一种凹版印刷机的制作方法

1.本技术涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种凹版印刷机。


背景技术：

2.凹版印刷机是使用凹版进行印刷的机器。凹版印刷机印刷时，印版的滚筒全版面着墨，以刮墨刀将版面上空白部分的油墨刮清，留下图文部分的油墨，然后过纸，由压印滚筒在纸的背面压印,使凹下部分的油墨直接转移到纸面上,最后经收纸部分将印刷品堆集或复卷好。
3.cn206485037u公开了一种凹版印刷机，包括印刷机本体，印刷机本体包括墨槽、着墨辊、压辊与版辊，压辊的上方设有刮墨刀，其中所述刮墨刀靠近所述压辊一侧的侧面上设有滑轨，滑轨内设有无杆气缸，无杆气缸的活塞上设有滑座，滑座的底部设有连杆，连杆的底部设有吸墨块，吸墨块上设有相连的吸管，所述墨槽内设有水泵，吸管的另一端与水泵相连。本印刷机的刮墨刀上有滑轨与吸墨块，可以将刮墨刀上刮下的油墨吸去，保证刮墨刀下次刮墨的效果。吸墨块上还有相连的吸管，可以通过水泵直接连到墨槽中，使得刮下的油墨重复使用，更加环保节约，同时也提高了吸墨块的吸墨量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为利用刮墨刀对压辊难以做到深度的清理，同时在对压辊进行清理的过程中需要利用人工对压辊进行安装、拆卸及清洗，延长了印刷机清洗的待机时间，影响印刷机的工作效率。


技术实现要素：

5.为了使压辊能够得到更加深度的清理，减少清理过程中人工对压辊进行安装、拆卸级清洗，减少印刷机待机时间，提高印刷机工作效率，本技术提供一种凹版印刷机。
6.本技术提供的一种凹版印刷机采用如下的技术方案：一种凹版印刷机，包括机架，所述机架上固定设置有用于盛放墨液的墨槽，所述墨槽的上方设置有印刷辊，所述印刷辊朝向下方的辊面低于墨槽中的墨液的液面，其特征在于：所述印刷辊的一侧回转设置有用于印刷的转印辊，所述转印辊长度方向的两端均设置有上料组件，所述机架上还设置有用于清理所述转移辊的清洗组件，所述转印辊通过所述上料组件进入所述清洗组件的内部或移动至与所述印刷辊相抵接。
7.通过采用上述技术方案，印刷辊可以通过上料组件移动至清理组件进行清理，同时可以减少人工对转印辊的拆卸以及搬运，同时可以配合多个转印辊进行使用，利用上料组件对待清理的转印辊进行拆卸后，将替换的转印辊进行安装，通过清理组件，可以使压辊能够得到更加深度的清理，减少清理过程中人工对压辊进行安装、拆卸级清洗，减少印刷机待机时间，提高印刷机工作效率。
8.可选的，所述上料组件包括用于支撑所述转印辊的支撑件、连接所述转印辊与所述清理组件的导轨以及带动所述支撑件沿所述导轨移动的第一伸缩推拉装置，所述支撑件的一侧设置有共所述转印辊进入的开口，所述支撑件上滑动设置有限制所述转印辊位置的
限位件，所述转印辊通过所述限位件与所述支撑件的相对位置固定。
9.通过采用上述技术方案，利用支撑件可以对转印辊进行支撑以及运输，提高转印辊运行以及移动过程中的稳定性，通过限位件可以对转印辊与支撑件之间进行连接或拆卸，便于转印辊的拆卸。
10.可选的，所述限位件包括限位杆以及带动所述限位杆遮挡所述开口的第一弹性件，所述限位杆位于所述开口内的一端设置有斜面，所述斜面向朝向所述开口的方向设置。
11.通过采用上述技术方案，在转印辊进入到支撑件中时，转印辊可以推动斜面，从容使使限位杆移动至与开口相错，从而更加便于转印辊进入到支撑件中。
12.可选的，所述限位杆上设置有与所述斜面倾斜方向相同的压槽，所述导轨靠近所述清理组件的一端设置有推杆，所述支撑件向靠近推杆的方向移动时，所述推杆推动所述压槽并使所述限位杆与所述开口相错。
13.通过采用上述技术方案，支撑件移动至清洗组件处时，通过推杆可以推动压槽使限位杆能够自动缩回，使得限位件上的转印辊能够自动地从限位件上脱离，从而实现转印辊的自动拆卸。
14.可选的，所述导轨呈弧形，所述导轨的圆心角不超过90
°
，所述支撑件上设置有呈弧形的滑动块，所述支撑件通过所述滑动块与所述导轨滑动相连。
15.通过采用上述技术方案，不超过90
°
