一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线的制作方法

本发明涉及丝网印刷，尤其涉及一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线。

背景技术：

1、丝网印刷是指利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网印刷也适用于对瓶体外壁印刷，但对于多色印花，特别是对圆柱形表面的瓶体进行印刷，需要通过多台单色印刷机相连接来实现。

2、专利号为cn201822157582.0的专利文献公开了一种可实现对瓶体多色多面印刷的印刷装置，包括底板，底板的上表面对称固定连接有两个侧板，两个侧板靠近顶端的侧壁间固定连接有顶板，顶板的下方设有盒体，盒体内固定连接有多个均匀分布的隔板，且隔板将盒体分隔成多个均匀分布的空腔，空腔的底部固定连接有出料管，出料管远离空腔的一端固定连接有印刷头，盒体的相背外侧壁上对称固定连接有移动杆和凸杆，侧板靠近移动杆的一侧开设有匹配的移动槽，移动杆远离盒体的一端插设在移动槽内，并固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接在移动槽的槽底。该实用新型方便对瓶体进行多色多面印刷，进而提高瓶体的加工效率。

3、但是，现有的瓶体多色印刷设备不方便定位瓶体的印刷起始位置，可能导致多色印刷的图标移位，以及不能将油墨均匀平铺在丝网印版上，造成印刷的图标残缺。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的丝印机构和纠偏机构配合，能够纠正并定位瓶体的印刷起始位置，保证了多层次印刷的精准性，能够将墨料均匀平铺在丝网印版上，方便刮印出完整的图标，提高了瓶体的多层次印刷效果，自动化程度较高，结构联动较好，能够一体化批量对瓶体进行多层次印刷图标工作，增加企业的经济效益，从而解决了现有的瓶体多色印刷设备不方便定位瓶体的印刷位置，可能导致多色印刷的图标移位，以及不能将油墨均匀平铺在丝网印版上，造成印刷的图标残缺的技术问题。

2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，包括输送机构、设置在所述输送机构上的上料机构、若干组设置在所述输送机构上且用于夹住瓶体的夹持机构、若干组设置在所述输送机构上且用于印刷不同颜色油墨的丝印机构以及设置在所述夹持机构上且用于定位瓶体印刷位置的纠偏机构；

3、所述输送机构包括导向组件以及设置在所述导向组件上且用于驱动瓶体间断性前进的动力组件；

4、所述丝印机构包括通过连杆设置在所述导向组件上的刮印组件、设置在所述刮印组件上且用于混合珠光粉和油墨的混料组件以及设置在所述刮印组件上且用于抹平墨料的摊料组件。

5、作为优选，所述导向组件包括机架以及设置在所述机架上的导向轨道，所述导向轨道包括水平部和若干组分别位于所述丝印机构正下方位置的抬升部。

6、作为优选，所述动力组件包括设置在所述机架上的输送带、若干组等间距设置在所述输送带上且用于推动夹持机构前进的拨杆以及通过耳板设置在所述机架上且用于驱动输送带的第一步进电机。

7、作为优选，所述刮印组件包括通过连杆设置所述机架上的顶板、通过支杆设置在所述顶板下方的丝网印版、两组通过耳板设置在所述顶板上的丝杆、螺纹设置于所述丝杆上且与顶板下表面滑动设置的移动块、设置在所述移动块上的吊杆、设置在两所述吊杆下端部之间的吊板、设置在所述吊板底部且与丝网印版表面滑动配合的刮板、设置在一所述耳板上且用于驱动丝杆的第二步进电机以及设置在所述吊板两端部的延伸板。

8、作为优选，所述混料组件包括设置在两所述吊杆上的底板、设置在所述底板上且用于混合油墨和珠光粉的中转筒、设置在两所述吊杆上且用于封住中转筒上端口的盖板、设置在所述盖板上且用于对中转筒内部物料进行混合的搅拌件、设置在所述底板上且用于中转筒内排料的下料件、设置在所述盖板上且用于向中转筒内喷洒珠光粉的喷料件、设置在所述顶板上且用于驱动搅拌件的传动件、设置在所述顶板上的油墨箱以及设置在所述油墨箱底部且带有电磁阀与中转筒相连通的软管。

