防打花滚动输送机构及印刷设备的制作方法

1.本技术涉及印刷的技术领域，尤其是涉及防打花滚动输送机构及印刷设备。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器。现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸等机构组成。印刷机的工作原理是：先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）上，从而复制出与印版相同的印刷品。
3.现有的可参考公告号为cn111114102a的中国专利，其公开了一种防打花滚动输送组件及印刷设备，防打花滚动输送组件包括转轴和可拆卸安装在所述转轴上的多个滚轮组件，相邻的两个所述滚轮组件之间具有间距。
4.针对上述中的相关技术，上述滚轮组件仍会与纸张打印面的边缘处进行接触并施加作用力，当纸张的打印面边缘处也有打印油墨时，仍会出现打花现象。


技术实现要素：

5.为了能够在纸张的打印面任意位置存在打印油墨时，均不会出现打花现象，本技术提供一种防打花滚动输送机构及印刷设备。
6.本技术提供的防打花滚动输送机构采用如下技术方案：一种防打花滚动输送机构，包括机架，位于印刷机出料口处，机架上转动连接有紧靠印刷机出料口的承接滚筒；机架上固定有位于承接滚筒背离印刷机一侧并低于承接滚筒的弧形导向板；机架上转动连接有靠近弧形导向板设置的过渡滚筒，且过渡滚筒位于弧形导向板背离承接滚筒的一侧；机架上固定有位于过渡滚筒背离弧形导向板一侧且倾斜设置的过渡导向板，过渡导向板底端靠近过渡滚筒设置；机架上固定有倾斜设置的滑板，滑板顶端位于过渡导向板背离过渡滚筒的一侧并高于过渡导向板顶端；过渡导向板顶端与滑板顶端之间设有用于吸紧纸张背面的吸盘，滑板上设有用于带动吸盘移动的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，印刷完毕的纸张从印刷机出料口送出，承接滚筒与纸张的背面接触，并与纸张自身的重力配合将其送至弧形导向板上，由于从印刷机出料口送出的纸张具有一定的速度，因此纸张依靠承接滚筒的摩擦力和自身的惯性在滑落至弧形导向板上后继续滑动至过渡滚筒上，过渡滚筒再将纸张输送到过渡导向板上，使纸张的一端向上翘起，此时吸盘将纸张的背面吸住，驱动组件带动吸盘移动，直至纸张的底端脱离过渡导向板，此时由于纸张自身的重力使纸张底端向下朝向滑板，吸盘松开纸张即可使纸张沿滑板滑落至指定区域进行摞叠，整个过程不会接触到纸张印有油墨的正面，且利于纸张表面的油墨进一步干燥，使纸张在摞叠时也不容易刮花油墨，最终能够在纸张的打印面任意位置存在打印油墨时，均不会出现打花现象。
8.可选的，所述机架上设有位于承接滚筒与印刷机出料口之间的吹风组件；吹风组
件包括风管和若干风嘴，所有风嘴呈一排设置，并与同一个风管连通，风嘴开口向上设置，承接滚筒的顶端不低于印刷机出料口。
9.通过采用上述技术方案，纸张从印刷机出料口出来后，背面受到风嘴的吹动，能够更加顺利的移动至承接滚筒上，且承接滚筒的顶端高度设置，能够增加纸张与承接滚筒的摩擦力，使承接滚筒对纸张的输送更加稳定，并且纸张受到吹风还有利于油墨进一步干燥。
10.可选的，所述风嘴开口倾斜朝向承接滚筒的方向设置。
11.通过采用上述技术方案，能够更加方便纸张顺利移动至承接滚筒上，提高了本机构的运作稳定性。
12.可选的，所述吹风组件还设置在过渡导向板的上方，且此吹风组件内的风嘴开口倾斜向下朝向滑板设置。
13.通过采用上述技术方案，在吸盘将要将纸张吸起时，此吹风组件能够直接将纸张吹到吸盘上，使吸盘对纸张的吸紧更加高效；在吸盘将纸张吸起后，此吹风组件能够直接将纸张的底端快速吹离过渡导向板的上方，既能够加快输送速度，又能够提高工作准确性，并且此吹风组件能够直接对纸张的正面进行吹风，更有利于油墨的干燥。
14.可选的，两组所述吹风组件内的风管连接同一个气泵。
