一种UV油墨喷码机的制作方法

一种uv油墨喷码机
技术领域
1.本技术涉及uv油墨喷码机的领域，尤其是涉及一种uv油墨喷码机。


背景技术：

2.uv油墨喷码机是近两年来最新研发的新型喷码设备。其优势是突破了印刷技术的瓶颈，不受任何材料限制，可以在各种材质上实现喷码标识，真正实现了无需制版一次印刷完成。在喷印效果上，uv油墨喷码机也解决了普通油墨喷码机遇到强酸、强碱后掉墨等一系列问题，在实际应用中更适合于现代生产企业。
3.但由于uv油墨喷码机工作的地方烟尘较多，长期在此环境工作下，灰尘进入uv油墨喷码机的内部，容易造成其内部元件损坏。
4.针对上述技术问题，申请号为cn201920347868.7的中国实用新型专利公开了一种具有吸尘结构的uv紫外激光喷码机，其技术要点在于：包括箱体、台面架和线束槽，所述箱体的一侧安装有储尘桶，且储尘桶的上方安装有鼓风机，所述鼓风机的上方安装有导尘管口，所述箱体的前后两端均安装有吸尘棉，且吸尘棉远离箱体的一侧安装有散热口，所述台面架的内部设置有齿条，且台面架位于箱体的上方，所述齿条的一侧安装有主动齿轮，且主动齿轮的后端安装有伺服电机，所述台面架的上方安装有压杆，且压杆的上方安装有喷头。
5.针对上述中的相关技术，本发明人认为，前述方案中通过在散热口处安装吸尘棉的方式对灰尘进行过滤，有效阻隔灰尘进入设备内部，但使得设备的散热性大大下降。


