复合医用输液袋加工用辊压涂料储存盒的制作方法

1.本实用新型属于医用包装袋加工设备技术领域，特别涉及复合医用输液袋加工用辊压涂料储存盒。


背景技术：

2.近年来，复合膜的包装材料在国内外日益广用于输液包装，复合医用输液袋的材料质量符合欧洲药典、日本药典及美国药典的标准，具有很低的透水性、透气性及迁移性，适用于绝大多数药物的包装。该复合医用输液袋是由三层共挤膜制成，不使用黏合剂，具有无热原、无微粒的特点。
3.在对复合医用输液袋进行生产加工时，需要根据产品内容对输液袋表面进行印刷，但对印刷的涂料进行涂抹时，一般的涂料储存盒由于对内部涂料盛装的高度固定，容易出现涂料水位较低时，会出现涂料添加不完全的情况，从而降低复合医用输液袋的生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了复合医用输液袋加工用辊压涂料储存盒，具体技术方案如下：
5.复合医用输液袋加工用辊压涂料储存盒，包括盒体，所述盒体内部转动连接有涂料辊，所述盒体内部设置有可调节的聚料机构，所述盒体顶面设置有电机，所述电机转动端连接有卷筒，所述盒体内壁靠近电机一侧垂直固定有隔板，所述隔板顶面固定有滑轮，所述隔板内部开设有滑接口，所述卷筒侧壁绕接有拉绳，所述拉绳一侧贴合于滑轮侧壁，所述拉绳底端贯穿滑接口连接于聚料机构内部；
6.所述聚料机构包括气动杆、固定板、挡推板以及推料组件，所述气动杆设置于盒体侧壁，所述气动杆伸缩端贯穿盒体连接有固定板，所述固定板插接于盒体内部，所述固定板一侧固定有挡推板，所述挡推板内部插接有具有斜面结构的推料组件，所述推料组件贴合于盒体内部底面，所述推料组件顶面连接有拉绳。
7.进一步的，所述挡推板侧壁插接有密封条，所述密封条远离挡推板一侧贴合于盒体内壁，所述挡推板远离固定板一侧开设有滑槽，所述滑槽为凸字形结构，所述推料组件一侧呈阶梯形结构，所述推料组件通过阶梯形结构配合插接于滑槽内部。
8.进一步的，所述推料组件包括推块和刮料部件，所述推块侧壁为阶梯形结构，所述推块阶梯形侧壁配合插接于滑槽内部，所述推块的截面为直角梯形结构，所述推块顶面连接有拉绳，所述推块的梯形斜面垂直设置有刮料部件。
9.进一步的，所述推料组件还包括隔膜和弹簧，所述推块沿梯形斜面开设有凹槽，所述凹槽内部封闭设置有可拉伸变形的隔膜，所述隔膜底面和凹槽底面之间连接有弹簧，所述凹槽内壁固定有支撑架，所述支撑架内部插接有刮料部件，所述刮料部件底端连接于隔膜顶面。
10.进一步的，所述刮料部件包括限位板、套筒、连杆、滑杆以及底板，所述滑杆插接于支撑架内部，所述滑杆底端固定有底板，所述底板底面贴合于隔膜顶面，所述滑杆顶端固定有限位板，所述限位板一侧固定有连杆，所述连杆侧壁套接有套筒。
11.进一步的，所述套筒侧壁固定有凸条，所述凸条设置有多个，所述凸条远离套筒一端为半圆形结构。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、利用气动杆推动挡推板在盒体内部移动，使盒体内的涂料能够聚拢在一起，同时挡推板带动斜面结构的推料组件移动，能将涂料水位进一步抬升，从而使涂料辊滚动添加涂料更加便捷；
14.2、通过电机驱动收卷拉绳，使得推料组件沿挡推板上升并与涂料辊侧壁贴合，推料组件对转动的涂料辊侧壁进行清理，保证了涂料辊表面的平整度，使得涂料辊侧壁添加涂料更加均匀，提高了输液袋加工印刷的质量。
附图说明
