一种可回收的绿色节约型印刷工艺的制作方法

1.本发明涉及印刷技术领域，尤其是涉及一种可回收的绿色节约型印刷工艺。


背景技术：

2.印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到待印刷的物料表面上，批量复制原稿内容的技术，在印刷完成后，印刷辊表面残留较多的油墨，直接冲洗印刷辊会导致油墨浪费，并且对污水处理的成本增加，为了保证绿色环保的印刷工作，就需要一种可回收的绿色节约型印刷工艺。
3.公开号为cn211358256u中国实用新型专利公开了一种环保型绿色印刷装置，包括印刷台；所述印刷台的左右两侧均设置有支架，两个所述支架之间连接有支撑杆，所述支撑杆上安装有印刷箱，所述印刷箱的内部安装有印刷机，所述印刷机的底部安装有印刷机头，且印刷机头穿过印刷箱的底部，设置在印刷台垂直方向的上方；所述印刷台上设置有传送带，所述传送带的左右两端分别安装有送料辊和收料辊；所述印刷箱远离送料辊的一侧的印刷台上安装有烘干室，烘干室的上方设置有余热回收罐，所述余热回收罐的内部设置有储水腔，所述储水腔和余热回收罐的内壁之间形成加热腔。
4.该技术方案中，存在以下不足：
5.该技术方案中通过余热回收罐实现对印刷工艺中的余热回收工作，只能进行热量回收工作，无法有效的对印刷辊上的油墨进行回收处理，在对印刷辊清洁时，产生含有大量油墨的废水，导致废水处理成本和油墨成本增加，使得该装置实用性较低。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种可回收的绿色节约型印刷工艺，以解决现有技术中不能对印刷辊上的油墨进行回收处理的技术问题。
7.本发明提供一种可回收的绿色节约型印刷工艺，所述可回收的绿色节约型印刷工艺以印刷装置为基础，包括以下步骤：
8.步骤一：向印刷装置中注入油墨，将待印刷的物放置在印刷装置的送料处；
9.步骤二：接通印刷装置的开关，印刷装置工作时驱动物流移动，完成印刷工作；
10.步骤三：印刷工作结束后，取出物料；
11.步骤四：对印刷装置进行清洁，并且对印刷装置内部的油墨进行回收。
12.优选的，所述印刷装置包括底座，所述底座顶部外壁固定连接有两个支架，两个所述支架相对侧外壁转动连接有输料辊，所述输料辊弧形外壁开设有多个等距离分布的输料孔，两个所述支架一侧外壁固定连接有同一个罩体，且输料辊设置在罩体内，所述罩体底部开设有通孔，两个所述支架相对侧外壁转动连接有同一个印刷辊，且印刷辊穿过通孔和输料辊接触，其中一个所述支架一侧外壁固定连接有用于驱动印刷辊和输料辊旋转的动力组件，两个所述支架相对侧外壁固定连接有用于清洁印刷辊的清洁组件，其中一个所述支架一侧固定连接有用于向输料辊注料的注料组件，且注料组件和清洁组件连通，两个所述支
架相对侧外壁转动连接有送料组件。
13.优选的，所述注料组件包括固定连接在支架一侧外壁的筒体，所述筒体一侧外壁固定连接有电动伸缩杆，所述筒体内滑动连接有活塞板，且电动伸缩杆的输出端和活塞板固定连接，所述筒体弧形外壁固定连通有输料管，其中一个所述支架一侧外壁固定连接有第一单向阀，且输料管和第一单向阀连通，所述第一单向阀一端转动连接有空心轴，且空心轴和输料辊固定连通。
14.优选的，所述筒体一侧外壁固定哟第二单向阀，所述第二单向阀一端固定连接有进料管。
15.优选的，所述输料管弧形外壁固定连通有连接管，所述连接管一侧固定连通有电磁阀，且电磁阀和清洁组件连通。
16.优选的，所述清洁组件包括两个支板，两个所述支板的两端分别固定连接在两个支架上，两个所述支板一侧滑动连接有同一个收集座，且电磁阀和收集座连通，所述收集座一侧固定连接有刮板，所述收集座内滑动连接有推板，两个所述支架一侧外壁均固定连接有固定板，两个所述固定板一侧均固定连接有弹簧，且两个弹簧均和收集座固定，两个所述固定板一侧外壁均固定连接有电磁铁。
17.优选的，所述收集座一侧内壁转动连接有丝杆，其中一个所述支架一侧外壁转动连接有手轮，且手轮和丝杆固定，所述推板一侧开设有螺纹孔供手轮穿过。
18.优选的，所述动力组件包括固定连接在支架一侧外壁的第一电机，所述第一电机的输出轴和印刷辊固定，另一个所述支架一侧外壁转动连接有两个皮带轮，两个所述皮带轮分别与输料辊和印刷辊固定，两个所述皮带轮弧形外壁套设有传动带。
19.优选的，所述送料组件包括两个转轴，两个所述转轴的两端分别和两个支架转动连接，两个所述转轴弧形外壁套设有输送带，其中一个所述支架一侧外壁固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴和其中一个转轴固定连接。