技术实现要素：

6.为了在保证uv油墨喷码机散热性的同时，有效过滤掉灰尘，本技术提供一种uv油墨喷码机。
7.本技术提供的一种uv油墨喷码机，采用如下的技术方案：一种uv油墨喷码机，包括喷码机本体、连接于所述喷码机本体一侧的喷头，所述喷码机本体包括机壳、设置于所述机壳侧壁的进风风扇，所述进风风扇包括固定安装于所述机壳侧壁且连通于所述机壳内部和外部的安装套筒、通过轴承转动连接于所述安装套筒内的转动套筒、用于驱动转动套筒旋转的驱动组件、固定连接于所述转动套筒内壁的若干安装环、穿设于所述转动套筒内且与所述安装套筒呈固定连接的固定轴、固定连接于所述固定轴周壁且与若干所述安装环呈交替排布的若干挡环，所述挡环外径大于所述安装环内径，所述安装环端面固定连接有若干绕其周向排布的第一离心叶片，所述转动套筒开设有若干滤孔，所述安装套筒底部连通有排尘管道。
8.优选的，所述挡环具有朝向所述机壳外部的第一端面和朝向所述机壳内部的第二端面，所述第一离心叶片固定连接于所述安装环靠近所述第一端面的一侧，所述安装环靠近所述第二端面的一侧固定连接有若干绕其周向排布的第二离心叶片，所述第二离心叶片与所述第一离心叶片旋向相反。
9.优选的，所述转动套筒位于相邻两所述安装环之间的部分均设置为朝向远离其轴
线方向凸起的弧形。
10.优选的，所述转动套筒内壁位于相邻两所述安装环之间的部分均设有网格状凸棱。
11.优选的，所述安装环沿其径向朝向靠近固定轴的方向厚度逐渐减小，所述挡环沿其径向朝向远离固定轴的方向厚度逐渐减小。
12.优选的，所述安装套筒两端对称设有密封件，所述密封件包括固定连接于所述安装套筒内壁且沿其径向延伸的第一连接环、固定连接于所述第一连接环内壁且沿其轴向延伸的第二连接环，所述转动套筒设置于所述安装套筒和所述第二连接环之间，且所述转动套筒两端和所述安装套筒之间均设有轴承，所述固定轴和所述第二连接环内壁之间固定连接有若干固定杆。
13.优选的，所述密封件还包括固定连接于所述转动套筒外壁的第一密封环、固定连接于所述安装套筒内壁的第二密封环，所述第一密封环外缘与所述安装套筒内壁之间呈间隔设置，所述第二密封环内缘与所述转动套筒外壁之间呈间隔设置，所述第一密封环和第二密封环均位于所述轴承远离所述第一连接环的一侧。
14.优选的，所述驱动组件包括与所述安装套筒同轴的支撑环、转动连接于所述支撑环内的驱动轴、固定连接于所述支撑环和所述安装套筒之间的若干第一支撑杆、固定连接于所述驱动轴和所述转动套筒之间的若干第二支撑杆、固定安装于所述支撑环且连接于所述驱动轴的驱动电机。
15.优选的，所述机壳侧壁位于所述进风风扇下方的位置设有出风风扇，所述出风风扇包括固定安装于所述机壳侧壁且连通于所述机壳内部和外部的固定套筒、设置于所述固定套筒内的风机，所述排尘管道远离所述进风风扇的一端连通于所述固定套筒。
16.优选的，所述机壳包括侧壁呈敞口设置的壳体和铰接于所述壳体敞口处的门体，所述进风风扇和所述出风风扇均设置于所述门体。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过安装套筒、转动套筒、安装环、第一离心叶片、第二离心叶片、固定轴和挡环的配合下，在对机壳内部进行散热时，通过启动驱动电机，使驱动电机通过驱动轴带动转动套筒整体进行旋转，当转动套筒旋转时，通过安装环带动第一离心叶片和第二离心叶片旋转，在第一离心叶片的作用下，在转动套筒的开口端形成负压，将机壳外部的气流引入转动套筒内，并在挡环的阻挡下，使得气流在进入转动套筒后朝向四周运动并进入相邻两个安装环之间，并使气流中的灰尘颗粒通过滤孔甩入安装套筒和转动套筒之间，并通过排尘管道排至固定套筒内，通过出风风扇将灰尘引出，而气流在第二离心叶片的作用下，朝向轴心处移动，并进入机壳内部，在进风风扇和出风风扇的配合下，以对机壳内部进行换流降温，保证机壳内部的散热性，同时减少灰尘进入机壳内部破坏电子元件的情况；2.通过将转动套筒位于相邻两安装环之间的部分设置为弧面，并将安装环和挡环的端面设置为斜面，以使进风风扇在将气流引入转动套筒内时，通过斜面和弧面对气体的运动进行引导，减少气流在运动过程中直接撞击斜面导致损耗动能的情况，提升进风风扇的进风效率；3.通过在转动套筒内壁设置网格状凸棱，使得气流携带灰尘进入相邻两个安装环之间时，使灰尘进入至网格状凸棱内部，以对灰尘进行阻挡，减少气流携带灰尘进入机壳内
部的情况；4.通过在安装套筒和转动套筒之间设置密封件，以对安装套筒和转动套筒之间的间隙进行密封，且对安装套筒和转动套筒之间的轴承进行密封，减少灰尘进入轴承内增加磨损的情况。
附图说明
18.图1是本实施例的整体结构示意图。
19.图2是本实施例中进风风扇部分的剖视图。
20.图3是本实施例中转动套筒部分的结构示意图。