15.通过采用上述技术方案，能够节约成本和减少本机构的占用空间。
16.可选的，所述驱动组件包括电机、齿轮、齿条、连接板和滑轨，电机固定在滑板顶端，齿轮同轴固定在电机输出轴上，连接板倾斜设置且通过滑轨滑动连接在滑板顶端，齿条固定在连接板下表面并与齿轮啮合，且齿条与滑轨平行，吸盘安装在连接板的底部。
17.通过采用上述技术方案，启动电机使齿轮转动，齿轮带动齿条滑动，以使连接板沿滑轨滑动，提高了吸盘的移动效率。
18.可选的，所述滑轨共有两个，齿条位于连接板下表面的中部位置，两个滑轨分别位于齿条相对的两侧。
19.通过采用上述技术方案，能够提高连接板的滑动稳定性，进而提高了吸盘吸取纸张后的移动稳定性。
20.可选的，所述机架上位于滑板底部的位置开设有用于容纳纸张的容纳槽，容纳槽内固定有驱动缸，驱动缸顶部固定有用于承载纸张的承重板。
21.通过采用上述技术方案，纸张落到承重板上后，可根据纸张摞叠的厚度启动驱动缸，使承重板下降，能够便于后续的纸张进行自动摞叠。
22.可选的，所述弧形导向板上开设有若干安装孔，每个安装孔内均转动连接有滑轮，滑轮的顶端与弧形导向板上表面齐平。
23.通过采用上述技术方案，能够减小纸张在弧形导向板上的摩擦力，使纸张的输送更加顺利。
24.本技术还提供一种印刷设备，包括如上述内容所述的防打花滚动输送机构。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.承接滚筒与纸张的背面接触，将其送至弧形导向板上，并继续滑动至过渡滚筒上，过渡滚筒再将纸张输送到过渡导向板上，吸盘将纸张的背面吸住，驱动组件带动吸盘移动，直至纸张的底端脱离过渡导向板，使纸张沿滑板滑落至指定区域进行摞叠，整个过程不会接触到纸张印有油墨的正面，能够在纸张的打印面任意位置存在打印油墨时，均不会出
现打花现象；2.纸张从印刷机出料口出来后，背面受到风嘴的吹动，能够更加顺利的移动至承接滚筒上，且承接滚筒的顶端高度设置，能够增加纸张与承接滚筒的摩擦力，使承接滚筒对纸张的输送更加稳定，并且纸张受到吹风还有利于油墨进一步干燥；3.过渡导向板的上方的吹风组件能够直接将纸张吹到吸盘上，使吸盘对纸张的吸紧更加高效；还能够直接将纸张的底端快速吹离过渡导向板的上方，既能够加快输送速度，又能够提高工作准确性，并且此吹风组件能够直接对纸张的正面进行吹风，更有利于油墨的干燥。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的防打花滚动输送机构示意图；图3是本技术实施例的防打花滚动输送机构剖视图。
27.图中，1、机架；11、容纳槽；12、驱动缸；13、承重板；2、承接滚筒；3、弧形导向板；31、安装孔；32、滑轮；4、过渡滚筒；5、过渡导向板；6、滑板；7、吸盘；8、驱动组件；81、电机；82、齿轮；83、齿条；84、连接板；85、滑轨；9、吹风组件；91、风管；92、风嘴。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种防打花滚动输送机构。
30.参考图1和图2，防打花滚动输送机构包括位于印刷机出料口处的机架1、水平转动连接在机架1上并靠近印刷机出料口的承接滚筒2、倾斜固定在机架1上并低于承接滚筒2的弧形导向板3、水平转动连接在机架1上并靠近弧形导向板3底端设置的过渡滚筒4、倾斜固定在机架1上且自身底端靠近过渡滚筒4设置的过渡导向板5，承接滚筒2、弧形导向板3、过渡滚筒4和过渡导向板5依次由靠近印刷机至远离印刷机的方向排布。
31.参考图2和图3，机架1上固定有倾斜设置且为弧形状的滑板6，滑板6顶端位于过渡导向板5背离过渡滚筒4的一侧并高于过渡导向板5顶端，滑板6底端位于过渡滚筒4的下方；过渡导向板5顶端与滑板6顶端之间滑动有用于吸紧纸张背面的吸盘7，本实施例中吸盘7为真空吸盘，滑板6上设有用于带动吸盘7移动的驱动组件8。