20.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：
21.(1)本发明通过设置的输料辊、罩体、输料孔和印刷辊，可以实现在使用过程中，通过注料组件向输料辊中注入油墨，在罩体的作用下，使得油墨只能通过和印刷辊接触处的输料孔输出，在印刷辊和输料辊的转动过程中，油墨均匀的涂抹在印刷辊表面，避免了油墨过量输出导致油墨的浪费。
22.(2)本发明通过设置的清洁组件和注料组件，可以实现在印刷工作结束后，断开电磁铁的开关，电磁铁失去磁性后，在弹簧的作用下驱动收集座在两个支板之间滑动，使得收集座上的刮板接触印刷辊，通过印刷辊的旋转，配合刮板将印刷辊表面的油墨刮除，将油墨收集在收集座中，此时通过电动伸缩杆驱动活塞向远离第二单向阀方向板移动，使得筒体和活塞板所组成的空间中处于负压状态，接着工作人员通过旋转手轮，带动丝杆旋转，丝杆旋转的过程中推动推板移动，推动油墨移动至电磁阀处，接着接通电磁阀的开关，配合筒体中的负压环境，通过电磁阀、连接管和输料管将收集座中的油墨吸入筒体中，实现油墨的回收工作。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体
实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的立体结构示意图；
25.图2是本发明的支架和第二电机结构示意图；
26.图3是本发明的支板和固定板结构示意图；
27.图4是本发明的支板、电磁铁和固定板爆炸结构示意图；
28.图5是本发明的输送辊结构示意图；
29.图6是本发明的收集座部分剖视结构示意图；
30.图7是本发明的收集座侧视结构示意图；
31.图8是本发明的筒体部分剖视结构示意图；
32.图9是本发明的流程原理示意图。
33.附图标记：
34.1、底座；2、支架；3、罩体；4、输送带；5、第一电机；6、筒体；7、电动伸缩杆；8、输料管；9、印刷辊；10、第二电机；11、皮带轮；12、传动带；13、支板；14、固定板；15、弹簧；16、电磁铁；17、手轮；18、收集座；19、输料孔；20、连接管；21、电磁阀；22、第一单向阀；23、空心轴；24、输料辊；25、丝杆；26、推板；27、刮板；28、活塞板；29、第二单向阀；30、进料管。
具体实施方式
35.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
37.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
40.下面结合图1至图9所示，本发明实施例提供了一种可回收的绿色节约型印刷工艺，可回收的绿色节约型印刷工艺以印刷装置为基础，包括以下步骤：
41.步骤一：向印刷装置中注入油墨，将待印刷的物放置在印刷装置的送料处；
42.步骤二：接通印刷装置的开关，印刷装置工作时驱动物流移动，完成印刷工作；
43.步骤三：印刷工作结束后，取出物料；
44.步骤四：对印刷装置进行清洁，并且对印刷装置内部的油墨进行回收。
45.进一步的，印刷装置包括底座1，底座1顶部外壁固定连接有两个支架2，两个支架2相对侧外壁转动连接有输料辊24，输料辊24弧形外壁开设有多个等距离分布的输料孔19，两个支架2一侧外壁固定连接有同一个罩体3，且输料辊24设置在罩体3内，罩体3底部开设有通孔，两个支架2相对侧外壁转动连接有同一个印刷辊9，且印刷辊9穿过通孔和输料辊24接触，其中一个支架2一侧外壁固定连接有用于驱动印刷辊9和输料辊24旋转的动力组件，两个支架2相对侧外壁固定连接有用于清洁印刷辊9的清洁组件，其中一个支架2一侧固定连接有用于向输料辊24注料的注料组件，且注料组件和清洁组件连通，两个支架2相对侧外壁转动连接有送料组件。
46.在罩体3的作用下，使得油墨只能通过和印刷辊9接触处的输料孔19输出，在印刷辊9和输料辊24的转动过程中，将油墨均匀的涂抹在印刷辊9表面，避免了油墨过量输出导致油墨的浪费。
47.进一步的，注料组件包括固定连接在支架2一侧外壁的筒体6，筒体6一侧外壁固定连接有电动伸缩杆7，筒体6内滑动连接有活塞板28，且电动伸缩杆7的输出端和活塞板28固定连接，筒体6弧形外壁固定连通有输料管8，其中一个支架2一侧外壁固定连接有第一单向阀22，且输料管8和第一单向阀22连通，第一单向阀22一端转动连接有空心轴23，且空心轴23和输料辊24固定连通。