21.附图标记说明：1、喷码机本体；2、喷头；3、机壳；4、进风风扇；5、出风风扇；6、壳体；7、门体；8、安装套筒；9、转动套筒；10、驱动组件；11、安装环；12、固定轴；13、挡环；14、第一端面；15、第二端面；16、第一离心叶片；17、第二离心叶片；18、滤孔；19、网格状凸棱；20、密封件；21、第一连接环；22、第二连接环；23、第一密封环；24、第二密封环；25、轴承；26、固定杆；27、支撑环；28、驱动轴；29、第一支撑杆；30、第二支撑杆；31、驱动电机；32、固定套筒；33、风机；34、排尘管道。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开一种uv油墨喷码机。参照图1-图3，一种uv油墨喷码机包括喷码机本体1、连接于喷码机本体1一侧的喷头2，喷码机本体1包括机壳3、设置于机壳3侧壁的进风风扇4和出风风扇5，其中，机壳3包括侧壁呈敞口设置的壳体6和铰接于壳体6敞口处的门体7，进风风扇4和出风风扇5均设置于门体7，且进风风扇4位于出风风扇5上方。
24.进风风扇4包括固定安装于门体7且连通于机壳3内部和外部的安装套筒8、通过轴承25转动连接于安装套筒8内的转动套筒9、用于驱动转动套筒9旋转的驱动组件10、固定连接于转动套筒9内壁的若干安装环11、穿设于转动套筒9内且与安装套筒8呈固定连接的固定轴12、固定连接于固定轴12周壁且与若干安装环11呈交替排布的若干挡环13。
25.其中，安装环11优选设置三个，挡环13优选设置有两个，安装环11与相邻挡环13之间间距均相同，挡环13外径大于安装环11内径，使得挡环13和安装环11在轴向上具有交错的部分，气流不易直接通过转动套筒9进入机壳3内部。挡环13具有朝向机壳3外部的第一端面14和朝向机壳3内部的第二端面15，安装环11靠近第一端面14的端面固定连接有若干绕其周向排布的第一离心叶片16，安装环11靠近第二端面15的端面固定连接有若干绕其周向排布的第二离心叶片17，转动套筒9开设有若干滤孔18，第二离心叶片17与第一离心叶片16旋向相反。
26.为减少对气流的阻力，转动套筒9位于相邻两安装环11之间的部分均设置为朝向远离其轴线方向凸起的弧形，使转动套筒9内侧壁形成弧面，安装环11沿其径向朝向靠近固定轴12的方向厚度逐渐减小，挡环13沿其径向朝向远离固定轴12的方向厚度逐渐减小，使安装环11和挡环13的端面形成斜面，当进风风扇4在将气流引入转动套筒9内时，通过斜面和弧面对气体的运动进行引导，减少气流在运动过程中直接撞击斜面导致损耗动能的情况，提升进风风扇4的进风效率。
27.为提升对灰尘的过滤效果，转动套筒9内壁位于相邻两安装环11之间的部分均设有网格状凸棱19，使得气流携带灰尘进入相邻两个安装环11之间时，使灰尘进入至网格状凸棱19内部，以对灰尘进行阻挡，减少气流携带灰尘进入机壳3内部的情况。
28.为保证安装套筒8和转动套筒9之间的密封性，安装套筒8两端对称设有密封件20，密封件20包括固定连接于安装套筒8内壁且沿其径向延伸的第一连接环21、固定连接于第一连接环21内壁且沿其轴向延伸的第二连接环22、固定连接于转动套筒9外壁的第一密封环23、固定连接于安装套筒8内壁的第二密封环24，其中，转动套筒9设置于安装套筒8和第二连接环22之间，且转动套筒9两端和安装套筒8之间均设有轴承25，固定轴12和第二连接环22内壁之间固定连接有若干固定杆26，第一密封环23外缘与安装套筒8内壁之间呈间隔设置，第二密封环24内缘与转动套筒9外壁之间呈间隔设置，第一密封环23和第二密封环24均位于轴承25远离第一连接环21的一侧，在第一密封环23和第二密封环24的配合下，减少灰尘进入轴承25内增加磨损的情况。
29.驱动组件10包括与安装套筒8同轴的支撑环27、转动连接于支撑环27内的驱动轴28、固定连接于支撑环27和安装套筒8之间的若干第一支撑杆29、固定连接于驱动轴28和安装环11之间的若干第二支撑杆30、固定安装于支撑环27且连接于驱动轴28的驱动电机31，其中，若干第一支撑杆29绕支撑环27周向均匀排布，若干第二支撑杆30绕固定轴12周向均匀排布，第二支撑杆30固定连接于最靠近机壳3内部的安装环11，且第二支撑杆30远离安装环11的一端朝向支撑环27方向呈倾斜设置。
30.出风风扇5包括固定安装于门体7且连通于机壳3内部和外部的固定套筒32、设置于固定套筒32内的风机33，安装套筒8底部连通有排尘管道34，排尘管道34远离进风风扇4的一端连通于固定套筒32。
31.本技术实施例一种uv油墨喷码机的实施原理为：在对机壳3内部进行散热时，通过启动驱动电机31，使驱动电机31通过驱动轴28带动转动套筒9整体进行旋转，当转动套筒9旋转时，通过安装环11带动第一离心叶片16和第二离心叶片17旋转，在第一离心叶片16的作用下，在转动套筒9的开口端形成负压，将机壳3外部的气流引入转动套筒9内，并在挡环13的阻挡下，使得气流在进入转动套筒9后朝向四周运动并进入相邻两个安装环11之间，并使气流中的灰尘颗粒通过滤孔18甩入安装套筒8和转动套筒9之间，并通过排尘管道34排至固定套筒32内，通过出风风扇5将灰尘引出，而气流在第二离心叶片17的作用下，朝向轴心处移动，并进入机壳3内部，在进风风扇4和出风风扇5的配合下，以对机壳3内部进行换流降温，保证机壳3内部的散热性，同时减少灰尘进入机壳3内部破坏电子元件的情况。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。