的弧形导轨，可以使转印辊在使用和移动的过程中，支撑件的开口始终朝向水平或朝向下方，从而使转印辊能够更加顺利地从支撑件中脱离。
16.可选的，所述清洗组件包括箱体，所述箱体的内部固定设置有用于盛放清洗液的清洗槽，所述清洗槽内设置有用于带动所述转印辊移动的传送装置，所述清洗槽的上方固定设置有用于清理所述转印辊侧壁的刷体。
17.通过采用上述技术方案，利用传送装置能够打动转印辊在清洗组件中移动，从而更加充分地对转印辊进行清洗，从而提高清洗效率。
18.可选的，所述传送装置上设置有多个用于推动所述转印辊的推板，所述转印辊的两端同轴固定有驱动齿轮，清洗槽的侧壁上固定设置有所述驱动齿轮相啮合的驱动齿条，所述推板推动所述转印辊时，所述转印辊通过所述驱动齿条进行滚动。
19.通过采用上述技术方案，转印辊可以通过推板沿传送装置移动，同时利用与驱动齿轮相互啮合的齿条，可以在转印辊移动的过程中进行产生转动，从而通过清洗组件对转印辊多角度进行清洗，提高转印辊的清洗效果。
20.可选的，所述箱体的内部固定设置有将清洗后的所述转印辊推至所述支撑件的第二伸缩推拉装置，所述第二伸缩推拉装置与所述传送装置的尾端之间固定设置有导向板，所述导向板沿所述靠近所述第二伸缩推拉装置的一端的高度低于靠近所述传送装置的一端，所述导向板的底端与所述第二伸缩推拉装置缩短状态的顶端相平齐。
21.通过采用上述技术方案，通过导向板，清洗槽中的转印辊能够更加精准地滚动至第二伸缩推拉装置处，转印辊能够通过第二伸缩推拉装置伸出箱体中，从而实现清洗后的转印辊的搬运。
22.可选的，所述第二伸缩推拉装置的上方转动设置有分隔板，所述分隔板的底端靠近所述传送装置的输入端且与所述箱体转动相连，所述分隔板的另一端向背离所述传送装
置的方向倾斜向上设置，所述箱体内还固定连接有限制所述分隔板向下转动的挡条。
23.通过采用上述技术方案，分隔板将开口与第二伸缩推拉装置相互隔开，未清洗的转印辊能够通过分隔板的导向进入到传送装置上，同时第二伸缩推拉装置上的转印辊能够推动分隔板转动，从而使第二伸缩推拉安装至上的转印辊能够伸出箱体，使得清洗前与清洗后的转印辊之间相互分离，减少二次污染。
24.可选的，所述分隔板与所述分隔板之间设置有使分隔板向所述挡条的方向转动的第二弹性件。
25.通过采用上述技术方案，通过第二弹性件可以对分隔板产生向档条转动的趋势，从而使分隔板与档条支架能够自动归位，从而减少挡板卡死的情况。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：印刷辊可以通过上料组件移动至清理组件进行清理，同时可以减少人工对转印辊的拆卸以及搬运，同时可以配合多个转印辊进行使用，利用上料组件对待清理的转印辊进行拆卸后，将替换的转印辊进行安装，通过清理组件，可以使压辊能够得到更加深度的清理，减少清理过程中人工对压辊进行安装、拆卸级清洗，减少印刷机待机时间，提高印刷机工作效率；利用支撑件可以对转印辊进行支撑以及运输，提高转印辊运行以及移动过程中的稳定性，通过限位件可以对转印辊与支撑件之间进行连接或拆卸，便于转印辊的拆卸；通过导向板，清洗槽中的转印辊能够更加精准地滚动至第二伸缩推拉装置处，转印辊能够通过第二伸缩推拉装置伸出箱体中，从而实现清洗后的转印辊的搬运；分隔板将开口与第二伸缩推拉装置相互隔开，未清洗的转印辊能够通过分隔板的导向进入到传送装置上，同时第二伸缩推拉装置上的转印辊能够推动分隔板转动，从而使第二伸缩推拉安装至上的转印辊能够伸出箱体，使得清洗前与清洗后的转印辊之间相互分离，减少二次污染。
附图说明
27.图1是本技术一种凹版印刷机整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中上料组件结构示意图。
29.图3是本技术实施例中上料组件局部剖视图。
30.图4是图3中a处放大图。
31.图5是本技术实施例中清洗组件局部剖视图。