48.筒体6一侧外壁固定哟第二单向阀29，第二单向阀29一端固定连接有进料管30。
49.输料管8弧形外壁固定连通有连接管20，连接管20一侧固定连通有电磁阀21，且电磁阀21和清洁组件连通。
50.将进料管30和油墨储存设备连通，接通电动伸缩杆7的开关，电动伸缩杆7驱动活塞板28远离第二单向阀29，使得油墨通过进料管30和第二单向阀29进入筒体6中，接着通过电动伸缩杆7驱动活塞板28反向移动，挤压油墨，使得油墨通过输料管8、第一单向阀22和空心轴23进入输料辊24中。
51.进一步的，清洁组件包括两个支板13，两个支板13的两端分别固定连接在两个支架2上，两个支板13一侧滑动连接有同一个收集座18，且电磁阀21和收集座18连通，收集座18一侧固定连接有刮板27，收集座18内滑动连接有推板26，两个支架2一侧外壁均固定连接有固定板14，两个固定板14一侧均固定连接有弹簧15，且两个弹簧15均和收集座18固定，两个固定板14一侧外壁均固定连接有电磁铁16，收集座18一侧内壁转动连接有丝杆25，其中一个支架2一侧外壁转动连接有手轮17，且手轮17和丝杆25固定，推板26一侧开设有螺纹孔供手轮17穿过。
52.印刷工作结束后，断开电磁铁16的开关，电磁铁16失去磁性后，在弹簧15的作用下驱动收集座18在两个支板13之间滑动，使得收集座18上的刮板27接触印刷辊9，通过印刷辊9的旋转，配合刮板27将印刷辊9表面的油墨刮除，将油墨收集在收集座18中，此时通过电动伸缩杆7驱动活塞板28向远离第二单向阀29方向板移动，使得筒体6和活塞板28所组成的空间中处于负压状态，接着工作人员通过旋转手轮17，带动丝杆25旋转，丝杆25旋转的过程中推动推板26移动，推动油墨移动至电磁阀21处，接着接通电磁阀21的开关，配合筒体6中的
负压环境，通过电磁阀21、连接管20和输料管8将收集座18中的油墨吸入筒体6中，实现油墨的回收工作。
53.进一步的，动力组件包括固定连接在支架2一侧外壁的第一电机5，第一电机5的输出轴和印刷辊9固定，另一个支架2一侧外壁转动连接有两个皮带轮11，两个皮带轮11分别与输料辊24和印刷辊9固定，两个皮带轮11弧形外壁套设有传动带12。
54.第一电机5工作时驱动印刷辊9旋转，印刷辊9旋转的过程中通过皮带轮11和传动带12，驱动输料辊24旋转。
55.进一步的，送料组件包括两个转轴，两个转轴的两端分别和两个支架2转动连接，两个转轴弧形外壁套设有输送带4，其中一个支架2一侧外壁固定连接有第二电机10，且第二电机10的输出轴和其中一个转轴固定连接。
56.第二电机10工作时，驱动转轴旋转，转轴旋转的过程中驱动输送带4工作，将待印刷的物料放置在输送带4上，输送带4带动物料移动，经过印刷辊9，进行印刷工作。
57.具体工作方法是：使用时，将进料管30和油墨储存设备连通，接通电动伸缩杆7的开关，电动伸缩杆7驱动活塞板28远离第二单向阀29，使得油墨通过进料管30和第二单向阀29进入筒体6中，接着通过电动伸缩杆7驱动活塞板28反向移动，挤压油墨，使得油墨通过输料管8、第一单向阀22和空心轴23进入输料辊24中，在罩体3的作用下，使得油墨只能通过和印刷辊9接触处的输料孔19输出，接通第一电机5和第二电机10的开关，第一电机5工作时驱动印刷辊9旋转，印刷辊9旋转的过程中通过皮带轮11和传动带12，驱动输料辊24旋转，在印刷辊9和输料辊24的转动过程中，将油墨均匀的涂抹在印刷辊9表面，避免了油墨过量输出导致油墨的浪费，第二电机10工作时，驱动转轴旋转，转轴旋转的过程中驱动输送带4工作，将待印刷的物料放置在输送带4上，输送带4带动物料移动，经过印刷辊9，进行印刷工作，印刷工作结束后，断开电磁铁16的开关，电磁铁16失去磁性后，在弹簧15的作用下驱动收集座18在两个支板13之间滑动，使得收集座18上的刮板27接触印刷辊9，通过印刷辊9的旋转，配合刮板27将印刷辊9表面的油墨刮除，将油墨收集在收集座18中，此时通过电动伸缩杆7驱动活塞板28向远离第二单向阀29方向板移动，使得筒体6和活塞板28所组成的空间中处于负压状态，接着工作人员通过旋转手轮17，带动丝杆25旋转，丝杆25旋转的过程中推动推板26移动，推动油墨移动至电磁阀21处，接着接通电磁阀21的开关，配合筒体6中的负压环境，通过电磁阀21、连接管20和输料管8将收集座18中的油墨吸入筒体6中，实现油墨的回收工作。
58.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。