15.图1示出了本实用新型的复合医用输液袋加工用辊压涂料储存盒整体组装结构剖面图；
16.图2示出了本实用新型的整体结构俯视图；
17.图3示出了本实用新型的推料组件内部结构剖面图；
18.图4示出了本实用新型的推料组件结构示意图；
19.图5示出了本实用新型的刮料部件结构剖面图；
20.图中所示：1、聚料机构；11、气动杆；12、固定板；13、挡推板；131、密封条；132、滑槽；14、推料组件；141、推块；1411、凹槽；1412、支撑架；142、隔膜；143、刮料部件；1431、限位板；1432、套筒；14321、凸条；1433、连杆；1434、滑杆；1435、底板；144、弹簧；2、盒体；3、电机；4、卷筒；5、拉绳；6、滑轮；7、隔板；71、滑接口；8、涂料辊；9、印刷辊；10、驱动辊。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.复合医用输液袋加工用辊压涂料储存盒，包括盒体2，所述盒体2内部转动连接有涂料辊8，所述盒体2内部设置有可调节的聚料机构1，所述盒体2顶面设置有电机3，所述电机3转动端连接有卷筒4，所述盒体2内壁靠近电机3一侧垂直固定有隔板7，所述隔板7顶面固定有滑轮6，所述隔板7内部开设有滑接口71，所述卷筒4侧壁绕接有拉绳5，所述拉绳5一侧贴合于滑轮6侧壁，所述拉绳5底端贯穿滑接口71连接于聚料机构1内部；
23.所述聚料机构1包括气动杆11、固定板12、挡推板13以及推料组件14，所述气动杆11设置于盒体2侧壁，所述气动杆11伸缩端贯穿盒体2连接有固定板12，所述固定板12插接于盒体2内部，所述固定板12一侧固定有挡推板13，所述挡推板13内部插接有具有斜面结构的推料组件14，所述推料组件14贴合于盒体2内部底面，所述推料组件14顶面连接有拉绳5；
24.利用气动杆推动挡推板在盒体内部移动，使盒体内的涂料能够聚拢在一起，同时
挡推板带动斜面结构的推料组件移动，能将涂料水位进一步抬升，从而使涂料辊滚动添加涂料更加便捷；
25.通过电机驱动收卷拉绳，使得推料组件沿挡推板上升并与涂料辊侧壁贴合，推料组件对转动的涂料辊侧壁进行清理，保证了涂料辊表面的平整度，使得涂料辊侧壁添加涂料更加均匀，提高了输液袋加工印刷的质量。
26.如图2所示，所述挡推板13侧壁插接有密封条131，所述密封条131远离挡推板13一侧贴合于盒体2内壁，所述挡推板13远离固定板12一侧开设有滑槽132，所述滑槽132为凸字形结构，所述推料组件14一侧呈阶梯形结构，所述推料组件14通过阶梯形结构配合插接于滑槽132内部；
27.在挡推板的侧壁利用密封条与盒体内壁贴合密封，能够使当推板移动聚拢涂料更加完全，同时提高了挡推板带动推料组件移动的稳定性。
28.如图3和图4所示，所述推料组件14包括推块141和刮料部件143，所述推块141侧壁为阶梯形结构，所述推块141阶梯形侧壁配合插接于滑槽132内部，所述推块141的截面为直角梯形结构，所述推块141顶面连接有拉绳5，所述推块141的梯形斜面垂直设置有刮料部件143；
29.推块能够通过拉绳在挡推板内部移动上升，并带动刮料部件上升与涂料辊贴合，能够在涂料辊滚动的过程中，对涂料辊的表面进行清理，有效防止杂质附着在涂料辊表面，保证了涂料辊的上料效果。
30.所述推料组件14还包括隔膜142和弹簧144，所述推块141沿梯形斜面开设有凹槽1411，所述凹槽1411内部封闭设置有可拉伸变形的隔膜142，所述隔膜142底面和凹槽1411底面之间连接有弹簧144，所述凹槽1411内壁固定有支撑架1412，所述支撑架1412内部插接有刮料部件143，所述刮料部件143底端连接于隔膜142顶面；