32.附图标记说明：1、机架；11、墨槽；12、印刷辊；121、主动齿轮；13、驱动电机；2、转印辊；21、驱动齿轮；3、上料组件；31、支撑件；311、第一支撑部；3111、连通槽；312、第二支撑部；313、滑动块；32、导轨；321、推杆；33、第一伸缩推拉装置；34、限位件；341、限位杆；3411、压槽；342、弹性件；4、清洗组件；41、箱体；411、入口；42、清洗槽；43、刷体；44、第二伸缩推拉装置；45、传送装置；451、推板；46、驱齿条；47、导向板；48、分隔组件；481、分隔板；482、挡条；483、第二弹性件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种凹版印刷机。参照图1，凹版印刷机包括机架1，机架1上固定连接有用于盛放墨液的墨槽11，墨槽11的上方回转连接有水平设置的印刷辊12。印刷辊12的一端固定安装有用于带动印刷辊12转动的驱动电机13。印刷辊12的朝向底端的侧壁位于墨槽11的内部，从而自墨槽11中蘸取墨液。印刷辊12的上方回转连接有用于将印刷辊12上的墨液转印至膜材上的转印辊2。转印辊2的轴线方向与印刷辊12的轴线方向平行，且转印辊2的辊面与印刷辊12的辊面相互抵接在一起。
35.参考图1、图2，印刷辊12的长度方向的两端同轴固定连接有主动齿轮121，转印辊2的两端同轴固定连接有驱动齿轮21。当印刷辊12与转印辊2的周面贴合在一起时，主动齿轮121与驱动齿轮21相互啮合在一起，从而通过驱动电机13能够同时带动印刷辊12和转动辊进行转动。
36.参考图1，转印辊2长度方向的两端均设置有上料组件3，转印辊2通过上料组件3与机架1回转相连。机架1上固定连接有用于清理转印辊2的清洗组件4，与印刷辊12相抵接的转印辊2可以通过上料组件3进入到清洗组件4中，位于清洗组件4中的另一个转印辊2可以通过上料组件3移动至与印刷辊12相抵接。
37.参考图2、图3,上料组件3包括用于支撑转印辊2的支撑件31、用于限制支撑件31移动的导轨32以及用于推动支撑件31移动的第一伸缩推拉装置33，第一伸缩推拉装置33可采用液压缸。支撑件31背离第一伸缩推拉装置33的侧壁上开设有开口，转印辊2可通过开口进入至支撑件31的内部并与支撑件31回转相连。支撑件31的开口处还滑动连接有防止转印辊2与支撑件31分离的限位件34，当限位件34滑动连接至与开口相对时，限位件34能够将开口封闭，从而限制转印辊2与支撑件31脱离。
38.参考图1、图4，支撑件31包括两个平行设置的第一支撑部311以及将两个第一支撑部311连接在一起的第二支撑部312。第二支撑部312位于第一支撑部311的一端从而形使支撑件31呈u型。第一伸缩推拉装置33的一端与机架1转动相连，第一伸缩推拉装置33的另一端与第二支撑部312转动相连。第一伸缩推拉装置33伸长时，第一伸缩推拉装置33推动支撑件31沿导轨32向清洗组件4的方向移动。
39.参考图4，限位件34包括呈杆状的限位杆341以及推动限位杆341与开口相对的弹性件342，弹性件342采用压缩弹簧。限位杆341的长度方向与第一支撑部311的长度方向垂直设置，限位杆341贯穿第一支撑部311并与第一支撑部311滑动连接在一起。限位杆341朝向开口的端面上设置有斜面，斜面朝向背离第二支撑部312的方向，从而使转印辊2靠近限位杆341时，转印辊2挤压斜面，使限位杆341向与开口相错的方向移动，从而使转印辊2能够移动至限位杆341与第二支撑部312之间。
40.参考图4，限位杆341的侧壁上还开设有倾斜设置的压槽3411，压槽3411的倾斜方向与斜面的倾斜方向相同。导轨32靠近清洗组件4的一端固定连接有推杆321，第一支撑部311背离第二支撑部312的端头处开设有与压槽3411相对的连通槽3111。当支撑件31靠近推杆321时，推杆321可以通过连通槽3111进入到压槽3411的内部并挤压压槽3411，从而利用压槽3411推动限位杆341向与开口相错开的方向移动。
41.参考图3、图4，导轨32呈圆弧状，本技术实施例中导轨32的圆心角以90
°
为例。支撑件31的侧壁上固定连接有呈圆形的滑动块313，支撑件31与导轨32通过滑动块313滑动连接在一起。当支撑件31位于导轨32靠近印刷辊12的一端时，支撑件31中的第一支撑部311处于
