩
二153的一侧部、底部均设置开口，防护罩一151的两端搭设在两个固定杆154上，防护罩二153的两端搭设在两个固定杆154上，u型板152、防护罩一151和防护罩二153形成底部开口的封闭结构，固定杆154设置在封闭结构的底部开口位置。
33.模具生成机构92包括分别设置在支架1两侧的升降气缸一6、设置在升降气缸一6顶端的升降块8、设置在两个升降块8之间的紫外光灯箱73，紫外光灯箱73的两端分别垂直设置有旋转轴155，两个旋转轴155分别穿设两个升降块8，其中一转轴155与电机二9连接，电机二9设置在其中一升降块8上，紫外光灯箱73的外侧设置有模板71，模板71通过螺杆72连接在升降块8上；升降块8的底部设置有嵌入槽81，升降气缸一6的伸缩端可拆卸的设置在嵌入槽81内。
34.其中紫外光灯箱73和模板71形成模板组件7。
35.压印传输系统93包括穿设支架1下方的传送带4、分别支撑在传送带4两端的驱动轴、与其中一驱动轴连接的电机一5，驱动轴设置在定位架上；传送带4的内侧水平设置有固定板42，固定板42设置在支架1上；传送带4的外侧面等间距设置有若干的限位条41，相邻的两个限位条41之间可分离式的设置有光伏玻璃。
36.树脂刮除结构97包括相互平行的上限位柱21和下限位柱22、垂直设置在上限位柱21一端面的上嵌入柱211、垂直设置在下限位柱22一端面的下嵌入柱221，上嵌入柱211和下嵌入柱221分别垂直插设在齿杆2的外侧面；还包括水平设置的刮除杆31、同轴设置在刮除杆31一端的螺纹柱311，刮除杆31的外侧面设置有刀条，螺纹柱311与转轴155的外端面可拆卸连接。
37.一种基于uv压印技术的光伏玻璃印刷工艺，基于uv压印技术的光伏玻璃印刷装置，具体包括以下步骤：步骤s1：准备好光伏玻璃，用电脑设计制图软件cad，设计所需要的平面微纳纹理结构图形；步骤s2：将步骤s1设计的平面微纳纹理结构图形，制作出相应的银盐感光胶片158；步骤s3：将银盐感光胶片158布置在胶片调整机构15上，在胶片调整机构15的作用下，带动银盐感光胶片158上下运动，且银盐感光胶片158能够根据实际的需要翻转180
°
；步骤s4：选用pet材质基材，在其表面涂抹树脂图层，涂抹树脂图层后的pet材质基材设置在银盐感光胶片158的下方，胶片调整机构15带动银盐感光胶片158向下运动，树脂图层与银盐感光胶片158结合，制作出树脂基的纳米纹理模具；步骤s5：将纳米纹理模具设置在模具生成机构92上，在模具生成机构92的作用下，将纳米纹理模具反向旋转180
°
，使其朝向位于其下方的光伏玻璃设置；步骤s6：将光伏玻璃表面涂抹液体树脂图层，利用步骤s4和s5中的纳米纹理模具，采用uv压印技术，将纳米纹理模具与液态的树脂图层结合，从而在光伏玻璃背面形成3d质感纹理，完成产品，随后，在压印传输系统93的作用，将光伏玻璃输出。
38.本发明的具体工作过程：在转板156上设置银盐感光胶片158，银盐感光胶片158可以贴合在转板156的底
面，在升降气缸三16的作用下，带动u型板152、防护罩一151、防护罩二153向下运动，在向下运动的过程中，由于齿轮3和齿杆2的作用，从而带动转板156旋转，当转板156下降到一定的位置且银盐感光胶片158朝下设置时，升降气缸三16停止工作，此时银盐感光胶片158处于水平状态；调整升降气缸一6，使得紫外光灯箱73上升，更优地，在升降气缸三16的伸缩端向下运动之前，通过电机二9的作用，将紫外光灯箱73上的模板71调整到向上，避免后续因为银盐感光胶片158与紫外光灯箱73的间距过小，而没有办法调节模板71的位置；升降气缸一6通过升降块8带动紫外光灯箱73上升，此时模板71的上端面呈水平设置，模板71上已经涂覆有树脂图层，逐渐使得模板71的上端面与银盐感光胶片158接触，在压力的作用下，使得树脂图层上具有纳米纹理；在升降气缸一6的作用下，使得紫外光灯箱73下降，同时在升降气缸三16的作用下，使得银盐感光胶片158和转板156上升，电机二9工作，将紫外光灯箱73转动180度，使得模板71朝下；此时光伏玻璃卡设在两个相邻的限位条41之间，同时光伏玻璃的上端面已经涂覆液态的树脂图层，当光伏玻璃移动到模板71的正下方时，模板71下降并与光伏玻璃接触，打开紫外光灯箱73，在uv紫外光的照射下，树脂图层固化，从而形成了带有纳米纹路的光伏玻璃，在传送带4的持续传送下，将光伏玻璃送出；在玻璃转运机构94的作用下，将光伏玻璃转运到传送带4上，在树脂喷涂机构95，向光伏玻璃上喷涂树脂图层，对于特定的纳米纹路之外，胶片调整机构15不再工作，只需要模具生成机构92工作即可，即持续不断对光伏玻璃进行压印；当需要更换银盐感光胶片158时，利用微电机一157和微电机二160，使得旧的银盐感光胶片158移动，将带有新纹路的银盐感光胶片158调整到转板156的下方，重复以上的过程即可。
39.本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。