31.通过将推块向上移动，使推块上的刮料部件与涂料辊侧壁接触，并对刮料部件进行挤压，使得刮料部件会推动隔膜向凹槽内部下凹，同时压缩弹簧，使得刮料部件对涂料辊表面进行刮除时，能够收集被刮除的杂质，从而避免杂质分散再次回落到涂料辊表面，提高了对涂料辊的清理效果。
32.如图3、图4和图5所示，所述刮料部件143包括限位板1431、套筒1432、连杆1433、滑杆1434以及底板1435，所述滑杆1434插接于支撑架1412内部，所述滑杆1434底端固定有底板1435，所述底板1435底面贴合于隔膜142顶面，所述滑杆1434顶端固定有限位板1431，所述限位板1431一侧固定有连杆1433，所述连杆1433侧壁套接有套筒1432。
33.所述套筒1432侧壁固定有凸条14321，所述凸条14321设置有多个，所述凸条14321远离套筒1432一端为半圆形结构；采用端部为半圆形结构的凸条能够使套筒对涂料辊上的杂质进行刮除时，能够保证刮除后的涂料辊表面的平整度，并在刮除过程中，因为是圆弧面和圆弧面之间的线性接触，从而对涂料辊的表面起到防护作用。
34.本实用新型在实施时，
35.先按图1和图2将待印刷的复合医用输液袋装在印刷辊9和驱动辊10之间，然后通过启动驱动辊10，使驱动辊10带动复合医用输液袋和印刷辊9一起转动，此时印刷辊9一边从盒体2上的涂料辊8上蘸取涂料，一边将蘸取好的涂料印刷到复合医用输液袋上；
36.随着盒体2内的涂料水位逐渐降低，为保证涂料还能够完全涂抹在涂料辊8上，通
过启动聚料机构1的气动杆11，将固定板12从盒体2内壁推出，挡推板13在盒体2内部贴合盒体2内壁移动，并利用侧边的密封条131保证贴合的密封性,从而使盒体2内对涂料盛装的体积进行减小，同时带动推料组件14直角梯形结构的推块141移动，使得盒体2内部涂料的水位整体上升，从而能继续使涂料辊8对涂料进行添加；
37.然后按图1和图3在利用涂料辊8对涂料不断进行添加后，为防止涂料辊8表面出现杂质附着而影响印刷质量，在长期使用后需要对涂料辊8的表面进行清理，通过启动盒体2顶面的电机3，利用电机3带动卷筒4对拉绳5进行收卷，拉绳5在经过滑轮6的转向后，穿过隔板7上的滑接口71向上拉动推块141，推块141利用侧边的阶梯形结构与挡推板13上凸字形结构的滑槽132配合，使得推块141在挡推板13内稳定上升；
38.推块141向上移动使套筒1432上的凸条14321贴合在涂料辊8侧壁上后，继续上升推块141，利用涂料辊8挤压套筒1432，使得连杆1433连接的限位板1431沿垂直推块141斜面向下的方向推动滑杆1434，滑杆1434在支撑架1412上滑动，滑杆1434底端的底板1435先与隔膜142贴合，随着套筒1432上端部为半圆形结构的凸条14321与涂料辊8紧密贴紧，底板1435推动隔膜142向凹槽1411颞部弯曲变形成凹面，并压缩弹簧144，再次使涂料辊8转动，利用凸条14321对涂料辊8表面的杂质进行刮取，挂下来的杂质会先进入到隔膜142的凹面上，有利于聚拢被刮下来的杂质，避免杂质分散再次落到涂料辊8表面上，从而保证了对复合医用输液袋的印刷加工的质量。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。