水平状态；当支撑件31移动至靠近清洗组件4的一端时，支撑件31移动过程中，第一支撑部311由水平状态逐步转动成竖直状态，从而当限位杆341通过推杆321移动至与开口相错时，转印辊2能够自支撑件31中通过自身重力落入清洗组件4中。
42.参考图5，清洗组件4包括内部中空的箱体41，箱体41的顶端端面的一侧开设有供转印辊2进入到箱体41内部的入口411。箱体41靠近入口411的一端为箱体41的前端，箱体41远离入口411的一端为箱体41的后端。箱体41的内部固定连接有用于盛放清洗液的清洗槽42以及用于清理转印辊2的周面的刷体43。入口411的下方固定安装有用于推动清理后的转印辊2移动至箱体41外面的第二伸缩推拉装置44，入口411与第二伸缩推拉装置44之间还转动连接有分隔组件48。自支撑件31进入至箱体41内部的转印辊2通过隔板滚动至清洗槽42内，通过清洗槽42清理后的转印辊2通过第二伸缩推拉装置44推出箱体41，并卡入支撑件31中。
43.参考图5，清洗槽42中固定安装有用于带动转印辊2移动的传送装置45，传送装置45可采用链式输送带，传送装置45的传送方向沿箱体41的前端相箱体41的后端设置。传送装置45上固定连接有多个用于推动转印辊2的推板451，推板451的板面与传送装置45的表面垂直设置，且多个推板451沿传送装置45的输送方向间隔排列。
44.参考图5，清洗槽42的侧壁上固定连接有与驱动齿轮21相啮合的驱齿条46。当转印辊2滚动至清洗槽42中时，当推板451推动转印辊2移动时，转印辊2通过相互啮合的驱动齿轮21和驱动齿条进行转动，从而使刷体43能够对转印辊2周向不同的位置进行清理。
45.参考图5，箱体41位于传送装置45的传送方向的两侧的侧壁上均固定连接有导向板47，导向板47的长度方向沿箱体41的前端向箱体41的后端倾斜向上设置。导向板47靠近箱体41前端的一端靠近第二伸缩推拉装置44的顶端，当第二伸缩推拉装置44处于缩短状态时，导向板47的端头高于第二伸缩推拉装置44的顶端。导向板47靠近箱体41的后端的一端靠近清洗槽42的尾端处，自清洗槽42中移动出的转印辊2可以通过导向板47滚动至第二伸缩推拉装置44的顶端，从而通过第二伸缩推拉装置44推动转印辊2移动至箱体41的外面并与支撑件31卡接在一起。
46.参考图5，入口411的下方转动连接有分隔组件48，分隔组件48保包括与箱体41转动连接的分隔板481以及用于支撑分隔板481的挡条482。分隔板481的一端位于清洗槽42的前端并与箱体41转动连接在一起。分隔板481的另一端向远离清洗槽42的方向倾斜向上延伸。挡条482固定连接在分隔板481背离清洗槽42的一端的下方，分隔板481背离清洗槽42的一端的底端端面与挡条482抵接在一起。分隔板481靠近清洗槽42的一端还固定连接有第二弹性件483，第二弹性件483采用扭簧。第二弹性件483的一端与箱体41的侧壁固定连接在一起，第二弹性件483的另一端与分隔板481固定连接在一起，从而将分隔板481向与挡条482之间压紧的方向转动。
47.参考图5，自入口411进入至箱体41中的转印辊2能够通过倾斜的分隔板481滚动至清洗槽42中，第二弹性件483处于自由状态；当第二伸缩推拉装置44伸长时，第二伸缩推拉装置44推动转印辊2向上移动，转印辊2能够推动分隔板481转动，从而将转印辊2通过入口411推出箱体41并与支撑件31卡接在一起，第二弹性件483处于储能状态。
48.本技术实施例一种凹版印刷机的实施原理为：在对转印辊2进行清理时，首先启动第一伸缩推拉装置33，通过第一伸缩推拉装置33推动支撑件31向靠近清洗组件4的方向移
动，当支撑件31移动至导轨32靠近清洗组件4时，限位件34释放转印辊2并使转印辊2落入箱体41中，经过箱体41中的清洗并通过第二伸缩推拉装置44推回至限位件34中，最后再次启动第一伸缩推拉装置33，利用第一伸缩推拉装置33将转印辊2拉回至印刷辊12处。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。