32.纸张从印刷机出料口出来后，承接滚筒2对纸张背面施加作用力，使纸张经过承接滚筒2后滑动至弧形导向板3上，过渡滚筒4再对纸张背面施加作用力，使纸张经过过渡滚筒4后滑动至过渡导向板5上，当纸张一端高于过渡导向板5后，吸盘7将纸张背面吸起，驱动组件8带动吸盘7朝向滑板6顶端滑移，直至纸张底端脱离过渡导向板5，吸盘7松开纸张后，即可使纸张沿滑板6滑动至机架1上进行摞叠，整个过程不会与纸张的正面进行接触，还有利于油墨的干燥，因此能够在纸张的打印面任意位置存在打印油墨时，均不会出现打花现象。
33.参考图2和图3，机架1上安装有两组吹风组件9，吹风组件9包括风管91和若干风嘴92，每组吹风组件9的风嘴92呈一排设置，且每排风嘴92与同一风管91连通，两个风管91连接同一个气泵；其中一组吹风组件9位于印刷机出料口和承接滚筒2之间，并倾斜朝向承接滚筒2上方吹风，承接滚筒2的顶端高度不低于印刷机出料口下表面的高度；另一组吹风组
件9位于过渡导向板5的上方，并倾斜向下朝向过渡导向板5顶端的上方吹风。
34.两组吹风组件9分别朝向纸张的背面和正面吹风，有利于油墨进一步干燥；位于承接滚筒2一侧的吹风组件9能够使更加顺利的移动至承接滚筒2上；位于过渡导向板5上方的吹风组件9能够直接将纸张吹到吸盘7上，使吸盘7对纸张的吸紧更加高效，以及能够在吸盘7带动纸张升高后，直接将纸张的底端快速吹离过渡导向板5的上方，提高工作效率。
35.参考图2，弧形导向板3上表面开设有多排安装孔31，每个安装孔31内均转动连接有相互平行的滑轮32，滑轮32的转动轴线水平设置并垂直于纸张输送方向，滑轮32靠近弧形导向板3上表面的一端均与弧形导向板3上表面齐平；纸张在输送至弧形导向板3上时，滑轮32与纸张背面接触进行转动，能够减小纸张所收到的摩擦力，提高输送稳定性。
36.参考图2和图3，驱动组件8包括水平固定在滑板6顶端的电机81、同轴固定在电机81输出轴上的齿轮82、与齿轮82啮合且为弧形状的齿条83、倾斜设置且为弧形状的连接板84、安装在滑板6顶部与连接板84背面之间的滑轨85，齿条83固定在连接板84背面的中部，滑轨85与齿条83平行，且滑轨85共有两个，分别位于齿条83相对的两侧；吸盘7共有多个且呈一排设置，吸盘7均固定在连接板84的底部，且开口倾斜向上。电机81带动齿轮82转动，齿轮82带动齿条83移动，以使连接板84沿滑轨85移动，提高了吸盘7带动纸张移动的效率。
37.参考图2和图3，机架1上位于弧形导向板3下方的位置竖直开设有容纳槽11，容纳槽11的一侧与滑板6的底端相接，容纳槽11内竖直固定有驱动缸12，本实施例中驱动缸12为气缸或液压缸，驱动缸12活塞杆的顶端水平固定有承重板13；纸张由滑板6上滑下后落到承重板13上，当承重板13上的纸张摞叠到一定厚度时，驱动缸12收缩以使承重板13带动纸张下降，便于后续纸张的自动摞叠。
38.本技术实施例防打花滚动输送机构的实施原理为：印刷完毕的纸张从印刷机出料口送出，承接滚筒2与纸张的背面接触，并与纸张自身的重力配合将其送至弧形导向板3上，纸张依靠承接滚筒2的摩擦力和自身的惯性在滑落至弧形导向板3上后继续滑动至过渡滚筒4上，过渡滚筒4再将纸张输送到过渡导向板5上，使纸张的一端向上翘起，吹风组件9将纸张吹向吸盘7，此时吸盘7将纸张的背面吸住，启动电机81带动齿轮82转动，齿轮82带动齿条83移动，以使连接板84沿滑轨85移动，直至纸张的底端脱离过渡导向板5，此时吹风组件9吹动纸张底部，使纸张底端向下朝向滑板6，吸盘7松开纸张即可使纸张沿滑板6滑落至承重板13上进行摞叠，整个过程不会接触到纸张印有油墨的正面，且利于纸张表面的油墨进一步干燥，使纸张在摞叠时也不容易刮花油墨，最终能够在纸张的打印面任意位置存在打印油墨时，均不会出现打花现象。
39.本技术实施例还公开一种印刷设备，包括上述实施例所述的防打花滚动输送机构。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。