9、作为优选，所述摊料组件包括通过皮带轮设置在所述吊板上的皮带、若干组设置在所述皮带上且用于抹平墨料的摊板、两组设置在所述吊板上且位于皮带两侧的防溅板以及设置在所述吊板上且用于驱动皮带工作的被动件。

10、作为优选，所述夹持机构包括两组分别对称滑动设置在所述导向轨道上的第一卡块和第二卡块、设置在所述第一卡块上的第一液压件、转动设置在所述第一液压件输出端且用于抵住瓶底的第一防滑盘、转动设置在所述第二卡块上且用于驱动瓶体在丝印过程中自旋转的第一齿轮、设置在所述第一齿轮上的第二液压件、固定设置在所述第二液压件输出端且用于抵住瓶口的第二防滑盘、两组分别设置在所述第一卡块和第二卡块上且与吊板端部的延伸板相匹配的挂杆以及设置在所述导向轨道的抬升部外侧面且用于驱动第一齿轮的第一齿板。

11、作为优选，所述纠偏机构包括设置在所述第二防滑盘上的标记块、通过耳板设置在所述第二卡块上且位于第二防滑盘正下方位置的第三液压件、设置在所述第三液压件输出端且用于挡住标记块的挡杆、设置在所述导向轨道的抬升部输入端且用于限制瓶体进入抬升部起始位置的第一弹性凸块以及设置在所述导向轨道的水平部外侧面且与第一齿板相连接的橡胶板，所述橡胶板用于靠摩擦力驱动第一齿轮自旋转以纠偏瓶体的位置。

12、作为优选，所述上料机构包括设置在所述机架上的升降板、设置在所述升降板上且与瓶身相适配的凹槽、设置在所述机架上且用于驱动升降板的第四液压件以及设置在所述导向轨道外侧面且用于限制夹持机构停留在上料机构位置的第二弹性凸块。

13、作为优选，还包括设置在所述机架上的取料机构，所述取料机构包括若干组设置在所述机架上且用于烘干瓶体印刷图标的喷气孔、设置在所述机架上且通过气管与喷气孔相连接的热风机以及设置在所述机架上且带有海绵垫的接料板。

14、本发明的有益效果：

15、(1)本发明中通过设置的丝印机构和纠偏机构配合，能够一体化批量对瓶体进行多层次印刷工作，一方面，能够纠正并定位瓶体的印刷起始位置，保证多层次图标的印刷位置相同，保证了多层次印刷的精准性，提高了瓶体的多层次印刷质量，自动化程度较高，结构联动较好，能够流水线印刷瓶体的多色图标，增加企业的经济效益；另一方面，能够将油墨和珠光粉混合后的墨料均匀平铺在丝网印版上，方便刮印出完整的图标，防止印刷的图标残缺，提高了瓶体的多层次印刷效果；

16、(2)本发明中通过设置的混料组件和刮印组件配合，一方面，在油墨中添加珠光粉并印刷在瓶体上，使得印刷的图标更加美观和立体，从而提高了酒瓶的观赏性，另一方面，通过多次少量地混合油墨和珠光粉的方式，混合后即用，相比较传统的将珠光粉和油墨进行整体混合后慢慢使用的方式，使得油墨和珠光粉混合的更加充分彻底，混合均匀的油墨和珠光粉立即使用，避免了珠光粉在油墨中停留时间较长而抱团沉淀，提高了图标的丝印效果；

17、(3)本发明中通过设置的上料机构和夹持机构配合，一方面，能够限制瓶体的上料位置，方便夹持机构夹取瓶体，另一方面，能够在输送机构上夹持固定住瓶体，使得瓶体依次随着输送机构向前移动，方便瓶体完成纠偏工序后，进行多色印刷工作。

18、综上所述，本发明能够纠正并定位瓶体的印刷起始位置，保证了多层次印刷的精准性，能够将墨料均匀平铺在丝网印版上，方便刮印出完整的图标，提高了瓶体的多层次印刷效果，自动化程度较高，结构联动较好，能够一体化批量对瓶体进行多层次印刷图标工作，增加企业的经济效益。